一种环保工程用固废处理设备

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种环保工程用固废处理设备。


背景技术：

2.环保工程是指特定为环境保护所做的工程，以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动处理环境污染问题。环保工程的内容主要包括大气污染防治工程、水污染防治工程、固体废物的处理和利用工程、噪声控制工程等。其中，固废处理设备是固体废物的处理和利用工程不可缺少的设备。固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。目前，固废处理主要采用的技术包括压实技术、破碎技术、分选技术、固化处理技术、焚烧和热解技术和生物处理技术。
3.随着人们生活水平的不断提高，所产生的生活垃圾量也日益增多，已经严重影响到了人类的生活环境，而对垃圾进行焚烧减量处理已经成为一种非常重要的生活垃圾处理方式。焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。
4.目前，在进行固废焚烧处理时，多为直接将固废置入焚烧室中，但由于固废分类不完善，其组成非常复杂，热量较低且含水量很大，因此需要大量的焚烧时间，同时固废形状大小不一，小的固废容易焚烧，大的固废不容易焚烧，从而大大影响焚烧效率，但是现有的固废焚烧设备难以满足在降低固废含水量的同时又可以将固废粉碎的大小相近，因此，本实用新型提出了一种环保工程用固废处理设备来解决这些问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种环保工程用固废处理设备。
6.本实用新型提供了一种环保工程用固废处理设备，包括干燥室，其特征在于，所述干燥室顶部设有入料口；
7.第一干燥组件，设于所述干燥室内部，其包括旋转件、底座、多个气孔、多个粉碎刀和喷气装置，所述旋转件位于入料口左下方，且旋转件呈圆锥形，所述底座位于旋转件下方，底座与旋转件转动连接，所述多个气孔均匀设置在旋转件表面，所述多个粉碎刀均匀固定在旋转件表面，所述喷气装置位于旋转件内部，喷气装置与供气机构连通；
8.第二干燥组件，设于所述干燥室内部，所述第二干燥组件位于入料口右下方，第二干燥组件与第一干燥组件沿入料口的中轴线对称设置，第二干燥组件与第一干燥组件结构相同。
9.较佳地，还包括支撑架，所述支撑架位于干燥室内，所述支撑架位于第一干燥组件和第二干燥组件的底座下方，第一干燥组件和第二干燥组件的底座固定在支撑架上，支撑
架与干燥室内壁固定连接。
10.较佳地，还包括过滤盒，所述过滤盒一端与干燥室内壁可拆卸连接，另一端穿出设于干燥室上的条形口伸出干燥室外部，过滤盒位于支撑架下方，过滤盒包括滤板和储料腔，所述滤板紧贴支撑架，所述储料腔位于滤板下方。
11.较佳地，多个气孔与多个粉碎刀交叉设置在旋转件表面。
12.较佳地，多个粉碎刀长度大小不一。
13.较佳地，多个气孔的直径小于粉碎后的固废直径。
14.较佳地，滤板上滤孔的直径小于粉碎后的固废直径。
15.较佳地，第一干燥组件和第二干燥组件的旋转件均与外部电机连接，第一干燥组件的旋转件顺时针旋转，第二干燥组件的旋转件逆时针旋转。较佳地，支撑架为井字支撑架。
16.较佳地，还包括焚烧室，其上部与干燥室连通。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型提出的一种环保工程用固废处理设备通过设置喷气装置，喷气装置通过气孔喷出气体对固废中进行吹干处理，以降低固废的含水量，由于喷气装置设置在旋转件中，而旋转时进行喷气能够大大提高吹干范围，从而提高工作效率。
19.2.本实用新型提出的一种环保工程用固废处理设备通过设置多个粉碎刀，可以在旋转时对固废进行粉碎，将固废粉碎成大小相近的固废块，由于经过粉碎处理后的固废大小相近，因此在置入焚烧室后，更容易进行固废焚烧，从而大大提高了固废焚烧效率，同时，大小相近的固废块更容易降低其含水量，因此也提高了吹干效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型第一干燥组件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1.干燥室，2.入料口，3.第一干燥组件，31.旋转件，32.底座，33.多个气孔，34.多个粉碎刀，35.喷气装置，4.第二干燥组件，5.支撑架，6.过滤盒， 61.滤板，62.储料腔，7.焚烧室。
具体实施方式
24.下面结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种环保工程用固废处理设备，包括干燥室1，其特征在于，所述干燥室1顶部设有入料口2；
26.第一干燥组件3，设于所述干燥室1内部，其包括旋转件31、底座32、多个气孔33、多个粉碎刀34和喷气装置35，所述旋转件31位于入料口2左下方，且旋转件31呈圆锥形，所述底座32位于旋转件31下方，底座32与旋转件31 转动连接，所述多个气孔33均匀设置在旋转
件31表面，所述多个粉碎刀34 均匀固定在旋转件31表面，所述喷气装置35位于旋转件31内部，喷气装置 35与供气机构连通；
27.第二干燥组件4，设于所述干燥室1内部，所述第二干燥组件4位于入料口2右下方，第二干燥组件4与第一干燥组件3沿入料口2的中轴线对称设置，第二干燥组件4与第一干燥组件3结构相同。
28.本实施例中，干燥室1用于完成固废焚烧前降低其含水量工作，固废从入料口2进入干燥室1中，第一干燥组件3设于干燥室1内部，第一干燥组件 3包括旋转件31、底座32、多个气孔33、多个粉碎刀34和喷气装置35，底座 32设在旋转件31下方，旋转件31在底座32上面转动，多个气孔33和多个粉碎刀34设在旋转件31表面，通过旋转件31转动带动多个气孔33和多个粉碎刀34旋转，旋转件31呈圆锥形，使得固废碎片不会堆积到旋转件31表面，多个粉碎刀34用于将固废切割成大小相近的碎片，便于固废焚烧，喷气装置 35位于旋转件31内部，通过与多个气孔33配合，从多个气孔33中喷出气体，喷出的气体可以降低固废中的含水量，第二干燥组件4与第一干燥组件3结构相同，二者处于同一水平面上，工作原理相同。
29.本实施例中，将固废置入干燥室1中，旋转件31开始转动时带动设在旋转件31表面的多个气孔33和多个粉碎刀34转动，喷气装置35与供气机构连通，喷气装置35通过多个气孔33喷出气体，固废在被多个粉碎刀34粉碎时，多个气孔33喷出气体对固废进行吹干工作，将固废粉碎成大小相近的碎片的同时又可以降低固废的含水量。且第一干燥组件3和第二干燥组件4同时开始工作，从而实现干燥室1中各个地方的固废都可以完成粉碎工作，从而提高固废粉碎效率。
30.进一步地，还包括支撑架5，所述支撑架5位于干燥室1内，所述支撑架 5位于第一干燥组件3和第二干燥组件4的底座32下方，第一干燥组件3和第二干燥组件4的底座固定在支撑架5上，支撑架5与干燥室1内壁固定连接。
31.进一步地，还包括过滤盒6，所述过滤盒6一端与干燥室1内壁可拆卸连接，另一端穿出设于干燥室1上的条形口伸出干燥室1外部，过滤盒6位于支撑架5下方，过滤盒6包括滤板61和储料腔62，所述滤板61紧贴支撑架5，所述储料腔62位于滤板61下方。
32.进一步地，多个气孔33与多个粉碎刀34交叉设置在旋转件31表面。
33.进一步地，多个粉碎刀34长度大小不一。
34.进一步地，多个气孔33的直径小于粉碎后的固废直径。
35.进一步地，滤板61上滤孔的直径小于粉碎后的固废直径。
36.进一步地，第一干燥组件3和第二干燥组件4的旋转件31均与外部电机连接，第一干燥组件3的旋转件31顺时针旋转，第二干燥组件4的旋转件31 逆时针旋转。
37.进一步地，支撑架5为井字支撑架。
38.进一步地，还包括焚烧室7，其上部与干燥室1连通。
39.请参阅图1示，本实施例中，干燥室1还设有支撑架5，支撑架5用于固定第一干燥组件3和第二干燥组件4，支撑架5固定在干燥室1的四个内壁上，支撑架5在支撑的同时所占空间小，不会阻碍固废粉碎干燥后进入焚烧室7中。
40.如图1示，本实施例中，支撑架5下方设有过滤盒6，过滤盒6位于干燥室1内，过滤盒6可以从干燥室1中取出，过滤盒6包括滤板61和储料腔 62，滤板61用于过滤固废中的小颗粒物，如泥土、小石块之类不易焚烧的小颗粒，储料腔62用于储存过滤后的小颗粒物，固废
在进行干燥工作时，固废中的小颗粒物通过滤板61落入储料腔62中，之后集中处理。
41.如图1和图2示，本实施例中，多个气孔33与多个粉碎刀34交叉设置在旋转件31表面，交叉设置使得固废在被粉碎的同时，又可以进行吹干，同时也可以提高固废的吹干质量，更大程度的降低固废中的含水量。
42.如图1和图2示，本实施例中，采用长短不一的粉碎刀对固废进行粉碎，由于粉碎刀长短不一，可以对各个位置的固废进行充分粉碎，以确保固废粉碎的质量，从而提高工作效率。
43.如图1和图2示，本实施例中，旋转件31表面所设气孔的直径小于粉碎后固废的直径，防止固废落到气孔中或出现堵塞气孔的情况。
44.如图1示，本实施例中，滤板61上滤孔的直径小于粉碎后的固废直径，防止固废碎片落入储料腔62中，影响固废碎片和小颗粒物分离。
45.如图1示，本实施例中，采用第一干燥组件3的旋转件31顺时针旋转，第二干燥组件4的旋转件31逆时针旋转方式，不同方向的旋转，可大大粉碎和吹干工作质量，使得固废粉碎和吹干作业更彻底。
46.如图1示，井字支撑架可以更为稳定的固定第一干燥组件3和第二干燥组件4，并且所占面积较小，不会影响固废落到焚烧室7中。
47.如图1示，焚烧室7用于完成固废的焚烧工作，经过粉碎吹干后的固废会落入焚烧室7中。
48.本实用新型在使用时，首先启动外部电机和喷气机构，旋转件31和喷气装置34开始工作，将固废从入料口2倒入干燥室1中，旋转件31表面所固定的多个粉碎刀34对固废开始进行粉碎，直到将固废切割成大小相近的碎片，在多个粉碎刀34开始工作时，多个气孔33中喷出气体，对固废进行吹干工作，以降低固废的含水量，同时固废中的小颗粒物从滤板61落入储料腔62中，干燥工作完成后，关闭外部电机和喷气机构，取出过滤盒6，经过粉碎和吹干后的固废会落入焚烧室7中完成最后的焚烧工作。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。