专利名称：简易塑料打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种简易塑料打火机。
本实用新型的塑料打火机一般包括(1)气体导引系统。(2)气体调节系统。(3)气体点火系统。
现有的塑料打火机，其气体导引系统是在透明的塑料气体槽内安装一支海棉质吸附棒将气体导引到气体调节系统。而其气体调节系统是使用一支内棘齿轮式的调火把手套入阀体螺钉的上方，藉其转动以控置制阀体螺钉的升降，从而控制气体流量。气体点火系统则使用一支压板藉杠杆原理控制气体启闭，同时；藉磨火轮磨擦产生的火花点燃气体喷嘴所喷出的气体。这种构造巳经使用十年以上而没有重大改变，而它的缺点很多，例如构造复杂、零件繁多、安装程序复杂、功能不完善、点火效率差等。
本发明的目的在于(1)简化气体导引系统的构造。(2)简化气体调节系统构造，改善功能。(3)改善气体点火系统，提高点火效率，从而使产品零件简化，安装容易并且大幅提高功能本发明的一种简易塑料打火机，其气体槽、阀体座、磨火座以塑料注射一体成型，而在气体槽之底部形成一个开口，并且以一个底盖藉超声波焊接封合于气体槽底部之开口，其特征在于气体槽槽内的内壁开设两道垂直于内壁之夹壁，这两道夹壁形成一条毛细沟，此毛细沟的宽度以适合汽油能吸附在沟内产生毛细作用而向上升起为设计宽度，上述毛细沟之长度由气体槽底部沿着内壁向上延伸而连接气体槽上方的气体出口孔。上述气体槽之气体出口孔通往阀体座之圆槽，于圆槽之底部开设有一道沟槽，此沟槽横越过气体出口孔，将一个金属质双头钉置入圆槽底部内，此金属质双头钉之筒体略小于该圆槽之内径，两者间预留有一个适当间隙，而此金属质双头钉之下端钉尖伸入气体出口孔内，钉尖与气体出口孔之间预留一个适当间隙，该金属质双头钉之上端钉尖先穿置一个圆型海棉质节流垫，再伸入气体控制阀底部之阀孔内，上端钉尖与该阀孔之间同样预留一个适当间隙，前述各间隙之宽度为令汽油可以藉其表面张力在该间隙内依毛细作用而升至气体喷嘴的适当宽度，在气体控制阀体下方攻设有一段螺纹，并且；在其颈部套有一个止漏0形环，而气体控制阀之上方为一个大圆盘，此圆盘之圆周设计成棘齿边，于此大圆盘之顶面设计有一道环片，此环片于气体控制阀锁入阀体槽内且完成预设火焰作业，并调定其方位后，即以超声波切割机在环片上相对于打火机外侧之处开设一个约为90度之缺口，另外在防护罩相对于气体控制阀的环片之缺口位置处向内冲压出一支长条形挡销，在防护罩套入磨火座时，藉此挡销卡入环片之缺口，今环片受此长条形挡销之卡位而限制转动，气体控制阀之阀体中央设计作为插置气体喷嘴的圆槽，圆槽下方开设一个阀孔，用以套置前述金属质双头钉，藉气体控制阀的螺纹转动来控制气体流量，前述气体喷嘴，于其上方设有颈部，气体喷嘴之中央贯穿有一个喷口，气体喷嘴之筒体下部适当处向内缩小筒体的直径并且切割出一长槽而形成一支插销，然后由插销之底部塞入一个闭气塑料钉，其钉针之长度短于长槽，使长槽留有一段空隙，令气体可由此进入喷口内，此一气体喷嘴插置于气体控置阀内，用以控制气体之通气及断气，在压板之下方，以塑料注射方式一体成型出一支塑料板状弹簧，该塑料弹簧伸入磨火座右上方之圆槽内，藉其弹力顶起压板，使压板依杠杆原理，以压板前端之夹板夹持气体喷嘴之颈部并向下压制，使气体喷嘴保持闭气状态，而压板前端的夹板两侧设立有两道塑料壁，罩护磨火轮与气体喷嘴的空间。
以下按照各图更进一步详细说明旧式的和本发明的打火机。
图1为旧式打火机之零件分解图。
图2为旧式打火机之组合剖面图。
图3为本实用新型打火机之组合剖面图。
图4为本实用新型气体槽之横向剖面图。
图5为本实用新型气体调节系统之立体分解图。
图6为本实用新型阀体座之圆槽横向剖面图。
图7为本实用新型防护罩之侧视图。
图8为本实用新型压板之立体图。
现有简易塑料把火机之构造与零件颇为复杂，如
图1、2所示；阀体座(1)与气体槽(2)于熔接线(201)之位置以超声波熔接加工焊接成一体，主要设计是以一支海棉质吸附棒(3)藉其上方所设之一凸缘(301)，套入金属套筒(4)内，而此套筒顶端之较大直径部(401)开设有一缺口(402)，用以流通气体，前述金属套筒(4)则安装于阀体座(1)上之圆槽(101)内，于金属套筒(4)之上方再装上金属钉(5)，钉端(501)向上，于钉端套置一个中空的海棉质节流垫(6)，而且；金属钉(5)与节流垫(6)之外径略小于圆槽(101)之内径，使两者间有一个适当的空隙(102)，令汽油被海棉质吸附棒(3)吸引上来以后，再从金属套筒(4)之缺口(402)藉其表面张力沿着空隙(102)到达海棉质节流垫(6)，如此；当底盖出口孔(902)一经开启，气体即行汽化而喷出，此为旧式的气体导引方式。
阀体座(1)之圆槽上攻有内螺纹(103)可供阀体螺钉(7)以其外螺纹(701)锁入圆槽内，于气体喷嘴(3)之底部(801)塞入塑料钉(802)，于其外径上套入闭气弹簧(803)，而在喷嘴头(804)的末端套上闭气0型环(805)，再将这些组件全部穿置在底盖(9)上面，再整个塞入阀体螺钉(7)之内，前述底盖(9)末端之沟槽上套置一只闭气0形环(901)。
再如
图1所示旧式打火机之调火方式，是以一支调火把手(702)以其内棘齿轮(703)套住阀体螺丝(7)之外棘齿轮(704)，当使用者以手指拨动调火把手(702)的时候，阀体螺丝(7)以其螺牙旋转进退，而迫使底盖(9)压迫海棉质节流垫(6)，由海棉质节流垫(6)之厚度控制，即可以完全控制气体流量。当使用者以手指旋转磨火轮，磨擦火石而喷出火花并同时按下压板时，压板(10)即以其支轴(1001)为支点，以其前端之夹板(1002)夹持喷嘴(8)之颈部，而藉杠杆原理将喷嘴拉升。使底盖(9)之出口孔(902)不再受塑料钉(802)之堵塞，令汽油在此汽化成气体而由喷嘴(8)之导孔喷出，被火花点燃。
以上所述之旧式打火机，其构造复杂、零件繁多、装配组合作业费工费时，成本偏高，自动化作业的实施更是相当困难，本发明的零件数量较少而且构造简单，可以使用全自动的塑料射出方式一体成型，大幅降低零件成本及装配组合的加工费用。
兹分三项叙述本实用新型的详细构造如下(1)气体导引系统本实用新型除去旧式打火机之海棉质吸附棒，而节省此项零件之成本及装配费用。
如图4所示本实用新型是直接在塑料气体槽(11)内，原本补强槽壁强度用之内壁(1101)上开设两道夹壁(1102)，由底部延伸至气体出口孔(1103)，这两道壁形成一条毛细沟(1104)，该沟之宽度设计为令汽油可以藉其表面张力在毛细沟内依毛细作用而升至气体槽出口孔(1103)的适当宽度。
(2)气体调节系统本系统分为(A)气体调节机构(B)气体控制阀。兹分述如下(A)气体调节构构如图3所示本实用新型将把火机之气体槽(11)、磨火座(12)、阀体座(13)简化为一体以塑料喷射成型，而在气体槽(11)之底部形成开放的开口(1105)，在汽油充填作业完成后，将气体槽底盖(14)用超声波焊接机焊合。
上述气体槽(11)之气体出口孔(1103)通往阀体座(13)之圆槽(1301)，于圆槽(1301)之底部(1302)开设有一道沟槽(1303)，(如图6所示)，此沟槽横越过气体出口孔(1103)，将一个金属质双头钉(15)置入圆槽底部(1302)内，此金属质双头钉之筒体(1501)略小于该圆槽之内径，两者间预留有一个适当间隙(1502)，而此金属质双头钉之下端钉尖(1503)伸入气体出口孔(1103)内，钉尖与气体出口孔之间预留一个适当间隙(1504)，该金属质双头钉之上端钉尖(1505)先穿置一个圆型海棉质节流垫(16)再伸入气体控制阀(17)底部之阀孔内，上端钉尖与该阀孔之间同样预留一个适当间隙(1506)，前述各间隙之距离(宽度)以令汽油可以藉其表面张力在该间隙内依毛细作用而升至气体喷嘴的适当宽度。
根据以上构造；汽油将依毛细现象从毛细沟(1104)升到气体出口孔(1103)，沿著间隙(1504)通过沟槽(1303)进入间隙(1502)之内，继而渗透入海棉质节流垫(16)通往间隙(1506)，等待气体喷嘴开启即可汽化冲出，以上即为本实用新型的气体调节构造，比较旧式打火机，简化了许多零件。
(B)气体控制阀本实用新型将旧式打火机之阀体螺钉(7)与底盖(9)简化为一个气体控制阀(17)，如图5所示；该气体控制阀(17)之阀体下方攻设有螺纹(1701)，并且在其颈部(1702)套有一个止漏0形环(1703)，而气体控制阀(17)之上方为一个大圆盘(1704)，其圆周设计成棘齿边(1705)，于该大圆盘之顶面设计有一道环片(1706)，气体控制阀(17)之阀体中央设计作为插置气体喷嘴(18)的圆槽(1707)，圆槽下方中央处设有一个阀孔(1708)。
上述气体控制阀(17)以其螺纹(1701)旋转锁入阀体座(13)之圆槽内，藉拨转其棘齿边(1705)，压迫海棉质节流垫(16)，用以设定气体之流量。
通常在打火机的火焰调整作业完成后，就必需限制气体控制阀(17)的转动范围，做为最高与最低火焰的预设。而一般简易式塑料打火机的阀体螺丝为塑料制品其螺纹公切线都会略有差异，因而在相同的气体流量下，每个阀体螺钉的外棘轮大都不能在相同的角度位置上，因而在套入调火把手(701)时，调火把手的内棘轮与阀体螺钉的外棘轮会有隔齿才能套合，这种隔齿齿合的误差约为20度，而阀体螺钉旋转20度的误差使得气体流量差异很大，令火焰高度的设定范围无法精确调校。
本实用新型为避免上述情况，因此删除了调火把手的旧式设计，直接在气体控制阀(17)的大圆盘(1704)圆周上设计棘齿边(1705)，可直接拨转该棘齿边来调整火焰大小。而在该圆盘的顶面设置一道环片(1706)，当火焰高度调整作业完成后，以超音波切割机在该环片上切割出一个大约为90度的缺口(1709)，并且在防护罩(19)之罩体相对于环片之缺口处向内冲压凹入形成一支长条形挡销(1901)，使在防护罩(19)套入磨火座时，此支挡销可插入该缺口(1709)内，如图7所示，该挡销(1901)可以挡住缺口(1709)的两侧，而用来限制气体控制阀(17)的转动，这样即可精确预设每一个打火机的火焰高度范围，而不会有误差。
如图3及图5所示上述气体喷嘴(18)之构造设计于其上方设有颈部(1801)，气体喷嘴(18)之中央贯穿有一个喷口(1802)，气体喷嘴(18)之筒体(1803)之下部适当处向内缩小筒体直径并且切割出一长槽(1804)而形成一支插销(1805)。然后由插销(1805)之底部塞入一个闭气塑料钉(1806)，其钉针(1807)之长度短于长槽(1804)，使长槽留有一段空隙(1808)，令气体可由此进入喷口(1802)内。
将气体喷嘴(18)置入气体控制阀(17)之圆槽(1707)内，其筒体(1803)之直径设计为略小于圆槽(1707)之直径，两者间留有一个小间隙(1809)，而插销(1805)与圆槽(1707)之间则形成一个大间隙(1810)，闭气塑料钉(1806)挡住圆槽(1707)底部之阀孔(1708)。本发明的气体喷嘴舍弃旧式打火机使用金属弹簧来作压制闭气，而是利用与压板(20)一起塑料注射成型，位于压板下方的塑料板状弹簧(2001)藉其弹力顶起压板(20)，使压板依杠杆原理，以其前端之夹板(2002)夹持于气体喷嘴(18)之颈部(1801)并向下压制，保持闭气状态。
本实用新型之设计系利用文氏管原理效应，令气体喷嘴(18)受拉上升，使闭气塑料钉(1806)释开阀孔(1708)，让汽化之汽油自阀孔(1708)进入大间隙(1810)内，此时；汽油受到大气压力的压力阻止，无法进入小间隙(1809)内，而经由长槽(1804)之空隙(1808)进入喷口(1802)，自气体喷火嘴上方喷出。
(3)气体点火系统本实用新型革除旧式打火机使用的金属弹簧来控制气体喷嘴的闭气，改良为利用与压板(20)一起塑料射出成型而位于压板下方的塑料板状弹簧(2001)，该塑料板状弹簧伸入磨火座(12)右上方之圆槽(1201)内藉其弹力顶起压板(20)，使压板依杠杆原理，以其前端之夹板(2002)夹持于气体喷嘴(18)之颈部(1801)并向下压制，使气体喷嘴保持闭气状态。
如图8所示，在压板(20)前端的夹板(2002)两侧设立两道塑料壁(2003)，罩护磨火轮(21)与气体喷嘴(18)的空间，使磨火轮喷出的火花能集中成束状，一起冲向气体喷嘴，藉以提高点火效率。
纵合上所述，本实用新型的打火机具有增益功能，零件简化，降低成本等之优点。
权利要求1.一种简易塑料打火机，其气体槽、阀体座、磨火座以塑料注射一体成型，而在气体槽之底部形成一个开口，并且以一个底盖藉超声波焊接封合于气体槽底部之开口，其特征在于气体槽槽内的内壁开设两道垂直于内壁之夹壁，这两道夹壁形成一条毛细沟，此毛细沟的宽度以适合汽油能吸附在沟内产生毛细作用而向上升起为设计宽度，上述毛细沟之长度由气体槽底部沿着内壁向上延伸而连接气体槽上方的气体出口孔，上述气体槽之气体出口孔通往阀体座之圆槽，于圆槽之底部开设有一道沟槽，此沟槽横越过气体出口孔，将一个金属质双头钉置入圆槽底部内，此金属质双头钉之筒体略小于该圆槽之内径，两者间预留有一个适当间隙，而此金属质双头钉之下端钉尖伸入气体出口孔内，钉尖与气体出口孔之间预留一个适当间隙，该金属质双头钉之上端钉尖先穿置一个圆型海棉质节流垫，再伸入气体控制阀底部之阀孔内，上端钉尖与该阀孔之间同样预留一个适当间隙，前述各间隙之宽度为令汽油可以藉其表面张力在该间隙内依毛细作用而升至气体喷嘴的适当宽度，在气体控制阀体下方攻设有一段螺纹，并且；在其颈部套有一个止漏0形环，而气体控制之阀上方为一个大圆盘，此圆盘之圆周设计成棘齿边，于此大圆盘之顶面设计有一道环片，此环片于气体控制阀锁入阀体槽内且完成预设火焰作业，并调定其方位后，即以超声波切割机在环片上相对于打火机外侧之处开设一个约为90度之缺口，另外在防护罩相对于气体控制阀的环片之缺口位置处向内冲压出一支长条形挡销，在防护罩套入磨火座时，藉此挡销卡入环片之缺口，今环片受此长条形挡销之卡位而限制转动，气体控制阀之阀体中央设计作为插置气体喷嘴的圆槽，圆槽下方开设一个阀孔，用以套置前述金属质双头钉，藉气体控制阀的螺纹转动来控制气体流量，前述气体喷嘴，于其上方设有颈部，气体喷嘴之中央贯穿有一个喷口，气体喷嘴之筒体下部适当处向内缩小筒体的直径并且切割出一长槽而形成一支插销，然后由插销之底部塞入一个闭气塑料钉，其钉针之长度短于长槽，使长槽留有一段空隙，令气体可由此进入喷口内，此一气体喷嘴插置于气体控置阀内，用以控制气体之通气及断气，在压板之下方，以塑料注射方式一体成型出一支塑料板状弹簧，该塑料弹簧伸入磨火座右上方之圆槽内，藉其弹力顶起压板，使压板依杠杆原理，以压板前端之夹板夹持气体喷嘴之颈部并向下压制，使气体喷嘴保持闭气状态，而压板前端的夹板两侧设立有两道塑料壁，罩护磨火轮与气体喷嘴的空间。
专利摘要一种简易塑料打火机，其中气体导引系统中原来用于增强的内壁改成具有毛细沟，通到气体槽出口，在气体调节系统中将阀体螺钉及底盖合并为一体成型的控制阀，并在该控制阀上装一环片，当预设火焰作业完成后，以超音速切割机在环片上切口，配合一支挡销来精确控制火焰。在气体点火系统中，将一塑料板状弹簧与压板一体成型，在压板端设两道壁，改善点火效率。通过上述改进，使产品零件简化，安装容易并可改进功能。
文档编号F23Q2/14GK2089572SQ91203088
公开日1991年11月27日 申请日期1991年2月26日 优先权日1991年2月26日
发明者周壁山 申请人:周壁山