专利名称:电子自动点火焊、割枪的制作方法
本实用新型涉及现在工业上使用的焊、割枪的点火。本实用新型是以电子打火器与焊、割枪的结合，点燃自身的混合气，引燃焊割枪，从而达到自动点火目的。是在原有各式老式焊、割枪基础上的改进。
现有技术中的焊、割枪均为人工使用火柴点火，这在节能和使用上都存在着不少缺点，往往由于一、二次的点火不着造成不必要的浪费与给操作上带来不少麻烦等等。
本实用新型的电子自动点火焊、割枪特为解决以上缺点而设计，从而改善了现有技术的不足。
本实用新型的构思是在各式老式焊、割枪的基础上改进而成。在原有焊、割枪握把内加装一电子打火器，引出高压线，打火头，见附图1、①③②，并在焊、割枪混合气管下方，加装一混合气开关、混合气管、喷管头，④⑤⑥，将混合气由混合气开关、混合气管、喷管头引出与高压、火花相遇点燃，从而引燃焊、割枪，达到自动点火目的。
为达到最佳点火效果，喷管头与打火头最好延伸到焊枪头尾部，割枪延伸到割枪混合气管的 3/4 或 4/5 部位；其喷管头中心线与焊、割枪头中心线交点应在10至20毫米之内。电子打火器可采用高效能电子打火器，最好为连续发火。高压线采用一般的高压线，要求与金属管接触时不会漏电。打火头本体最好是陶瓷制作，引出一发火针。混合气管可采用φ6毫米铜管，喷头，打火头在不影响高压放电的前提下，尽可能靠近焊、割枪管。
使用时，首先打开混合气开关，而后分别将氧气、乙炔适量打开的同时向前推(或下压)电子点火开关，待混合气管发火并引燃焊。割枪后再将混合气开关关上。经试验，在氧气、乙炔适中，氧气偏多，及乙炔偏多的三种情况下，高效电子点火器均能及时地点燃焊、割枪。
再细说明1、混合器开关及位置混合器开关构造与焊枪乙炔开关构造类似，其位置安装在焊、割枪混合气管下方，见附图2A－A剖，首先加长焊、割枪混合气管长度，见附图2，⑧、要求能安排下混合气开关为止，开关阀门口中心点⑨以混合气管⑧尾部水平前移5至8毫米，以混合气管⑧中心线以下移动15毫米左右，要求能安排下混合气管⑤及高压线③，又便于拆装焊、割枪混合气管为止。混合气进气孔⑩，可采取垂直钻孔，考虑到便于混合气的流出，孔径可略大于焊、割枪混合气管的内径，或者向混合气管⑧尾部倾斜一角度，见A－A剖⑩，混合气管⑤以螺纹与本体
连接，混合气管可采用φ6毫米铜管。
2、电子打火器及安装由于目前市面上电子打火器品种繁多，本图纸以目前较为流行的电子打火机内的电子打火器为例，分有电池与无电池两种，如附图2B－B电子打火器①安装在两进气管之间，要求上下之间有足够间隙，以免高压放电。在焊、割枪握把左侧前方挖一方孔，安装一前推(或下压)电子打火器开关，见附图1①，电子打火器一端与焊、割枪本体连接，另一端由高压线见附图2。B－B③沿握把前端引出。电池
安装在握把后方，由导线
与电子打火器相接，总之，对握把的要求是能安装下一电子打火器，并能有效地可靠工作。
3、喷头、电子打火头的安装喷头⑥与电子打火头②在不影响高压放电的情况下尽可能靠近，喷头构造与焊枪头构造相仿，如附图2、C－C剖⑥⑤，考虑到重量，应尽可能缩小尺寸，喷头以螺纹与混合气管连接，前方加装一打火板
与发火针
配合发火，发火针
与打火板
应在不影响混合气喷出的尽可能靠近，发火针与喷头口距离不应小于发火针与打火板之间的距离。
4、固定架，如附图1、⑦用一般弹性钢板制造，以螺栓对夹形式固定在焊、割枪管上，要求能将其高压线、打火头、混合气管、喷头，可靠固定住，前固定架与发火针应留有一定距离。
权利要求
1.一种以电子自动点火的焊、割枪，其特征是在焊、割枪握把内装有电子打火器(1)，沿其握把前端及焊、割枪头有高压线(3)，打火头(2)及在焊、割枪下方装有混合气开关(4)，沿其下方至前端有混合气管(5)，喷管头(6)分别以固定架(7)固定在焊、割枪上。
专利摘要
本实用新型是一种装有电子打火器及附属混合气喷射装置的自动点火焊、割枪。通过电子打火器点燃附属喷射装置喷出的自身的混合气，再点燃焊、割枪，从而达到自动点火目的。采用了电子自动点火装置后，既解决了以往点火困难，操作麻烦的不足，又节省了能源，从而提高了生产效率，是目前焊、割工之良好的焊、割工具。
文档编号F23Q3/00GK86202429SQ86202429
公开日1987年4月8日 申请日期1986年4月21日
发明者丛战平 申请人:丛战平导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan