一种火炬系统余热回收用烟气处理设备的制作方法

1.本技术涉及火炬系统烟气处理的领域，尤其是涉及一种火炬系统余热回收用烟气处理设备。


背景技术：

2.火炬系统是用来处理石油化工厂、炼油厂、以及其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。火炬系统中的烃类燃烧时会发生氧化反应和裂解反应，由于烃类的不完全燃烧，火炬系统会排放出难以燃烧完全的炭黑颗粒物。
3.火炬系统烟气处理设备包括火炬燃烧装置、烟气处理装置、排气塔，火炬燃烧装置与烟气处理装置连接，烟气处理装置与排气塔连接，火炬燃烧装置用于燃烧处理烃类气体，烟气处理装置用于将烃类气体燃烧后产生的颗粒物回收，排放装置用于将处理过的烟气排放。工作时，烃类气体在火炬燃烧装置中燃烧，烃类气体燃烧后所产生的烟气进入烟气处理装置，烟气处理装置将烟气中的颗粒物回收，最终，烟气由排气塔排出。
4.上述工作过程中，排气塔所排放出的烟气具有较高的温度，大量的烟气直接排放，造成了烟气所携带大量热能的浪费。


技术实现要素：

5.为了缓解烟气所携带大量热能浪费的问题，本技术提供一种火炬系统余热回收用烟气处理设备。
6.本技术提供的一种火炬系统余热回收用烟气处理设备，采用如下的技术方案：
7.一种火炬系统余热回收用烟气处理设备，包括火炬燃烧装置和烟气换热装置，烟气换热装置包括烟气换热器，烟气换热器的两端分别设置有第一进口和第一出口，第一进口与火炬燃烧装置连通；烟气换热器远离火炬燃烧装置一端的顶部设置有第二进口，烟气换热器靠近火炬燃烧装置一端的底部设置有第二出口；第二进口连通设置有输水管，输水管的另一端连通设置有水泵，第二出口连通设置有储水箱；火炬燃烧装置用于燃烧处理烃类气体。
8.通过采用上述技术方案，烃类气体在火炬燃烧装置中燃烧，燃烧后产生的烟气由第一进口进入烟气换热器中，同时，在水泵的作用下，工业用水经过输水管输送，并由第二进口进入烟气换热器中；热量交换后，烟气由第一出口排出，工业用水由第二出口排放至储水箱中，进而实现了烟气与工业用水之间热量的交换，从而缓解了烟气所携带大量热能浪费的问题。
9.可选的，包括排气塔，排气塔的顶端开设有排气口，排气塔的底部开设有排水口，第一出口与排气塔内部连通。
10.通过采用上述技术方案，烟气换热器中的烟气换热后，烟气进入排气塔，并由排气口排出，从而为烟气排放提供通道。
11.可选的，所述排气塔内设置有烟气处理装置，烟气处理装置包括喷淋管和喷淋头，喷淋管穿设在排气塔上，喷淋头与喷淋管固定连接。
12.通过采用上述技术方案，烟气进入排气塔后，喷淋头喷出水，将烟气中的颗粒物吸收，吸收后的烟气排放到空气中，水携带着颗粒物由排气塔的排水口排出，从而对空气起到保护作用。
13.可选的，所述排水口连通设置有过滤器，过滤器包括滤壳、滤芯，滤壳靠近排水口的一端设置有进水口，进水口与排气塔的排水口连通，滤壳远离排水口的一端设置有出水口；滤芯安装于滤壳内。
14.通过采用上述技术方案，排气塔排放的水从进水口进入滤壳内，从出水口流出滤壳，通过安装在滤壳内的滤芯能够对排放的水进行过滤，将颗粒物收集，并集中处理。
15.可选的，所述滤芯的滤孔孔径从进水口向出水口的方向逐渐减小。
16.通过采用上述技术方案，滤芯的滤孔孔径从进水口向出水口逐渐减小，从而能够过滤不同直径的颗粒物，提高过滤器对进入过滤器内水的过滤。
17.可选的，所述火炬燃烧装置包括火炬燃烧器，火炬燃烧器的顶端固定设置有气罩，气罩与火炬燃烧器之间存在间隙，气罩的顶端固定设置有第一导气管，第一导气管的一端与气罩的底端连通，第一导气管的另一端与烟气换热器的第一进口连通；火炬燃烧器的内部固定设置有点火器，火炬燃烧器的外部固定设置有进气管，进气管与火炬燃烧器内部连通。
18.通过采用上述技术方案，烃类气体经进气管进入火炬燃烧器内，空气经气罩与燃烧器之间的空隙进入燃烧器中，点火器将烃类气体点燃，烃类气体在火炬燃烧器中燃烧，燃烧后的烃类气体经第一导气管进入烟气换热器中，从而实现了烃类气体的燃烧。
19.可选的，所述点火器的固定高度高于所述进气管的固定高度。
20.通过上述技术方案，烃类气体由进气管进入燃烧器后，会经过点火器所在的区域，能够避免烃类气体未经燃烧直接排放出燃烧器。
21.可选的，所述储水箱上开设有泄压口。
22.通过采用上述技术方案，温度升高后的工业用水进入储水箱时，储水箱内的压力不断增大，泄压口的设置能够排放储存箱内的热气，保证设备安全使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置烟气换热器，使烃类气体燃烧后产生的烟气所携带的热量传递到工业用水上，从而缓解烟气所携带大量热能浪费的问题；
25.2.通过设置过滤器，能够将排气塔排出的水中的颗粒物过滤，将颗粒物收集，并集中处理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
28.附图标记说明：1、火炬燃烧装置；11、火炬燃烧器；111、气罩；12、点火器；13、进气管；2、烟气换热装置；21、烟气换热器；211、壳体；212、管板；213、换热管；214、第一进口；215、第一出口；216、第二进口；217、第二出口；22、第一导气管；23、第二导气管；24、输水管；
25、水泵；26、导水管；27、储水箱；271、泄压口；3、排气塔；31、排气口；32、排水口；33、过滤器；331、滤壳；332、进水口；333、出水口；334、滤芯；34、排水管；4、烟气处理装置；41、喷淋管；42、喷淋头。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种火炬系统余热回收用烟气处理设备。参照图1，一种火炬系统余热回收用烟气处理设备包括火炬燃烧装置1、烟气换热装置2、烟气处理装置4和排气塔3，火炬燃烧装置1与烟气换热装置2连接，烟气换热装置2与排气塔3连接，烟气处置装置安装在排气塔3内，火炬燃烧装置1用于燃烧处理烃类气体，烟气换热装置2用于将烟气所携带的热量传递给工业用水，烟气处理装置4用于回收处理烟气中的颗粒物，排气塔3用于将处理后的烟气排放至大气中。
31.参考图1和图2，火炬燃烧装置1包括火炬燃烧器11、点火器12和进气管13，火炬燃烧器11为竖直放置的空心圆柱结构，火炬燃烧器11的顶端为开口结构，且火炬燃烧器11的上方固定罩设有气罩111，气罩111与火炬燃烧器11之间存在间隙，点火器12固定安装在火炬燃烧器11的内部，进气管13固定设置在火炬燃烧器11的外部，且进气管13与火炬燃烧器11内部连通，点火器12与进气管13均位于火炬燃烧器11的底部，且进气管13在点火器12的下方，火炬燃烧器11远离进气管13的一侧与烟气换热装置2连接。
32.使用时，烃类气体经进气管13进入火炬燃烧器11中，空气经气罩111与火炬燃烧器11之间的空隙进入火炬燃烧器11中，点火器12将烃类气体点燃，烃类气体在火炬燃烧器11中燃烧，燃烧后的烟气进入烟气换热装置2。
33.参考图1和图2，烟气换热装置2包括烟气换热器21、第一导气管22和第二导气管23，烟气换热器21包括壳体211，壳体211为水平设置的空心圆柱体，壳体211的两端分别设置有管板212，管板212与壳体211的轴线方向垂直；管板212上均匀穿设有若干根空心的换热管213，换热管213由壳体211一端的管板212外侧贯穿至壳体211另一端管板212的外侧，换热管213与管板212垂直设置；换热管213靠近火炬燃烧器11一端的管口形成第一进口214，换热管213另一端的管口形成第一出口215；第一进口214与第一导气管22的一端连通，第一导气管22的另一端与火炬燃烧器11的气罩111的顶端固定连接，且与气罩111的内部连通，第一出口215与第二导气管23的一端连通，第二导气管23的另一端与排气塔3固定连接，且第二导气管23与排气塔3内部连通；壳体211远离火炬燃烧器11一端的顶部开设有第二进口216，壳体211靠近火炬燃烧器11一端的底部开设有第二出口217，第二进口216和第二出口217均与壳体211内部两个管板212之间的腔室连通。第二进口216连通设置有输水管24，输水管24的另一端固定设置有水泵25，水泵25出水的一端与输水管24连通；第二出口217连通设置有导水管26，导水管26的另一端固定设置有储水箱27，导水管26与储水箱27内部连通，储水箱27顶部开设有泄压口271。
34.烃类气体燃烧后产生的烟气经第一导气管22进入烟气换热器21中，烟气由第一进口214进入换热管213，再由第一出口215进入第二导气管23，烟气最终进入排气塔3中；同时，水泵25将工业用水经输水管24输送至第二进口216，工业用水经过壳体211由第二出口217进入导水管26，工业用水再进入储水箱27中；工业用水在壳体211中的运动方向与烟气
在换热管213中的运动方向相反，在此过程中完成了热量的交换。
35.参考图1，排气塔3为竖直设置的柱状结构，排气塔3顶端的中心位置开设有排气口31，且排气塔3的底部开设有排水口32，排水口32处连通设置有排水管34，排水管34上设置有过滤器33，过滤器33包括滤壳331和滤芯334，滤壳331靠近排水口32的一端设置有进水口332，滤壳331远离排水口32的一端设置有出水口333，滤壳331的进水口332和出水口333分别与排水管34连通；滤芯334安装于滤壳331内，滤芯334的滤孔孔径从进水口332向出水口333的方向逐渐减小。
36.参考图1和图2，烟气处理装置4包括喷淋管41，喷淋管41穿设在排气塔3远离第二导气管23一侧，喷淋管41沿排气塔3的直径方向水平延伸至排气塔3另一侧的内壁处，喷淋管41上固定设置有若干个喷淋头42，喷淋头42均匀设置在喷淋管41上，且均与喷淋管41连通，喷淋头42朝着竖直向下的方向喷淋。
37.换热后的烟气进入排气塔3中，喷淋头42竖直向下喷出水，水将烟气中的颗粒物带走，随后烟气与部分颗粒物由排气塔3的排气口31排出，水带着剩余颗粒物由排气塔3的排水口32进入滤壳331内，滤芯334将水中的颗粒物过滤掉，过滤后的水由过滤器33的出水口333排出。
38.本技术实施例一种火炬系统余热回收用烟气处理设备的实施原理为：使用时，烃类气体经进气管13进入火炬燃烧器11中，空气经气罩111与火炬燃烧器11之间的空隙进入火炬燃烧器11中，点火器12将烃类气体点燃，烃类气体在火炬燃烧器11中燃烧，燃烧后的烟气经第一导气管22进入烟气换热器21中，烟气由第一进口214进入换热管213，再由第一出口215进入第二导气管23，烟气最终进入排气塔3中；同时，水泵25将工业用水经输水管24输送至第二进口216，工业用水经过壳体211由第二出口217进入导水管26，工业用水再进入储水箱27中；工业用水在壳体211中的运动方向与烟气在换热管213中的运动方向相反，在此过程中完成了热量的交换；换热后的烟气进入排气塔3中，喷淋头42竖直向下喷出水，水将烟气中的颗粒物带走，随后烟气与部分颗粒物由排气塔3的排气口31排出，水带着剩余颗粒物由排气塔3的排水口32进入滤壳331内，滤芯334将水中的颗粒物过滤掉，过滤后的水由过滤器33的出水口333排出，经过上述工作过程，缓解了烟气所携带大量热能浪费的问题。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。