一种高效废气处理装置的制作方法

1.本技术涉及工业废气处理的领域，尤其是涉及一种高效废气处理装置。


背景技术：

2.工业废气包括企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物的气体。从形态上分析，工业废气可以分为颗粒性废气和气态性废气。这些工业废气主要有硫化物、氟化物、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、烟尘及生产性粉尘等，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径经呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
3.相关的废气处理装置包括燃烧器和排气塔，燃烧器一侧固定设置有进气管，进气管与燃烧器内部连通；燃烧器与排气塔之间固定设置有导气管，导气管的两端分别与燃烧器和排气塔内部连通；排气塔顶部开设有排气口，且排气塔底部开设有排水口，排气塔内的顶端还设置有若干个喷淋头；燃烧器用于燃烧处理工业废气，喷淋头用于处理工业废气中的颗粒性废气。工作时，工业废气经过进气管进入燃烧器中燃烧，燃烧后的工业废气经导气管进入排气塔，排气塔中的喷淋头喷出水雾将工业废气中的颗粒性废气吸附，进而燃烧后的工业废气与部分颗粒性废气由排气口排除，喷淋头喷出的水携带另一部分颗粒性废气由排水口排出。
4.上述工作过程中，工业废气燃烧后温度较高，喷淋头喷出的水雾首先是要降温，只有当温度降低到一定程度时，才能够起到清除颗粒性废气的作用，而且在颗粒性废气的冷却过程中，水雾所产生的蒸汽还会向上带起颗粒性废气，最终导致颗粒性废气对空气造成污染。


技术实现要素：

5.为了缓解颗粒性废气对空气造成污染的问题，本技术提供一种高效废气处理装置。
6.本技术提供的一种高效废气处理装置，采用如下的技术方案：
7.一种高效废气处理装置，包括燃烧系统、冷却器和排气系统，燃烧系统包括燃烧器，燃烧器的顶端固定设置有气罩，气罩与燃烧器之间存在间隙，气罩的顶端固定设置有导气管，导气管的一端与气罩的底端连通，排气系统包括排气塔，导气管的另一端与排气塔固定连接，且导气管与排气塔的内部连通，排气塔顶端开设有排气口，排气塔的底端为开口结构，排气塔内固定设置有若干个喷淋头，冷却器安装于导气管上，且冷却器位于燃烧器与排气塔之间。
8.通过采用上述技术方案，使用时，工业废气在燃烧器中燃烧，燃烧后的工业废气进入冷却器中，冷却器将燃烧后的工业废气温度降低，降温后的工业废气进入排气塔中，排气塔中的喷淋头喷出水将工业废气中的颗粒性废气吸附，随后工业废气从排气塔的排气口排出，水携带着颗粒性废气由排气塔底部排出，从而缓解了对空气造成进一步污染的问题。
9.可选的，所述燃烧系统还包括固定设置在燃烧器上的进气管和固定设置在燃烧器内部的点火器，进气管与燃烧器内部连通，点火器的固定高度高于进气管的固定高度，并用于点燃进气管进入的工业废气。
10.通过采用上述技术方案，工业废气经进气管进入燃烧器中，点火器将工业废气点燃，工业废气在燃烧器中燃烧，避免了工业废气直接排放所造成的危害。
11.可选的，所述排气塔内固定设置有喷淋管，所述喷淋头均匀安装在喷淋管上。
12.通过采用上述技术方案，水经喷淋管进入喷淋头，喷淋头喷出水将工业废气中的颗粒性废气吸附，避免了颗粒性废气直接排放到空气中，从而缓解了对空气造成进一步污染的问题。
13.可选的，所述喷淋管自排气塔的顶部延伸至排气塔的底端，且喷淋管呈螺旋状固定设置在排气塔的内壁上。
14.通过采用上述技术方案，通过将喷淋管设置为沿排气塔螺旋向下的，能够使喷淋头喷出的水更加充分地吸收工业废气中的颗粒性废气，从而缓解对空气造成进一步污染的问题。
15.可选的，还包括水循环系统，水循环系统包括循环水箱，循环水箱为顶端开口的箱体，循环水箱位于排气塔的下方，循环水箱的顶端与排气塔的底端连通；循环水箱上开设有输水口，输水口固定设置有输水管，且输水管与输水口连通，输水管上安装有水泵。
16.通过采用上述技术方案，喷淋头喷出的水与废气中的颗粒性废气进入循环水箱，水泵工作，将循环水箱中的水输送至喷淋管出，实现了水的循环利用，起到了保护水资源的作用。
17.可选的，所述输水管上设置有过滤器，过滤器位于循环水箱的输水口与水泵的进口端之间。
18.通过采用上述技术方案，过滤器的设置能够对进入水泵的水进行过滤，从而减少了进入水泵的水所夹杂的颗粒性废气，避免造成水泵无法正常使用。
19.可选的，所述过滤器包括滤壳和安装于滤壳内的过滤单元，滤壳的两端分别设置有可拆卸的端盖，靠近输水口的端盖上设置有进水口，靠近水泵的端盖上设置有出水口，进水口和出水口分别与输水管连通。
20.通过采用上述技术方案，循环水箱中的水由滤壳的进水口进入过滤器中，由滤壳的出水口排出过滤器，通过安装在滤壳内的过滤单元能够对水进行过滤。
21.可选的，所述过滤单元包括过滤海绵和活性炭，过滤海绵设置有多层，且过滤海绵的滤孔直径自进水口至出水口的方向逐渐减小。
22.通过采用上述技术方案，多层过滤海绵的滤孔直径从进水口向出水口逐渐减小，从而能够过滤不同直径的颗粒性废气，同时活性炭能够吸附水中的微细物质，提高过滤器对进入水泵内水的过滤 。
23.可选的，所述循环水箱上还开设有注水口和溢流口，注水口位于溢流口的上方，溢流口位于输水口的上方。
24.通过采用上述技术方案，当循环水箱的中积累了大量的颗粒性废气后，可以通过循环水箱的排水口将颗粒性废气排出，再通过循环水箱的注水口向循环水箱中注水，当循环水箱的溢流口溢出水时，停止注水，从而能够达到清理循环水箱内的颗粒性废气的目的 。
25.可选的，所述循环水箱的底端设置有排水管，排水管与循环水箱内部连通，排水管上设置有蝶阀。
26.通过采用上述技术方案，排水管的设置能够排出循环水箱中的水与大量颗粒性废气，蝶阀的设置能够控制排水管排出的水的流量。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过冷却器能够使燃烧后的工业废气温度降低，从而缓解了对空气造成进一步污染的问题；
29.2.通过过滤器能够将进入水泵的水所夹杂的颗粒性废气过滤，避免水泵无法正常使用。
附图说明
30.图1是本技术实施例的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的整体剖视图。
32.图3是图2中a部分的局部放大图。
33.图4是图2中b部分的局部放大图。
34.图5是图2中c部分的局部放大图。
35.附图标记说明：1、燃烧系统；11、燃烧器；111、气罩；12、进气管；13、点火器；14、导气管；2、冷却器；21、进气端；22、出气端；3、排气系统；31、排气塔；311、排气口；32、喷淋管；33、喷淋头；4、水循环系统；41、循环水箱；411、排水管；4111、蝶阀；412、注水口；413、溢流口；414、输水口；42、输水管；43、水泵；431、进水端；432、输水端；44、过滤器；441、滤壳；4411、端盖；4412、进水口；4413、出水口；442、过滤单元；4421、过滤海绵；4422、活性炭。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种高效废气处理装置。参照图1，一种高效废气处理装置包括燃烧系统1、冷却器2、排气系统3和水循环系统4，燃烧系统1与冷却器2连接，排气系统3与冷却器2连接，冷却器2位于燃烧系统1与排气系统3之间，水循环系统4与排气系统3连接，水循环系统4位于排气系统3的下方；燃烧系统1用于燃烧工业废气，冷却器2用于降低燃烧后的工业废气的温度，排气系统3用于将降温后的工业废气中的颗粒性废气吸附，并将工业废气排放出去，水循环系统4用于储存和向排气系统3中输送水。
38.参考图1和图2，燃烧系统1包括燃烧器11，燃烧器11为竖直设置的空心圆柱结构，燃烧器11的顶端为开口结构，且燃烧器11的上方固定罩设有气罩111，气罩111与燃烧器11之间存在间隙，燃烧器11的一侧固定设置有进气管12，进气管12与燃烧器11内部连通，且进气管12位于燃烧器11的底部，燃烧器11的内部固定设置有点火器13，点火器13与进气管12设置在燃烧器11的同一侧，且点火器13位于燃烧器11的上方；气罩111的顶端固定设置有导气管14，导气管14的一端与气罩111的内部连通，导气管14的另一端与排气系统3连接。
39.工作时，工业废气经进气管12进入燃烧器11中，空气经气罩111与燃烧器11之间的空隙进入燃烧器11中，点火器13将工业废气点燃，工业废气在燃烧器11中燃烧，燃烧后的工业废气经气罩111上的导气管14排出。
40.参考图1和图2，冷却器2采用卧式的列管式冷却器2，冷却器2与导气管14固定连接，冷却器2的进气端21与出气端22分别与导气管14连通。
41.燃烧后的工业废气经导气管14进入冷却器2中，冷却器2将燃烧后的工业废气温度降低，降温后的工业废气再经导气管14进入排放系统。
42.参考图1和图2，排气系统3包括排气塔31，排气塔31竖直设置的空心柱状结构，排气塔31顶端的中心位置开设有排气口311，且排气塔31的底端为开口结构；排气塔31靠近冷却器2的一侧与导气管14远离燃烧器11的一端固定连接，且导气管14与排气塔31内部连通，导气管14位于排气塔31的底部。排气塔31内设置有喷淋管32，喷淋管32自排气塔31的顶部延伸至排气塔31的底部，且喷淋管32呈螺旋状固定设置在排气塔31的内壁上，喷淋管32的顶端位于排气塔31远离冷却器2的一侧，且喷淋管32的顶端贯穿排气塔31的塔壁，由排气塔31的内侧穿至排气塔31的外侧；参考图3，喷淋管32上均匀安装有若干个喷淋头33，喷淋头33与喷淋管32固定连接，喷淋头33均朝着水平方向喷淋，并朝向排气塔31的轴线方向。
43.降温后的工业废气进入排气塔31中，喷淋头33喷出水，水将工业废气中的颗粒性废气吸附，吸附处理后的工业废气由排气塔31的排气口311排出，水带着吸附的颗粒性废气进入水循环系统4。
44.参考图1和图4，水循环系统4包括循环水箱41，循环水箱41为顶端开口的柱状箱体，循环水箱41的顶端与排气塔31的底端固定连接，且循环水箱41的内部与排气塔31的内部连通；循环水箱41底端的中心位置设置有排水管411，排水管411与循环水箱41内部连通，排水管411上设置有蝶阀4111；循环水箱41远离冷却器2的一侧开设有注水口412、溢流口413和输水口414，注水口412位于溢流口413的上方，溢流口413位于输水口414的上方。水循环系统4还包括输水管42和水泵43，输水管42的一端与输水口414连通，另一端与喷淋管32的顶端连通；水泵43安装于输水管42上，水泵43的进水端431与出水端分别与输水管42连通。
45.参考图2和图5，在水泵43进水端431一侧的输水管42上还安装有过滤器44，过滤器44包括滤壳441和安装于滤壳441内的过滤单元442，滤壳441为卧式的筒状结构，滤壳441的两端分别设置有可拆卸的端盖4411，靠近冷却器2一端的端盖4411上设置有进水口4412，远离冷却器2一端的端盖4411上设置有出水口4413，进水口4412与出水口4413分别与输水管42连通；过滤单元442包括过滤海绵4421和活性炭4422，过滤海绵4421设置有多层，且过滤海绵4421的滤孔直径自进水口4412至出水口4413的方向逐渐减小，活性炭4422位于滤壳441内靠近出水口4413的一端。
46.喷淋头33喷出的水与工业废气中的颗粒性废气进入循环水箱41，循环水箱41中的水进入过滤器44后，过滤器44将水中的颗粒性废气过滤下来，经过滤后的水在水泵43的作用下输送至喷淋管32，喷淋管32中的水进入喷淋头33，实现了水的循环使用。当循环水箱41中的水积累了大量的颗粒性废气后，打开蝶阀4111，将循环水箱41中的水及颗粒性废气由排水管411排出，再通过循环水箱41的注水口412向循环水箱41中注水。当过滤器44的滤芯中积累了大量颗粒性废气后，可以将滤壳441两端的端盖4411拆卸，对滤芯进行更换。
47.本技术实施例一种高效废气处理装置的实施原理为：工作时，工业废气经进气管12进入燃烧器11中，空气经气罩111与燃烧器11之间的空隙进入燃烧器11中，点火器13将工业废气点燃，工业废气在燃烧器11中燃烧，燃烧后的工业废气经气罩111上的导气管14进入
冷却器2中，冷却器2将燃烧后的工业废气温度降低，降温后的工业废气再经导气管14进入排气塔31中，喷淋头33喷出水，水将工业废气中的颗粒性废气吸附，吸附处理后的工业废气由排气塔31的排气口311排出，水带着吸附的颗粒性废气进入循环水箱41，循环水箱41中的水经输水管42进入过滤器44后，过滤器44将水中的颗粒性废气过滤下来，经过滤后的水在水泵43的作用下输送至喷淋管32，喷淋管32中的水进入喷淋头33，通过上述工作过程，从而缓解了颗粒性废气对空气造成污染的问题。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。