一种焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及城市垃圾处理技术领域，具体为一种焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉。


背景技术：

2.城市垃圾日产量较大，城市垃圾的处理方式有堆肥法、热解法、焚烧法、填埋法以及生物转化法等，其中通过焚烧可以快速大批量对城市垃圾进行处理，通过流化床焚烧炉在高温充分供氧的作用下可以将有机垃圾焚烧氧化成无机不可燃物和惰性气体，具有较好的明显环境保护作用，但是目前市场上的流化床焚烧炉使用时还存在以下问题：
3.1、城市垃圾的材质较为多样化，不同材质的城市垃圾在焚烧时处理的时长不同，部分流化床焚烧炉在对城市垃圾进行焚烧时其不能对其进行彻底处理，一次焚烧的效果不佳；
4.2、现有的部分焚烧炉在焚烧过程中的烟尘中混合有较多的尘粒，尘粒随着烟气向外排出对环境污染较大。
5.所以需要针对上述问题设计一种焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉，以解决上述背景技术中提出城市垃圾的材质较为多样化，不同材质的城市垃圾在焚烧时处理的时长不同，部分流化床焚烧炉在对城市垃圾进行焚烧时其不能对其进行彻底处理，一次焚烧的效果不佳，现有的部分焚烧炉在焚烧过程中的烟尘中混合有较多的尘粒，尘粒随着烟气向外排出对环境污染较大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉，包括热解罐体、循环管、固定架和限流管，所述热解罐体的上端右侧贯通安装有入料口，且热解罐体的下端通过支撑架支撑设置在工作平台上，并且支撑架的内部中间位置固定安装有热解供风机，所述热解供风机的供风管道与热解罐体的侧面贯通连接，且热解罐体的内部底面固定安装有燃烧器，并且热解罐体的内侧壁固定有引导支架，同时引导支架的内部嵌合固定有分布板，以及分布板对应设置在燃烧器的正上端位置，所述循环管贯通安装在热解罐体的上端中间位置，且热解罐体的左侧边侧贯通连接有排污支管，并且热解罐体的左侧上端通过排气管与旋风分离器相互连接，所述旋风分离器的下端安装有排污主管，且旋风分离器的上端安装有烟囱，所述固定架固定安装在循环管的上表面，且固定架的侧面固定安装有驱动电机，并且驱动电机的下端输出端连接有螺旋提升杆，以及螺旋提升杆的上端外部焊接固定有驱动锥齿轮，所述限流管嵌合固定安装在循环管的内部右侧位置。
8.优选的，所述热解罐体的左侧下端通过排污支管与排污主管内部相互贯通，且热解罐体的左侧上端通过排气管与旋风分离器内部相互贯通。
9.优选的，所述循环管的内部嵌合安装有震动排料架，且震动排料架的下表面固定有定向支架，并且定向支架的外部通过震动弹簧与循环管的外部相互连接，所述震动排料架的上表面中间位置固定连接有滑行直杆，且滑行直杆的边侧焊接固定有推行杆。
10.优选的，所述固定架的内部贯穿转动连接有传动轴，且传动轴的一侧固定有曲形杆，并且传动轴的另一侧固定有传动锥齿轮，以及传动锥齿轮边侧与驱动锥齿轮边侧啮合连接。
11.优选的，所述震动排料架与定向支架和滑行直杆固定为一体化驱动结构，且震动排料架与循环管的内部卡合滑动连接，并且震动排料架的上表面呈倾斜状结构。
12.优选的，所述定向支架与循环管贯穿滑动连接，且所述定向支架通过外部套设的震动弹簧与循环管构成弹性结构。
13.优选的，所述滑行直杆与循环管和固定架构成上下滑动结构，且所述滑行直杆边侧固定的推行杆对应设置在曲形杆的上端，同时曲形杆呈“s”状结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉，具体包括以下内容：
15.1、该焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉，设置有循环焚烧结构，当城市垃圾设置在分布板上后，通过燃烧器对分布板上的垃圾进行焚烧处理，运行驱动电机控制螺旋提升杆转动，在转动提升作用下控制垃圾进入循环管的内部，并且垃圾提升至循环管的最上端位置分布设置在震动排料板的上端，在驱动结构作用下控制震动排料板上下震动，控制上端的垃圾快速进入循环管的右侧位置，垃圾贯穿经过限流管重新进入分布板的上端，该部分结构可以循环对城市垃圾进行焚烧处理，提高城市垃圾焚烧处理的效果；
16.2、该焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉，设置有焚烧烟尘颗粒处理结构，热解罐体内部焚烧的气体通过排气管进入旋风分离器的内部，旋风分离器下端呈锥台状结构，气体混合尘粒分布在旋风分离器中，在斜面作用下使得尘粒下沉至旋风分离器的内部下端位置，气体最终通过上端的烟囱向外排出，降低焚烧气体中混合尘粒的数量，从而降低城市垃圾焚烧气体排放的污染性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型循环管正剖视局部结构示意图；
19.图3为本实用新型震动排料架立面结构示意图；
20.图4为本实用新型曲形杆立面结构示意图；
21.图5为本实用新型限流管立面剖视结构示意图。
22.图中：1、热解罐体；2、入料口；3、支撑架；4、热解供风机；5、燃烧器；6、引导支架；7、分布板；8、循环管；9、排污支管；10、排气管；11、旋风分离器；12、排污主管；13、烟囱；14、固定架；15、驱动电机；16、螺旋提升杆；17、限流管；18、震动排料架；19、定向支架；20、震动弹簧；21、滑行直杆；22、推行杆；23、传动轴；24、曲形杆；25、传动锥齿轮；26、驱动锥齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种焚烧城市垃圾用循环硫化床焚烧炉，包括热解罐体1、循环管8、固定架14和限流管17，为了提高焚烧炉对城市垃圾焚烧处理的效果，在热解罐体1的上端右侧贯通安装有入料口2，且热解罐体1的下端通过支撑架3支撑设置在工作平台上，并且支撑架3的内部中间位置固定安装有热解供风机4，将热解供风机4的供风管道与热解罐体1的侧面贯通连接，且热解罐体1的内部底面固定安装有燃烧器5，并且热解罐体1的内侧壁固定有引导支架6，同时引导支架6的内部嵌合固定有分布板7，以及分布板7对应设置在燃烧器5的正上端位置，将循环管8贯通安装在热解罐体1的上端中间位置，且热解罐体1的左侧边侧贯通连接有排污支管9，并且热解罐体1的左侧上端通过排气管10与旋风分离器11相互连接，在旋风分离器11的下端安装有排污主管12，且旋风分离器11的上端安装有烟囱13，将固定架14固定安装在循环管8的上表面，且固定架14的侧面固定安装有驱动电机15，并且驱动电机15的下端输出端连接有螺旋提升杆16，以及螺旋提升杆16的上端外部焊接固定有驱动锥齿轮26，将限流管17嵌合固定安装在循环管8的内部右侧位置，通过循环管8控制城市垃圾在热解罐体1内部循环焚烧处理，提高城市垃圾处理的效果，并且焚烧城市垃圾产生的烟气和尘粒可以分离处理，降低焚烧城市垃圾产生的城市污染性。
25.请参阅图1，为了对焚烧的尘粒与气体分离处理，热解罐体1的左侧下端通过排污支管9与排污主管12内部相互贯通，且热解罐体1的左侧上端通过排气管10与旋风分离器11内部相互贯通，气体中混合的尘粒进入旋风分离器11的内部，尘粒会沉降分布在旋风分离器11的底部；
26.请参阅图1-5，为了控制城市垃圾在装置内部循环焚烧处理，循环管8的内部嵌合安装有震动排料架18，且震动排料架18的下表面固定有定向支架19，并且定向支架19的外部通过震动弹簧20与循环管8的外部相互连接，震动排料架18的上表面中间位置固定连接有滑行直杆21，且滑行直杆21的边侧焊接固定有推行杆22；固定架14的内部贯穿转动连接有传动轴23，且传动轴23的一侧固定有曲形杆24，并且传动轴23的另一侧固定有传动锥齿轮25，以及传动锥齿轮25边侧与驱动锥齿轮26边侧啮合连接；震动排料架18与定向支架19和滑行直杆21固定为一体化驱动结构，且震动排料架18与循环管8的内部卡合滑动连接，并且震动排料架18的上表面呈倾斜状结构；定向支架19与循环管8贯穿滑动连接，且定向支架19通过外部套设的震动弹簧20与循环管8构成弹性结构；滑行直杆21与循环管8和固定架14构成上下滑动结构，且滑行直杆21边侧固定的推行杆22对应设置在曲形杆24的上端，同时曲形杆24呈“s”状结构，控制螺旋提升杆16转动，其可以控制热解罐体1内部的城市垃圾提升进入循环管8的内部，循环管8可以控制城市垃圾在热解罐体1的内部循环焚烧处理。
27.工作原理：根据图1-5，首先，通过入料口2控制城市垃圾进入热解罐体1的内部，城市垃圾通过引导支架6分散在分布板7上，通过热解供风机4向装置内部输送风力氧气，启动燃烧器5燃烧升温，对分布板7上的城市垃圾进行焚烧处理，焚烧的过程中运行驱动电机15控制螺旋提升杆16转动，螺旋提升杆16在转动时可以将分布板7上的垃圾向上提升输送，使得垃圾进入循环管8的内部左侧位置，垃圾进入循环管8上端最高处时分布在震动排料架18上端的斜面上，螺旋提升杆16转动带动外部的驱动锥齿轮26转动，驱动锥齿轮26边侧与传
动锥齿轮25边侧啮合连接，在啮合传动结构作用下控制传动轴23转动，传动轴23带动边侧固定的曲形杆24转动，曲形杆24转动时通过推行杆22间断性控制滑行直杆21贯穿在循环管8的顶面上下往复滑行移动，滑行直杆21控制震动排料架18卡合在循环管8的内部上下移动，其可以加速上端分布的城市垃圾向边侧排散，使得垃圾快速通过循环管8的内部右侧重新进入热解罐体1的内部，该部分结构可以控制分布板7上的城市垃圾循环输送焚烧处理，保持装置对垃圾充分焚烧处理；
28.根据图1，城市垃圾分布在热解罐体1的内部进行焚烧处理时，焚烧的烟气通过排气管10进入旋风分离器11的内部，焚烧的灰烬通过排污支管9进入排污主管12的内部，进入旋风分离器11内部的烟气在斜面作用下，使得气体与颗粒物发生分离，尘粒沉降分布在旋风分离器11的底部，最终尘粒通过排污主管12向外排出，分离后的气体通过烟囱13向外排出，该部分结构可以降低焚烧烟尘对环境污染的影响，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。