一种催化室的制作方法

1.本实用新型涉及工业vocs废气处理装置，具体涉及一种催化室。


背景技术：

2.vocs浓缩热氧化一体机即沸石转轮吸附浓缩催化燃烧设备(即转轮+co)的工艺是将吸附浓缩和催化氧化相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化氧化使有机废气变成二氧化碳和水的净化设备。
3.目前处理vocs(挥发性有机物)的方法种类繁多如：蓄热式焚烧、吸附浓缩热氧化技术、吸附回收净化技术，微生物净化技术等；吸附浓缩催化热氧化技术是治理大风量、低浓度voc(挥发性有机物)排放的最经济的技术途径，该技术将吸附浓缩单元和催化热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，还可以降低净化设备的投资、运行费用，在进行吸附浓缩催化热氧化过程中，需要使用催化室中的催化剂进行热氧化处理。
4.但是催化剂寿命只有2-3年，到达寿命后就必须更换催化剂，而现有的催化室结构复杂大部分不便于更换催化剂以及后续维护，效率低，并且容易损坏催化室造成内部气体泄露排放超标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的催化剂不便于更换以及维修拆卸问题，而提供一种催化室。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种催化室，其特殊之处在于：包括上盖、箱体、支撑板、支撑格栅板以及催化剂模块；
8.上盖和箱体连接，其内部构成空腔；
9.空腔自上而下分为导流区，催化区及排气区；
10.所述上盖开设有与导流区连通的废气进口；
11.催化区内从上到下固定安装有至少一个中空的支撑板，支撑板上并排安装多个支撑格栅板，且多个支撑格栅板通过安装在支撑板上周侧的多个限位件限位，每个支撑格栅板的上方均放置一个催化剂模块；
12.排气区与设置在箱体一侧的气体出口连通。
13.进一步地，所述限位件包括多个第一限位板以及多个第二限位板；
14.沿支撑格栅板排布方向的两端均依次设置有多个所述第一限位板，且任一支撑格栅板的两端均至少设置有一个第一限位板；
15.位于两端的支撑格栅板靠近箱体的箱壁一侧均设置有至少一个所述第二限位板；
16.所述第一限位板、第二限位板均与所述支撑格栅板之间存在间隙。
17.进一步地，所述第二限位板以及第一限位板均与支撑格栅板之间存在间隙。
18.进一步地，所述支撑板的数量为两个，上下两层催化剂模块之间存在间隙。
19.进一步地，所述支撑板底部连接有多个加固支撑方管；
20.所述支撑板底部连接有多个钢板筋板。
21.进一步地，所述导流区、所述催化区以及所述排气区均设置有温度检测孔座；
22.且所述导流区以及所述排气区均设置压力检测孔座。
23.进一步地，所述箱体内部包覆有陶瓷纤维保温棉，所述箱体外部包裹硅酸铝外保温棉。
24.进一步地，还包括安装在导流区内的两个导流板；
25.所述导流板用于将气流充分扩散至催化区内。
26.进一步地，所述箱体与上盖均选用不锈钢。
27.本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型通过将支撑格栅板和催化剂模块一对一的安装，然后将支撑格栅板搭接在支撑板上，并通过限位件完成支撑格栅板的限位，从而使得催化剂模块便于拆卸与更换，提高更换催化剂的效率。
29.2、本实用新型通过第一限位板以及第二限位板实现支撑格栅板不同方向的限位，可以防止支撑格栅板掉落，并且使得支撑格栅板组装与拆卸更为方便。
30.3、本实用新型通过在支撑板底部设置加固支撑方管，可以防止催化室两边向外突出变形，从而导致内部结构破坏；
31.通过在支撑板底部设置钢板筋板，可以防止支撑板变形。
32.4、本实用新型通过在不同位置设置的压力检测孔座及温度检测孔座可以有效地测量催化室内部的工作温度和压力。
33.5、本实用新型通过在废气进口设置导流板，使得进入废气进口处废气可以通过导流板分流进入到催化剂模块进行催化，提高催化剂模块的催化效果与催化效率。
附图说明
34.图1是本实用新型一种催化室实施例的立体图(一)；
35.图2是本实用新型一种催化室实施例的立体图(二)；
36.图3是本实用新型一种催化室实施例的剖视图(一)；
37.图4是本实用新型一种催化室实施例的剖视图(二)。
38.图中，1、上盖；2、箱体；3、导流板；4、催化剂模块；5、支撑格栅板；6、支撑板；7、气体出口；8、废气进口；9、第二限位板；10、加固支撑方管；11、钢板筋板；12、压力检测孔座；13、温度检测孔座；14、检查门；15、陶瓷纤维保温棉；16、硅酸铝外保温棉；41、上层催化剂模块；42、下层催化剂模块。
39.a-导流区，b-催化区，c-排气区。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种催化室作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅
用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。
41.本实用新型的一种催化室，如图1-图4所示，包括上盖1、箱体2、导流板3、催化剂模块4、支撑格栅板5、支撑板6、检查门14、陶瓷纤维保温棉15、硅酸铝外保温棉16、限位件、多个加固支撑方管10、多个钢板筋板11、两个压力检测孔座12、三个温度检测孔座13；
42.导流板3用于分流，使得进入催化室的气体可以被充分处理；
43.限位件包括第一限位板和第二限位板9，用于对支撑格栅板5的不同方位进行位置限定，防止支撑格栅板5从支撑板6上掉落，保证装置的稳定性。
44.如图3与图4所示，各结构的具体组成及连接方式如下：
45.如图3所示，支撑格栅板5数量为7个；
46.催化剂模块4数量为7个；
47.上盖1与箱体2通过法兰连接，其内部构成空腔；空腔自上而下分为导流区-a区，催化区-b区及排气区-c区，气体出口7设置在排气区-c区；
48.如图3与图4所示，上盖1通过开设废气进口8使得与箱体2与外部连通，导流区-a区设置有两个导流板3，两个导流板3相对设置，呈“八”字结构，废气可以通过导流板3分流进入到箱体2内进行催化处理，导流区-a区设置有一个压力检测孔座12和一个温度检测孔座13；
49.导流板3的数量可以根据实际情况设置，只要达到分流效果即可；
50.支撑板6安装在箱体2内，如图3所示，7个支撑格栅板5依次搭接在支撑板6上，位于两端的支撑格栅板5靠近箱体2的箱壁一侧均设置有多个第二限位板9，沿支撑格栅板5排布方向的两端均依次设置有多个第一限位板，且任一支撑格栅板5的两端均至少设置有一个第一限位板，第一限位板与第二限位板9均安装在支撑板6上，且第二限位板9以及第一限位板均与支撑格栅板5存在间隙，目的是，在第二限位板9、第一限位板与支撑格栅板5之间预留一定的活动裕度，使得支撑格栅板5在热膨胀时，可以有一定的活动空间，不至于被损坏，7个催化剂模块4一对一的安装在7个支撑格栅板5上，支撑板6底部设置有不少于一个加固支撑方管10与多个钢板筋板11。
51.催化区-b区设置有一个温度检测孔座13，排气区-c区设置有一个压力检测孔座12、一个温度检测孔座13以及检查门14，检查门14的设置用于检查催化室内部以及清理催化室内部掉落的碎物；
52.箱体2外部内部包覆有陶瓷纤维保温棉15，箱体2外部包裹硅酸铝外保温棉16，陶瓷纤维保温棉15单侧厚度为80mm，硅酸铝外保温棉16单侧厚度为100mm，通过设置陶瓷纤维保温棉15与硅酸铝外保温棉16对催化室实现双重保温；
53.箱体12与上盖1选用不锈钢。
54.如图3所示，支撑板6设置两个，并且设置有两层的催化剂模块4，分别为上层催化剂模块41、下层催化剂模块42，上下两组之间留有间隙，构成了催化反应的空腔，可以提高废气在催化剂模块4中停留的时间，加强催化效果。