低热值生物质气化节能热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质热风炉技术领域，具体的，涉及低热值生物质气化节能热风炉。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。
3.生物质锅炉分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。其中，生物质热风炉适用于各种取暖、烘干、温度置换环节，是一种常见的锅炉设备，它主要由热风炉主体和位于主体内的料仓、烟气通道和热风通道组成，原理是将外界的自然风吹入主体内与烟气通道的散热管换热，形成温度较高的热风再吹出主体外，烟气经由排烟口排出，生物质燃料燃烧产生的炉渣会积攒在灰盒内，通过主体上的炉门进行清理。
4.现有的生物质热风炉依然存在燃烧效率低、烟气不达标排放的问题，而且进入主体的自然风易夹杂灰尘等杂物进入主体内，导致吹出的热风也夹杂有灰尘，因此需要对现有的热风炉加以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出低热值生物质气化节能热风炉，解决了现有技术中生物质热风炉不能对吹出的热风进行自动除尘的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.低热值生物质气化节能热风炉，包括主体、设置在所述主体内的料仓和烟气管道和设置在所述主体上的送风机，以及位于所述主体内的热风通道，还包括隔尘装置，所述隔尘装置包括，
8.方形进风管，连接在所述送风机和所述主体之间，所述方形进风管具有收纳槽，
9.转动件，转动设置在所述方形进风管内，
10.防尘板，设置在所述转动件上，其一端具有第一弧形凸部，所述第一弧形凸部与所述方形进风管的顶壁抵接，
11.滤网，设置在所述转动件上且与所述防尘板之间形成夹角，所述滤网一端具有第二弧形凸部，所述滤网与所述方形进风管的底壁抵接且位于所述收纳槽上方。
12.作为进一步的技术方案，所述隔尘装置还包括，
13.固定轴，设置在所述方形进风管内，所述转动件套设在所述固定轴上，绕所述固定轴转动，
14.扭簧，所述方形进风管的两侧壁各具有一个内槽，所述转动件的两端分别伸入到两个所述内槽中，且所述转动件的两端各具有一个环形限位槽，所述扭簧有两个，分别设置
在两个所述环形限位槽上，用于提供所述滤网抵在所述方形进风管底壁上的力。
15.作为进一步的技术方案，所述隔尘装置还包括，
16.挡板，设置在所述方形进风管内，位于所述滤网上方，所述挡板具有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与所述第一弧形凸部抵接。
17.作为进一步的技术方案，还包括，
18.沉浸式水除尘器，设置在所述主体上，与所述烟气管道连通，
19.排烟管，设置在所述主体上，与所述沉浸式水除尘器连通，
20.引风机，设置在所述排烟管上。
21.作为进一步的技术方案，所述烟气管道包括依次连通的第一散热管、第一灰盒、第二散热管、第二灰盒、第三散热管和第三灰盒，所述第一散热管与所述料仓连通，所述第三灰盒与所述沉浸式水除尘器连通，所述第一灰盒和所述第三灰盒位于所述第二灰盒的上方。
22.作为进一步的技术方案，还包括，
23.第一燃烧室，连接在所述料仓下方，
24.第二燃烧室，连接在所述第一散热管和所述第一燃烧室之间。
25.作为进一步的技术方案，还包括，
26.配风管盒，设置在所述主体外壁上，
27.配风管，设置在所述配风管盒中，将所述料仓内腔和外界连通。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：
29.本实用新型中，为了解决现有技术中生物质热风炉不能对吹出的热风进行自动除尘的问题，发明人对现有的生物质热风炉进行了改进，在送风机和热风炉之间加设一个隔尘装置，使外界的自然风进入时有一个过滤作用，将灰尘抵挡在外，保证吹出的热风的清洁。
30.发明人的此种设计很好的抵挡了外界的灰尘，并且热风炉运行期间可以自动除去滤网的积攒的灰尘并自动复位进行过滤，减少了拆卸清理的工作，改善了吹出的热风的清洁度，方便实用。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.图1为本实用新型主视结构示意图；
33.图2为本实用新型侧视结构示意图；
34.图3为图1中内部空气流动示意图；
35.图4为图2中内部空气流动示意图；
36.图5为本实用新型中隔尘装置立体结构示意图；
37.图6为本实用新型中隔尘装置内部结构示意图；
38.图7为图6中局部a放大结构示意图；
39.图8为本实用新型中防尘板结构示意图；
40.图9为本实用新型在生物质常压锅炉中应用的示意图。
41.图中：1、主体，2、料仓，3、烟气管道，4、送风机，5、热风通道，6、方形进风管，7、收纳
槽，8、转动件，9、防尘板，10、第一弧形凸部，11、滤网，12、第二弧形凸部，13、固定轴，14、扭簧，15、内槽，16、环形限位槽，17、挡板，18、第一弧面，19、第二弧面，20、沉浸式水除尘器，21、排烟管，22、引风机，23、第一散热管，24、第一灰盒，25、第二散热管，26、第二灰盒，27、第三散热管，28、第三灰盒，29、第一燃烧室，30、第二燃烧室，31、配风管盒，32、配风管。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
43.如图1～图8所示，本实施例提出了低热值生物质气化节能热风炉，包括主体1、设置在主体1内的料仓2和烟气管道3和设置在主体1上的送风机4，以及位于主体1内的热风通道5，还包括隔尘装置，隔尘装置包括，
44.方形进风管6，连接在送风机4和主体1之间，方形进风管6具有收纳槽7，
45.转动件8，转动设置在方形进风管6内，
46.防尘板9，设置在转动件8上，其一端具有第一弧形凸部10，第一弧形凸部10与方形进风管6的顶壁抵接，
47.滤网11，设置在转动件8上且与防尘板9之间形成夹角，滤网11一端具有第二弧形凸部12，滤网11与方形进风管6的底壁抵接且位于收纳槽7上方。
48.本实施例中，为了解决现有技术中生物质热风炉不能对吹出的热风进行自动除尘的问题，发明人对现有的生物质热风炉进行了改进，在送风机4和热风炉之间加设一个隔尘装置，使外界的自然风进入时有一个过滤作用，将灰尘抵挡在外，保证吹出的热风的清洁。
49.详细的说，发明人在吹风机和热风炉之间对接了一个具有方形通风管道的通风管，即方形进风管6，然后在方形进风管6内安装一个转动件8，转动件8的轴向垂直于方形进风管6的通风方向，转动件8的柱面上安装有间隔90
°
的防尘板9和滤网11，防尘板9和滤网11的的长宽刚好可以封闭方形进风管6的通风道，并且为了保证防尘板9和滤网11在跟随转动件8转动时不与方形进风管6的内壁发送干涉，发明人将防尘板9和滤网11的顶端都设计成弧形的凸起状，即第一弧形凸部10和第二第一弧形凸部10，方形进风管6的底壁上开设计了一个收纳槽7，收纳槽7的大小小于滤网11的大小，使得滤网11可以扣在收纳槽7上方，将其滤过的灰尘杂质扣到收纳槽7中。
50.隔尘装置的运动状态是，当热风炉不工作即送风机4停止时，转动件8在扭簧的作用下可将防尘板9转动到竖直状态，使第一弧形凸部10抵接到方形进风管6的顶壁上，此时滤网11处于水平状态，扣在收纳槽7上方，当吹风机开设工作后，在风力的作用下，防尘板9会被推动到水平状态，此时的滤网11就会呈竖直状态，对吹过的风进行过滤，将灰尘抵挡在外，并且当灰尘积攒过多后，通过的风力减小，在扭簧14的作用下，滤网11会扣到收纳槽7上方，其扣下的震动会将表明的灰尘抖落到收纳槽7内，收纳槽7中可以防止粘性材料来粘住灰尘，防止灰尘再次跑出，并且定期更换粘性材料即可清除收纳槽7中的灰尘。此时吹风机直吹防尘板9，转动件8会再次将滤网11抬起，继续进行过滤工作。
51.综上，发明人的此种设计很好的抵挡了外界的灰尘，并且热风炉运行期间可以自
动除去滤网11的积攒的灰尘并自动复位进行过滤，减少了拆卸清理的工作，改善了吹出的热风的清洁度，方便实用。
52.进一步，隔尘装置还包括，
53.固定轴13，设置在方形进风管6内，转动件8套设在固定轴13上，绕固定轴13转动，
54.扭簧14，方形进风管6的两侧壁各具有一个内槽15，转动件8的两端分别伸入到两个内槽15中，且转动件8的两端各具有一个环形限位槽16，扭簧14有两个，分别设置在两个环形限位槽16上，用于提供滤网11抵在方形进风管6底壁上的力。
55.如图5～图8所示，本实施例中，转动件8可采用转动套在一个固定的轴上转动的形式，并且在方形进风管6的内部两侧侧壁上各开设一个开口，固定轴13的两端穿过两个开口固定到方形进风管6的夹层中，转动套同样设计，并在转动套位于夹层的两端处各设置一个扭簧14，扭簧14抵接到夹层的底壁，使得转动套有一个预紧力，即防尘板9呈竖直状态抵接到方形进风管6的顶壁上，而滤网11则扣在收纳槽7的上方。
56.进一步，隔尘装置还包括，
57.挡板17，设置在方形进风管6内，位于滤网11上方，挡板17具有第一弧面18和第二弧面19，转动过程中，第一弧面18是与滤网11的第二弧形凸部12抵接，第二弧面19是与防尘板9的第一弧形凸部10抵接。
58.本实施例中，发明人还在方形进风管6的顶部安装了挡板17，用于对防尘板9和滤网11进行限位。
59.进一步，还包括，
60.沉浸式水除尘器20，设置在主体1上，与烟气管道3连通，
61.排烟管21，设置在主体1上，与沉浸式水除尘器20连通，
62.引风机22，设置在排烟管21上。
63.进一步，烟气管道3包括依次连通的第一散热管23、第一灰盒24、第二散热管25、第二灰盒26、第三散热管27和第三灰盒28，第一散热管23与料仓2连通，第三灰盒28与沉浸式水除尘器20连通，第一灰盒24和第三灰盒28位于第二灰盒26的上方。
64.如图1～图4所示，本实施例中，发明人在热风炉内设置交替的灰盒与散热管形成迂回型高温烟气管道3，灰盒配置密封活门便于清理与观察；热风炉主体1与烟气管道3之间的空间形成与烟气管道3相反的热风通道5，热风炉主体1尾侧与沉浸式水除尘器20用管路相连通，利用设置在侧面除尘器尾端的引风机22产生负压将烟气排出。
65.进一步，还包括，
66.第一燃烧室29，连接在料仓2下方，
67.第二燃烧室30，连接在第一散热管23和第一燃烧室29之间。
68.进一步，还包括，
69.配风管盒31，设置在主体1外壁上，
70.配风管32，设置在配风管盒31中，将料仓2内腔和外界连通。
71.如图1～图4所示，本实施例中，发明人增设第二燃烧室30来提高燃料焚烧的效率，并加设配风管盒31和配风管32在料仓2两侧与外界连通，增加燃烧时料仓2低温燃烧位置、第一燃烧室29、第二燃烧室30的氧气含量，增强燃料气化燃烧效果，减少颗粒物排放。
72.另外，隔尘装置、灰盒与散热管形成迂回型高温烟气管道、配风管等也可应用在其
他类型的生物质锅炉中，例如图9中所示的生物质常压锅炉中。
73.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。