一种节能减排型蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉的技术领域，特别是指一种节能减排型蒸汽锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料在燃烧时释放的热能将水加热到一定温度并生成蒸汽的设备。在现有的发电设备中，通过蒸汽锅炉发电还是占用较大的比例的。
3.近几年来，全球气候变暖的趋势愈发严重，随着碳交易机制的逐步推行，节能减排已成为各个企业需要认真对待的问题，而传统的火力发电厂面临的问题无疑会更加严重，传统的火力发电厂一般都是通过燃烧化石能源来加热蒸汽锅炉，通过蒸汽锅炉产生的高温水蒸气推动汽轮机运转，进而使汽轮机带动发电机运行，实现发电。
4.化石燃料在燃烧的时候不仅会产生热量还会产生一定的污染气体和温室性气体，污染气体和温室性气体在外排的时候会带走锅炉内较多的热量，使得锅炉内热量的利用率降低，同时外排到空气中的气体不仅会污染大气环境还会进一步加剧温室效应。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种节能减排型蒸汽锅炉，其能够缓解现有技术中锅炉热量散失较多和排放较多污染性气体的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种节能减排型蒸汽锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体排烟口的一侧通过排烟管设置有热交换机构，热交换机构包括分烟盘、分烟管、通水螺管和出烟盘，分烟盘和出烟盘均为空心盘，分烟盘的一端与排烟管连接、另一端与所述分烟管连接，通水螺管螺旋绕设并贴合在分烟管上，通水螺管的一端与外部供水管连接，另一端通过集水管连接有保温水箱，分烟管远离分烟盘的一端与所述出烟盘连接，出烟盘通过出烟管连接有脱硫脱硝设备。
8.本实用新型进一步设置为：所述分烟管设置有多根，多根分烟管均匀分布在所述分烟盘远离所述排烟管的一端，对应的所述通水螺管设置有多根，多根通水螺管的一端均连接有同一根外部供水管，多根通水螺管的另一端均连接同一根集水管。
9.本实用新型进一步设置为：所述分烟管中设有加速导热组件，加速导热组件包括导热片、导热杆和支撑环，支撑环固定在分烟管内且靠近所述出烟盘，导热片设有多个，多个导热片沿导热杆的轴向均匀固定在导热杆上，导热片上开设有多个进气孔，多个进气孔均匀分布在导热片上，导热片设有多个，导热片通过所述导热杆设置在分烟管内，并且位于导热杆一端的导热片与支撑环远离出烟盘的一侧环面接触。
10.本实用新型进一步设置为：所述导热片的边侧与所述分烟管的内壁接触，并且所述导热杆、所述支撑环和导热片均为铜材质。
11.本实用新型进一步设置为：所述排烟管上设有空心外壳，所述分烟盘、分烟管、通水螺管和出烟盘均位于空心外壳内。
12.本实用新型进一步设置为：所述空心外壳的内壁与分烟盘、分烟管、通水螺管、出
烟盘之间的空间中填充有保温材料。
13.本实用新型进一步设置为：所述分烟盘、分烟管、通水螺管和出烟盘均为铜材质。
14.本实用新型进一步设置为：所述排烟管上套设有保温管。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、排烟管通过分烟盘将含有大量热量的烟气分成多份，并将多份烟气分别通入多根分烟管中，通过外部供水管向通水螺管中通入冷水，绕设在分烟管上的通水螺管与分烟管产生热交换，进而使得通水螺管内的水被加热，之后加热后的水通过集水管通入保温水箱中，供其他需要使用热水的装置使用，提高了本实用新型热量的利用率，穿过分烟管的烟气经过换热温度会下降，温度下降后的烟气经过出烟盘重新聚集在一起，并通入外部脱硫脱硝设备，外部脱硫脱硝设备能够对污染性的烟气进行净化，减少污染物的排放，进而实现污染性气体的减排。
17.2、导热片能够加速烟气中热量的传递，进而加速分烟管管壁温度的上升，进而加速通水螺管与分烟管之间的热交换，提高本实用新型的热量利用速度，进而提高本实用新型的热能利用率。
18.3、铜材质的导热杆、支撑环、导热片、分烟盘、分烟管、通水螺管和出烟盘的导热效率更高，更便于热量的传递，加速通水螺管中冷水的升温，提高本实用新型中热量的利用率。
19.4、保温材料和保温管对分烟管和排烟管中的烟气起到一定保温作用，进而能够减少烟气中热量的外溢，使得烟气中的热量尽可能的被通水螺管中的冷水吸收，减少热量的浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1中a部分的放大示意图；
23.图3为图1中b部分的放大示意图。
24.图中，1、锅炉本体；11、排烟管；2、热交换机构；21、分烟盘；22、分烟管；23、通水螺管；24、出烟盘；31、外部供水管；32、集水管；33、出烟管；4、空心外壳；41、保温材料；42、保温管；5、加速导热组件；51、导热片；52、导热杆；53、支撑环；6、进气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.参照图1、图2和图3，一种节能减排型蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1排烟口的一侧设置有排烟管11，排烟管11与锅炉本体1的排烟口连接相通。
28.锅炉本体1通过上述排烟管11设置有热交换机构2，热交换机构2包括分烟盘21、分烟管22、通水螺管23和出烟盘24。分烟盘21和出烟盘24均为空心盘，分烟盘21的一端开设有进烟孔，排烟管11远离锅炉本体1的一端通入进烟孔并与进烟孔的孔壁固定连接。分烟盘21远离进烟孔的一端开设有多个出烟孔，多个出烟孔在分烟盘21远离进烟孔的一侧盘面上均匀分布。分烟管22设有多根，多根分烟管22分别与多个出烟孔相对应，分烟管22插入对应的出烟孔中并与出烟孔的孔壁固定连接。
29.通水螺管23设有多根，多根通水螺管23与多根分烟管22一一对应，通水螺管23套设在对应的分烟管22上，并且通水螺管23与分烟管22的外壁相贴合。多根通水螺管23靠近分烟盘21的一端均连接有同一根外部供水管31，外部供水设备通过外部供水管31向通水螺管23中通入冷水，冷水在通水螺管23中流动的同时会与分烟管22中的高温烟气发生热交换，实现通水螺管23中冷水的加热，提高本实用新型的热能利用率。
30.多根通水螺管23远离外部供水管31的一端均连接有同一根集水管32，集水管32能够将多根通水螺管23中加热的水全部集中起来，并且通入到保温水箱(图中未示出)中。保温水箱中的热水可供人们自行使用，也可向供暖公司提供，提高了本实用新型中热量的利用率，起到节能的作用。
31.出烟盘24设置在分烟管22远离分烟盘21的一端，多根分烟管22均与该出烟盘24连接相通，出烟盘24远离分烟管22的一端固定连接有出烟管33，出烟管33远离出烟盘24的一端连接有脱硫脱硝设备(图中未示出)。出烟管33能够将交换过热量的烟气送入脱硫脱硝设备的进烟孔，脱硫脱硝设备能够对本实用新型产生的烟气进行净化，减少污染性气体的外排，使得本实用新型实现减排的要求。
32.排烟管11上安装有空心外壳4，空心外壳4位于排烟管11远离锅炉本体1的一端，上述的分烟盘21、分烟管22、通水螺管23和出烟盘24均位于空心外壳4内。空心外壳4的内壁与分烟盘21、分烟管22、通水螺管23、出烟盘24之间的空间中填充有保温材料41，保温材料41可选用为硅酸铝保温材料41。同时，排烟管11上也套设有由硅酸铝保温材料41制成的保温管42。保温材料41和保温管42能够减少空心外壳4内和排烟管11中热量的散失，使得烟气中的热量能够尽可能的被通水螺管23中的冷水吸收，提高了本实用新型的热量的利用率，起到一定的节能作用。
33.实施例2：
34.本实施例是对实施例1的进一步完善，本实施例中的分烟管22内设有加速导热组件5，加速导热组件5包括导热片51、导热杆52和支撑环53。
35.支撑环53固定在分烟管22内，并且支撑环53靠近出烟盘24。导热片51设有多个，多个导热片51沿导热杆52的轴向均匀固定在导热杆52上。导热片51上开设有多个进气孔6，多个进气孔6均匀分布在导热片51上。导热片51通过导热杆52插设在分烟管22内，并且位于导热杆52一端的导热片51与支撑环53远离出烟盘24的一侧环面接触，支撑环53为导热片51提供支撑点，对导热片51和导热杆52起到支撑作用。
36.在本实施例中，导热片51的边侧与分烟管22的内壁接触，并且导热杆52、支撑环53、导热片51、分烟盘21、分烟管22、通水螺管23和出烟盘24均为铜材质。铜具有导热速度快
的特点，铜材质的导热片51能够加速烟气中的热量向分烟管22上传递，进而加速向通水螺管23内的冷水传递，能够提高本实用新型的热交换速度，使得本实用新型能够在一定时间内对更多的冷水完成热交换，提高本实用新型的热量利用率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。