混气室及包含其的燃烧器和燃气灶具的制作方法

1.本实用新型涉及一种混气室及包含其的燃烧器和燃气灶具。


背景技术：

2.目前的灶具燃烧器设有外环供气通道，外环供气通道用于向混气室供燃气，外环供气通道通常设置于基座上，而在基座内将内环供气通道、外环供气通道与混气室一体设置会导致基座的设计直径变大，基座的直径同混气室外径同等大小，基座尺寸大，材料用量大，一方面会增加村料成本，另一方面灶具燃烧器的基座尺寸大会使得在工作时基座吸收和损失的热量更多，降低灶具燃烧器的热能效，会造成用户使用不方便。同时，由于基座(或炉头)尺寸大，灶具燃烧器内的盛液盘与基座接触面积大，热传导给玻璃面板热量更多，玻璃面板温升会更高，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的中基座尺寸大的缺陷，提供一种混气室及包含其的燃烧器和燃气灶具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种混气室，所述混气室包括：
6.内环部，用于与内环火盖配合；
7.外环部，用于与外环火盖配合，并设置在所述内环部的外围；
8.底部接口，用于与基座配合；
9.连接部，所述连接部连接所述外环部的内侧和所述底部接口，所述连接部的内腔连通所述外环部和所述底部接口，且所述连接部自所述底部接口向上并向外侧倾斜延伸。
10.在本方案中，基座设于内环部下方且基座上设有底部接口，内环部与外环部之间设有连接部，连接部一端连接于外环部的内侧，连接部的另一端连接于底部接口，通过连接部将内环部与外环部连接，并通过连接部的内腔从基座向外环部提供燃气，进而使得外环部通过连接部连接于基座，避免了基座将内环供气通道、外环供气通道与混气室一体设置导致基座的设计直径变大的问题，同时，降低基座在工作时吸收和损失的热量，提升了燃烧的热效能，节省了成本。
11.较佳地，所述外环部设置有二次空气通道，所述二次空气通道的进气口位于所述外环部的外侧，所述二次空气通道的出气口位于所述外环部的内侧，并设置于相邻的所述连接部之间。
12.在本方案中，连接部设有多个且相邻的两连接部之间间隔设置，二次空气通道的出气口位于外环部的内侧，且出气口设于相邻的两连接部之间，二次空气通道用于向内环火盖补充燃烧所需的空气，同时二次空气通道也可用于排出流入相邻两连接部之间的锅具溢液。
13.较佳地，所述连接部的上表面位于所述内环火盖的火孔下方。
14.在本方案中，连接部的上表面位于内环火盖的火孔下方，其目的在于避让内环火盖的火孔正常燃烧，同时连接部的上表面被内环火盖的火孔加热，用于储存燃烧所产生的热效能，进而降低热效能的损耗，对于锅具进行持续的保温。
15.较佳地，所述内环火盖的火孔与所述连接部的上表面相平行且所述连接部的上表面距所述内环火盖的火孔的轴线的距离不小于所述内环火盖的火孔直径的四倍。
16.在本方案中，内环火盖的火孔的轴线与连接部的上表面平行设置，且连接部的上表面位于内环火盖的火孔下方，平行设置利于内环火盖的火孔的火焰更加充分，燃烧所产生的烟气更低；另外，连接部的上表面与内环火盖的火孔的轴线之间距离近则会使得内环火盖对应连接部的火孔的火焰短于没有对应连接部的火孔的火焰高度，即长短火的情况，而连接部的上表面与内环火盖的火孔的轴线之间的距离不小于内环火盖的火孔直径的四倍，则会避免内环火盖的火孔出现长短火。
17.较佳地，所述连接部的侧面倾斜设置，所述连接部的上表面尺寸小于所述连接部的下表面尺寸。
18.在本方案中，连接部的上表面倾斜设置，且向内环部方向倾斜，其目的在于有效排出锅具所产生的溢液，溢液从锅具底部流入内环部与外环部之间，并流入二次空气通道，通过连接部的侧面加速溢液的流速，进而能够对溢液有效的排出，实现了连接部的自动清洁功能；连接部的上表面小于下表面，即梯形结构，相邻连接部之间尺寸大的部分对应内环火盖的火孔处，用于加速空气向内环火盖流动，以保证内环火盖的充分燃烧，提升燃烧效率。
19.较佳地，所述二次空气通道还包括有第一引导段和第二引导段，所述第一引导段沿水平方向倾斜向上设置，所述第二引导段沿竖直方向并向所述内环火盖倾斜设置，所述第一引导段与所述第二引导段首尾依次连接，所述连接部位于所述第二引导段内。
20.在本方案中，第一引导段和第二引导段倾斜设置进一步增加溢液排出二次空气通道的流畅度，在保证外部空气从二次空气通道的进气口进入第一引导段和第二引导段向内环火盖补充外部空气的情况下，提升溢液的流动速率，进一步提高了用户的使用体验。
21.较佳地，所述第一引导段的底部设有第一坡面；
22.所述第二引导段靠近所述内环火盖的一侧设有第二坡面，所述连接部的侧面沿竖直方向向外倾斜并与所述第二坡面连接。
23.在本方案中，第一坡面和第二坡面依次连接，溢液经第二坡面流向第一坡面，第一坡面和第二坡面可以为平面，当然也可以为弧形面，其目的是在于溢液平稳的流动而不会发生迸溅，同时保证气体顺利的补充进内环火盖。
24.较佳地，所述第二引导段的截面尺寸大于所述第一引导段的截面尺寸。
25.在本方案中，第二坡面与连接部的侧面连接并围合形成第二引导段的内壁，第二引导段的截面尺寸大于第一引导段的截面尺寸，根据文丘里管原理，空气从第一引导段向第二引导段流动时，空气流动速率增加，能够更快速的向内环火盖补充空气，以保证燃烧的效能。
26.较佳地，所述外环部的外侧为向上收窄的锥面形状。
27.在本方案中，外环部的外侧倾斜设置，二次空气通道的进气口在外表面的截面尺寸通过倾斜设置的外表面而增大，提高了进入进气口的进气量，进而提高燃烧的效率。
28.一种燃烧器，包括内环火盖、外环火盖、基座，所述燃烧器包括如上述任意一项所
述的混气室，所述内环火盖与所述内环部配合，所述外环火盖与所述外环部配合，所述底部接口与所述基座配合，其中，所述基座内的燃气经过所述底部接口、所述连接部流向所述外环火盖，所述基座内的燃气经过所述底部接口流向所述内环火盖。
29.一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述中任一项所述的燃烧器。
30.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过设置连接部，连接部将外环部连接于基座上的底部接口上，同时，内环部与基座连接，外环部通过连接部进行供气，进而使得基座无需将内环供气通道、外环供气通道和混气室一体设置，进而减少基座的尺寸，节省了产品用料，降低了成本，并且连接部还能跟积蓄燃烧所产生的热效能，降低因基座尺寸过大而散失的热效能，提高了对锅具持续加热的能力。
附图说明
31.图1为本实用新型一实施例的燃烧器的结构示意图。
32.图2为本实用新型一实施例的燃烧器的俯视图。
33.图3为图2的b-b剖视图。
34.图4为本实用新型一实施例的混气室俯视图。
35.图5为图4的c-c剖视图。
36.图6为本实用新型一实施例的燃烧器侧视图。
37.图7为图6的a-a剖视图。
38.附图标记说明：
39.内环火盖1
40.内环部11
41.外环火盖2
42.外环部21
43.二次空气通道3
44.进气口31
45.出气口310
46.第一引导段32
47.第一坡面321
48.第二引导段33
49.第二坡面331
50.连接部4
51.进气空间41
52.侧面42
53.底部接口5
54.基座6
具体实施方式
55.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
56.实施例1
57.如图1-图5所示，本实施例提供一种混气室，混气室包括：
58.内环部11，用于与内环火盖1配合；
59.外环部21，用于与外环火盖2配合，并设置在内环部11的外围；
60.底部接口5，用于与基座6配合；
61.连接部4，连接部4连接外环部21的内侧和底部接口5，连接部4的内腔连通外环部21和底部接口5，且连接部4自底部接口5向上并向外侧倾斜延伸。
62.如图3、图5所示，具体地，基座6设于内环部11下方且基座6上设有底部接口5，内环部11与外环部21之间设有连接部4，连接部4一端连接于外环部21的内侧，连接部4的另一端连接于底部接口5，通过连接部4将内环部11与外环部21连接，并通过连接部4的内腔从基座6向外环部21提供燃气，进而使得外环部21通过连接部4连接于基座6，避免了基座6将内环供气通道、外环供气通道与混气室一体设置导致基座的设计直径变大的问题，同时，降低基座在工作时吸收和损失的热量，提升了燃烧的热效能，节省了成本。
63.在本实施例中，外环部21设置有二次空气通道3，二次空气通道3的进气口31位于外环部21的外侧，二次空气通道3的出气口310位于外环部21的内侧，并设置于相邻的连接部4之间。
64.如图1、图2所示，连接部4至少设有两个且相邻的连接部4之间间隔设置且形成有进气空间41，二次空气通道3的出气口310位于外环部21的内侧，二次空气通道3的出气口310与进气空间41连通。
65.进一步地，如图2所示，连接部4设有四个，四个连接部4绕内环部11的径向方向向外环部21的内侧延伸，相邻两连接部4之间形成有进气空间41，进气空间41与二次空气通道3连通，外部空气进入二次空气通道3并从出气口310流出进而经过进气空间41向内环部11上方的内环火盖1的火孔补充燃烧所需的空气。
66.同时，由于相邻两连接部4之间间隔设置，在使用过程中锅具产生溢液会从锅具底部流入相邻两连接部4之间，并且由于二次空气通道3的出气口310连通于相邻两连接部4之间，溢液经相邻两连接部4之间流入出气口310，以使得二次空气通道3也可用于排出流入相邻两连接部4之间的锅具溢液。
67.在本实施例中，连接部4的上表面位于内环火盖1的火孔下方。
68.具体地，连接部4的水平方向高度低于内环火盖1的火孔高度，其目的在于避让内环火盖1的火孔的正常燃烧，当锅具发生溢液时，溢液滴落在连接部4的上表面而不会影响内环火盖1的火孔的正常燃烧，同时，连接部4的上表面被内环火盖1的火孔加热，用于储存燃烧所产生的热效能，进而降低热效能的损耗，对于锅具进行持续的保温。
69.在本实施例中，内环火盖1的火孔与连接部4的上表面相平行且连接部4的上表面距内环火盖1的火孔的轴线的距离不小于内环火盖1的火孔直径的四倍。
70.如图6、图7所示，内环火盖1的火孔倾斜设置且与连接部4的上表面相互平行，内环火盖1的火孔直径为d，内环火盖1的火孔的轴线与连接部4的上表面之间的距离为h，h≥4d。连接部4的上表面位于内环火盖1的火孔下方，平行设置利于内环火盖1的火孔的火焰更加充分，燃烧所产生的烟气更低；另外，连接部4的上表面与内环火盖1的火孔的轴线之间距离近则会使得内环火盖1对应连接部4的火孔的火焰短于没有对应连接部4的火孔的火焰高
度，即长短火的情况，而连接部4的上表面与内环火盖1的火孔的轴线之间的距离不小于内环火盖1的火孔直径的四倍，则会避免内环火盖1的火孔出现长短火的情况。
71.在本实施例中，连接部4的侧面倾斜设置，连接部4的上表面尺寸小于连接部4的下表面尺寸。
72.如图3、图5所示，连接部4的上表面倾斜设置且向内环部11方向向下倾斜，同时，连接部4的水平方向高度低于内环火盖1的火孔，其目的在于避免内环火盖1的火孔受到连接部4的干扰而出现长短火的情况，另外，在连接部4上出现锅具所产生的溢液时，溢液从锅具底部流入内环部11与外环部21之间，并流入进气空间41，通过连接部4倾斜设置的上表面加速溢液的流速，进而能够对溢液有效的排出，实现了连接部4的自动清洁功能。
73.同时，连接部4的侧面42同样倾斜设置，连接部4的上表面小于下表面，即连接部4的宽度方向的截面为梯形，梯形的连接部4用于增大靠近内环火盖1处的进气空间41的大小，远离内环火盖1的进气空间41的尺寸小于靠近内环火盖1的进气空间41的尺寸，根据文丘里管原理，空气在从二次空气通道3流入进气空间41时，由于进气空间41尺寸逐步增大而加速空气的流动速率，实现了快速向内环火盖1补充空气的作用，以保证内环火盖的充分燃烧，提升燃烧效率。
74.在本实施例中，二次空气通道3还包括有第一引导段32和第二引导段33，第一引导段32沿水平方向倾斜向上设置，第二引导段33沿竖直方向并向内环火盖1倾斜设置，第一引导段32与第二引导段33首尾依次连接，连接部4位于第二引导段33内。
75.具体地，二次空气通道3包括有第一引导段32和第二引导段33，第二引导段33和第一引导段32沿溢液流动方向依次设置，其中第二引导段33位于进气空间41内，倾斜设置的第二引导段33和第一引导段32进一步增加溢液排出二次空气通道3的流畅度，而向内环火盖1补充的外部空气通过第一引导段32和第二引导段33的内部上方流通，在保证外部空气从基座上的进气口31进入第一引导段32和第二引导段33向内环火盖1补充外部空气的情况下，提升溢液的流动速率，进一步提高了用户的使用体验。
76.在本实施例中，第一引导段32的底部设有第一坡面321；
77.第二引导段33靠近内环火盖1的一侧设有第二坡面331，连接部4的侧面沿竖直方向向外倾斜并与第二坡面331连接。
78.具体地，第二坡面331位于第一坡面321的上方且第一坡面321和第二坡面331依次连接，溢液经第二坡面331流向第一坡面321，第一坡面321和第二坡面331可以为平面，当然也可以为弧形面，其目的是在于溢液平稳的流动而不会发生迸溅，同时保证气体顺利的补充进内环火盖1。
79.在本实施例中，第二引导段33的截面尺寸大于第一引导段32的截面尺寸。
80.具体地，第二坡面331与连接部4的侧面42连接并围合形成第二引导段33的内壁，第一引导段32与二次空气通道3的出气口310连通，第一引导段32的另一端又与第二引导段33连通，第二引导段33的截面尺寸大于第一引导段32的截面尺寸，根据文丘里管原理，空气从第一引导段32向第二引导段33流动时，空气流动速率增加，能够更快速的向内环火盖1补充燃烧所需的空气，以保证燃烧的效能，此为现有技术，在此不做过多赘述。
81.在本实施例中，外环部21的外侧为向上收窄的锥面形状。
82.如图4所示，外环部21的外侧倾斜设置，进气口31对应二次空气通道3设有四个，进
气口31在外表面的截面尺寸通过倾斜设置的外表面而增大，即倾斜设置的外表面上的进气口31的周长大于竖向设置的外表面上的进气口31的周长，进而使得同样时间内进入二次空气通道3的空气总量增加，在连接部4提升空气向内环火盖1补充的流动速度的基础上，进一步提高了内环火盖1燃烧的效率。
83.实施例2
84.本实施例还提供一种燃烧器，本实施例中将上述实施例中的混气室应用到燃气灶领域，可获得一种燃烧器。包括内环火盖1、外环火盖2、基座6，燃烧器包括如上述任意一项的混气室，内环火盖1与内环部11配合，外环火盖2与外环部21配合，底部接口5与基座6配合，其中，基座6内的燃气经过底部接口5、连接部4流向外环火盖2，基座6内的燃气经过底部接口5流向内环火盖1。
85.实施例3
86.一种燃气灶具，燃气灶具包括如上述中任一项的燃烧器。本实施例中将上述实施例中的燃烧器应用到燃气灶领域，可获得一种燃气灶具。燃气灶具内部设有燃烧器能够减少燃烧器传递至灶具面板上的热量，提升灶具面板的使用寿命；采用连接部4提升了气体在二次空气通道3内的流动速率，利于二次空气精准快速的对内环火盖1进行补充，燃烧更充分，降低烟气，提升能效。
87.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。