一种锅炉用风帽的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体来说，涉及一种锅炉用风帽。


背景技术：

2.风帽是锅炉循环流化床和燃烧室的重要附件，风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃烧的风均匀的送进炉膛。风帽的磨损和损坏会直接影响锅炉布风不均匀，从而对锅炉的运行及其锅炉的炉墙等造成严重影响。
3.目前，锅炉风帽主要有三种类型，分别为t型风帽，钟罩式风帽，箭头式风帽。t型风帽排渣性能强，但风帽间的磨损较严重。钟罩式风帽其风帽附近的流化状态较差，其排渣性能也较差。而箭头式风帽同样存在磨损严重、风室易积渣的情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种锅炉用风帽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种锅炉用风帽，包括风管和连接于风管顶部的风帽，所述风管底端连接有连管；
8.所述风管和所述连管分别为空腔结构；
9.所述风帽上开设有若干贯穿的风孔，所述风孔分别与所述风帽和所述连管连通，且所述风孔为倾斜式结构；
10.其中一个所述风孔环形排布连通有若干风槽；
11.所述风孔内径为30～50mm，所述风槽内径为7.5～12.5mm。
12.进一步的，所述风孔位于所述风帽外侧所处水平高度低于所述风孔位于所述风帽内侧所处水平高度。
13.进一步的，所述风帽截面直径大于所述风管截面直径，所述风管截面直径大于所述连管截面直径，且所述风帽顶端为锥面结构。
14.进一步的，所述风孔至少为八个。
15.进一步的，所述风槽为至少为四个，且四个风槽环形等距排布连通于所述风孔一侧。
16.进一步的，所述连管上套设有密封圈。
17.进一步的，所述密封圈还贴合有隔热圈，所述密封圈位于所述隔热圈的顶端。
18.进一步的，所述连管设有螺纹。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型通过风管连接风帽以及连管，可适配不同环境下的装配需求，稳定性高且安装简便，同时通过风帽上设有若干倾斜式结构的风孔，可防止风孔被燃料颗粒堵塞，而且可避免风孔中流出气流直接向上流动，缩小风孔流出气体的上升高度，另外通过风孔
连通有环形排布的风槽，当燃料颗粒堵塞在风孔内时，锅炉风膛的风仍可通过风槽吹向锅炉的燃烧膛，可避免风孔被完全堵死，具有结构简单，安装简便，稳定性高且排渣性高，应用范围广。
21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本实用新型实施例的锅炉用风帽的结构示意图一；
25.图2是根据本实用新型实施例的锅炉用风帽的结构示意图二；
26.图3是根据本实用新型实施例的锅炉用风帽的风孔示意图。
27.图中：
28.1、风管；2、风帽；3、连管；4、风孔；5、风槽；6、密封圈；7、隔热圈；8、螺纹。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种锅炉用风帽。
31.实施例一
32.如图1、图3所示，本实用新型的实施例一为：
33.一种锅炉用风帽，包括风管1和连接于风管1顶部的风帽2，风管1底端连接有连管3；
34.风管1和连管3分别为空腔结构；
35.风帽2上开设有若干贯穿的风孔4，风孔4分别与风帽2和连管3连通，且风孔4为倾斜式结构；
36.其中一个风孔4环形排布连通有若干风槽5；
37.风孔4内径为30～50mm，风槽5内径为7.5～12.5mm。
38.借助于上述方案，通过风管1连接风帽2以及连管3，可适配不同环境下的装配需求，稳定性高且安装简便，同时通过风帽2上设有若干倾斜式结构的风孔4，可防止风孔4被燃料颗粒堵塞，而且可避免风孔4中流出气流直接向上流动，缩小风孔4流出气体的上升高度，另外通过风孔4连通有环形排布的风槽5，当燃料颗粒堵塞在风孔4内时，锅炉风膛的风
仍可通过风槽5吹向锅炉的燃烧膛，可避免风孔4被完全堵死，具有结构简单，安装简便，稳定性高且排渣性高，应用范围广。
39.此外，在应用时，其风孔4内径可采用40mm，而风槽5可采用9.5mm。
40.另外，对于上述倾斜式结构的风孔4来说，风孔4位于风帽2外侧所处水平高度低于风孔4位于风帽2内侧所处水平高度。
41.此外，风帽2截面直径大于风管1截面直径，风管1截面直径大于连管3截面直径，且风帽2顶端为锥面结构。
42.另外，风孔4至少为八个；风槽5为至少为四个，且四个风槽5环形等距排布连通于风孔4一侧。
43.实施例二
44.如图2-3所示，本实用新型的实施例二为：
45.一种锅炉用风帽，在实施例一的基础上，还包括：
46.连管3上套设有密封圈6。密封圈6还贴合有隔热圈7，密封圈6位于隔热圈7的顶端。
47.另外，连管3设有螺纹8。
48.本技术方案，隔热圈7可采用岩棉材料制成，用于隔热的作用，避免热量传递给密封圈6，从而避免了密封圈6发生损坏以及避免漏风，提高风帽2的使用寿命。
49.另外，通过连管3设有螺纹8可满足不同环境下的装配需求，案子简便。
50.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：
51.通过风管1连接风帽2以及连管3，可适配不同环境下的装配需求，稳定性高且安装简便，同时通过风帽2上设有若干倾斜式结构的风孔4，可防止风孔4被燃料颗粒堵塞，而且可避免风孔4中流出气流直接向上流动，缩小风孔4流出气体的上升高度，另外通过风孔4连通有环形排布的风槽5，当燃料颗粒堵塞在风孔4内时，锅炉风膛的风仍可通过风槽5吹向锅炉的燃烧膛，可避免风孔4被完全堵死，具有结构简单，安装简便，稳定性高且排渣性高，应用范围广。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉用风帽，其特征在于，包括风管(1)和连接于风管(1)顶部的风帽(2)，所述风管(1)底端连接有连管(3)；所述风管(1)和所述连管(3)分别为空腔结构；所述风帽(2)上开设有若干贯穿的风孔(4)，所述风孔(4)分别与所述风帽(2)和所述连管(3)连通，且所述风孔(4)为倾斜式结构；其中一个所述风孔(4)环形排布连通有若干风槽(5)；所述风孔(4)内径为30～50mm，所述风槽(5)内径为7.5～12.5mm。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用风帽，其特征在于，所述风孔(4)位于所述风帽(2)外侧所处水平高度低于所述风孔(4)位于所述风帽(2)内侧所处水平高度。3.根据权利要求2所述的一种锅炉用风帽，其特征在于，所述风帽(2)截面直径大于所述风管(1)截面直径，所述风管(1)截面直径大于所述连管(3)截面直径，且所述风帽(2)顶端为锥面结构。4.根据权利要求3所述的一种锅炉用风帽，其特征在于，所述风孔(4)至少为八个。5.根据权利要求4所述的一种锅炉用风帽，其特征在于，所述风槽(5)为至少为四个，且四个风槽(5)环形等距排布连通于所述风孔(4)一侧。6.根据权利要求5所述的一种锅炉用风帽，其特征在于，所述连管(3)上套设有密封圈(6)。7.根据权利要求6所述的一种锅炉用风帽，其特征在于，所述密封圈(6)还贴合有隔热圈(7)，所述密封圈(6)位于所述隔热圈(7)的顶端。8.根据权利要求7所述的一种锅炉用风帽，其特征在于，所述连管(3)设有螺纹(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉用风帽，涉及锅炉技术领域，包括风管和连接于风管顶部的风帽，所述风管底端连接有连管；所述风管和所述连管分别为空腔结构；所述风帽上开设有若干贯穿的风孔，所述风孔分别与所述风帽和所述连管连通，且所述风孔为倾斜式结构。有益效果：通过风管连接风帽以及连管，可适配不同环境下的装配需求，稳定性高且安装简便，同时通过风帽上设有若干倾斜式结构的风孔，可防止风孔被燃料颗粒堵塞，而且可避免风孔中流出气流直接向上流动，缩小风孔流出气体的上升高度，另外通过风孔连通有环形排布的风槽，当燃料颗粒堵塞在风孔内时，锅炉风膛的风仍可通过风槽吹向锅炉的燃烧膛，可避免风孔被完全堵死。可避免风孔被完全堵死。可避免风孔被完全堵死。


技术研发人员：沈大伟
受保护的技术使用者：扬州红耀锅炉有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/9/26