专利名称：石油化工原料油燃气转换器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃烧设备的燃料供应，一种石油化工原料油燃气转换器。
随着生活现代化的进程，用于生活的天然气、煤气日渐供不应求，因而产生了各种液化石油气供应装置，最普遍应用的是液化石油气钢罐。这是一种笨重的高压容器，使用不慎会有爆炸和泄漏中毒的危险，换气时，搬运也较图难。为克服液化石油气钢罐的缺陷，近年来产生了一些常压燃气罐，但它们仍存在燃油不能克分汽化，使用时有10～40％的残液；燃烧不稳定，特别气温低时，使用两三天后燃焰便逐渐变弱甚至点不着火，要用热水浸罐，用户甚感麻烦，并且常压燃气罐加热后产生馏分油，影响燃烧且不安全。当交流仃电时，这些常压燃汽具只能续燃40分钟，最多4小时。
本实用新型的目的是设计一种新式燃气转换器，以克服现有常压燃气供气罐的上述缺陷。
本实用新型的目的通过下述石油化工原料油燃气转换器的设计方案来实现。它主要由汽化室9、贮油箱2、电器室4和外壳8构成，电动气泵5、交直流自动转换装置6设于电器室内，在汽化室上端设有安全阀，汽化室外设有进气装置燃气输出装置12。其特点是使用时本燃气转换器安装在高于燃具位置，外壳为背板设有安装孔和挂钉13的壁挂式结构；汽化室与贮油箱分离设置，油通过自动节流控制装置进入汽化室，油量受节流控制装置的节流阀调节。以保证贮油箱内的油料100％的汽化充分燃烧；汽化室底部设有由电子恒温开关和电热材料组成的恒温电热装置；交直流自动转换装置配接有应急灯电源和稳压器，以保证交流仃电后仍可正常燃7～8小时。
图1为本实用新型结构示意图，图2为其壁挂示意
图1.仃电应急灯，2.贮油箱，3.自动节流控制装置，4.电器室，5.电动气泵，6.交直流自动转换装置，7.恒温电热装置，8.外壳，9.汽化室，10.汽化故障报警装置，11.安全阀，12.进气装置燃气输出装置，13.挂钉作为实施例，本实用新型的自动节流控制装置3的节流阀为针形阀，恒温电热装置7中的恒温电子开关用热敏测温电阻配接555时基集成块组成，电热材料为电热线，外壳8为塑料壳。使用时，将本燃气转换器的进气装置燃气输出装置12与燃具连接，油盛入贮油箱2后，再输入汽化室，其间由自动节流装置3的节流阀对输入汽化室的油节流，使汽化室的油始终保持适当高度；接通交流电源，打开转换器工作开关，电动气泵5工作，产生气压输入贮油箱，再输入汽化室，与从油箱进入汽化室的油相作用形成燃汽，再从进气装置燃气输出装置输入燃具。恒温电热装置犹如电热毯包敷于汽化室底部，使汽化室的油料保持恒温，容易点火，燃焰平稳持久；交直流自动转换装置6是在现有交直流自动转换技术上，配接应急灯电源和稳压器；为保证安全，设置了汽化故障报警装置10和安全阀11。
本实用新型的优点是能保证油料充分汽化燃尽，不留残液，点火容易、燃焰平稳、持久；交流仃电后仍能正常续燃7～8小时，由于采用壁挂式外壳，避免了罐装式加热后产生馏分油，影响燃烧和不安全，也克服了用户对高压钢罐的恐惧心理，因而本实用新型拥有一般常压燃气供应罐无可比拟的优点，具有广大市场和极强的竞争力。
权利要求1.石油化工原料油燃气转换器，由汽化室(9)、贮油箱(2)、电器室(4)和外壳(8)、汽化室外的进气装置燃气输出装置(12)组成，电动气泵(5)、交直流自动转换装置(6)设于电器室内，贮油箱设于电器室上方，其特征在于汽化室(9)与贮油箱(2)分离设置，其间通过自动节流控制装置(3)连通。
2.根据权利要求1所述石油化工原料油燃气转换器，其特征在于外壳为背板设有安装孔和挂钉(13)的壁挂式结构。
3.根据权利要求1或2所述石油化工原料油燃气转换器，其特征还在于该转换器使用时安装在高于燃具的位置。
4.根据权利要求1所述石油化工原料油燃气转换器，其特征还在于汽化室底部设有由电子恒温开关和电热材料组成的恒温电热装置(7)。
5.根据权利要求1所述石油化工原料油燃气转换器，其特征还在于在交直流自动转换技术上，配接应急灯电源和稳压器。
6.根据权利要求1所述石油化工原料油燃气转换器，其特征还在于设置了汽化故障报警装置(10)。
专利摘要本实用新型提供的石油化工原料油燃气转换器，主要由汽化室(9)、贮油箱(2)、电器室(4)、外壳(8)和汽化室外的进气装置燃气输出装置(12)组成。其特点是其汽化室与贮油箱分离设置，其间通过自动节流控制装置(3)连通；汽化室底部设有由电子恒温开关和电热材料组成的恒温电热装置(7)，在交直流自动转换装置上配接有应急灯电源和稳压器，它点火容易，能将油料充分汽化燃尽，燃焰平稳持久，交流停电后仍能正常续燃7～8小时，远优于现有常压燃气供应罐。
文档编号F23D5/00GK2235554SQ95242679
公开日1996年9月18日 申请日期1995年1月17日 优先权日1995年1月17日
发明者曾力行 申请人:曾力行