专利名称：锅炉节能净尘净有毒有害气体装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉雾化回程节能高效净尘净有毒有害气体装置。
现有的锅炉除尘设施分干、湿式两大类，均不具有目前急需解决的脱硫等有毒害气体的功能。干式多管除尘器清除下来的尘被风吹会到处飞扬污染环境，湿式如麻石的水除尘器高大、笨重、不美观、浪费循环水、占地多、浪费能源、清尘次数多，有二次污染环境的可能。
本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种体积小、美观、节水、节电、节地、节能、既除尘又能净化有毒害气体、净化率高、使用寿命长的锅炉节能净尘净有毒有害气体装置。
本实用新型的目的是这样实现的它由净尘箱和净硫装置两大部分组成，净尘箱的烟气进口与锅炉后尾部二回程烟气出口相连接，净尘箱上的气体出口与净硫装置上的气体通道相连接。净尘箱为雾化回程净尘箱，箱体中间设有隔板，将箱体分为上下两层，下层为双筒，筒内分层设有并排有孔(多孔)弧形管，为第一喷雾净尘器，第二净尘器位于净尘箱的中心与第一喷雾净尘器垂直设置，隔板上设有出气口，净尘箱的上层设有第一、第二两个气水分离器，在第二气水分离器尾部设有气体出口，箱体下封头设有排尘口；净硫装置包括净硫室、净硫池、自激净硫器、气水分离器、封闭的净硫室与敞口净硫池并联为一体，内设二个自激净硫器，净硫池内装有化学药剂，气水分离器尾部设有空气出口，出口与引风机相连。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现第一喷雾净尘器的并排弧形有孔(多孔)管为4排分层设置，横弧为270度；第二净尘器为圆筒形，筒壁用铁丝网抹15-25毫米的耐酸水泥制成；气水分离器包括托架、分离片，分离片为正方形，呈45度的斜度置于托架上；第一、第二自激净硫器为圆筒形，第一自激净硫器外套装有第二自激净硫器，第一净硫器距水封线100毫米，第二净硫器进入水封线下200毫米。
工作过程及原理由于引风机为负压动力，由锅炉后尾部二回程排出的烟气进入净尘箱下半部烟气进口，烟气进入由右向左围绕中心第二净尘器旋转的第一喷雾净尘器，第一喷雾净尘器喷出的水射流到第二净尘器形成雾化净尘，净化出的尘自动由排尘口流入自动除渣器里带出。第一喷雾净尘器所用的水是除渣器里的二次水，用设在除渣器上部水位处的污潜水泵泵入，净尘后的气体通过隔板上的出气口进入净尘箱上部，进入第一气水分离器，进而入第二气水分离器，分离出的气体经第二气水分离器尾部的气体出口通过净流装置的气体通道进入净流室，净流池内加入净硫脱毒及有害气体的药剂，气体通道下反部位为第一自激净流器，它自上而下化学自激净硫，第二自激净硫器自下而上化学自激净硫，净硫后的空气进入气水分离器，气水分离器尾部的空气出口接引风机，引风机后部有一个2米高的排气出口将净化后的空气排出。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、由于采用喷雾回程旋转270度弧的净尘器，净尘效率高，喷雾所使用的水为除渣器里用过的二次水，因而节省净水，净化的尘自动流入除渣槽带出，不用清理；2、净硫室、净硫池、自激净硫器体积小，净硫器为自激净硫器，不需另加动力；3、由于净硫器分别由上而下，由下而上搅动化学药剂，使之反应充分，对硫和有毒有害气体净化率高；4、使用范围大，适宜各种大小锅炉、窑炉；5、引风机空气出口只有2米高，节省了28米高的烟囱；6、使用寿命长；7、具有节水、节电、节地、节能的特点；
图1为本实用新型结构示意图图2为第一喷雾净尘器结构示意图图中烟气进口(1)、净尘箱外套(2)、净尘箱内套(3)、第一喷雾净尘器(4)、隔板(5)、出气口(6)、第二净尘器(7)、第一气水分离器(8)、第二气水分离器(9)、气体出口(10)、下封头(11)、排尘口(12)、气体通道(13)、净硫室(14)、净硫池(15)、第一净硫器(16)第二净硫器(17)、水封线(18)、气水分离器(19)、空气出口(20)、分离片(21)、托架(22)、镀锌管(23)、喷水雾孔(24)。
以下结合附图及实施例详述本实用新型本实用新型由净尘箱、净硫装置两大部分组成，净尘箱包括箱体、第一喷雾净尘器(4)、隔板(5)、两个气水分离器(8、9)等，净尘箱的烟气进口(1)与锅炉后尾部二回程烟气进口连接，净尘箱上的气体出口(10)与净硫装置上的气体通道(12)相连接。净尘箱的箱体中间设有隔板(5)，将箱体分为上、下两层，下层为净尘箱外套(2)、净尘箱内套(3)相距100毫米的双筒，双筒内设有分4层270度弧多孔镀锌管(20)并排为第一喷雾净尘器(4)如图2，镀锌管(23)上有多个喷水雾孔(24)，第二净尘器(7)位于净尘箱的中心，直径300毫米，与第一喷雾净尘器(4)垂直设置，圆筒形的第二净尘器(7)的壁为铁丝网上抹15-25毫米的耐酸水泥制成。隔板(5)设有出气口(6)，距出气口(6)300毫米处为第一气水分离器(8)，距第一气水分离器(8)约300毫米处设第二气水分离器(9)，箱体下封头(11)上设有排尘口(12)，在第二气水分离器(9)尾部设有气体出口(10)，气体出口(10)与净硫装置上的气体通道(13)连接，气体通道(13)下反1-1.4米与净硫室(14)相连，净硫装置的净硫室(14)与敞口的净硫池(15)并联为一体，净硫池(15)内装有脱硫及脱有毒有害气体的化学药剂，近净硫室(14)进口处为第一自激净硫器(16)，在第一自激净硫器(16)外套装第二自激净硫器(17)，第一、二两个自激净硫器(16、17)均为圆筒形，第一自激净硫器(16)距水封线(18)100毫米，第二自激净硫器(17)进入水封线(18)下200毫米。气水分离器(19)距第二自激净硫器(17)300-400毫米，它的结构与净尘箱内的第一、二气水分离器(8、9)相同，包括托架(22)、分离片(21)，分离片(21)为正方形，呈45度的斜度置于托架(22)上。气水分离器(19)尾部设有空气出口(20)，空气出口(20)与引风机相连，引风机引出的空气出口高2米。
权利要求1.一种锅炉节能净尘净有毒有害气体装置，包括净尘箱、净硫装置，净尘箱的烟气进口与锅炉后尾部二回程烟气出口连接，净尘箱上的气体出口与净硫装置上的气体通道相连接，其特征在于a、净尘箱为雾化回程净尘箱，箱体中间设有隔板，将箱体分为上、下两层，下层为双筒，筒内分层设有并排有孔弧形管，为第一喷雾净尘器，第二净尘器位于净尘箱的中心与第一喷雾净尘器垂直设置，隔板上设有出气口，净尘箱上层设有第一、第二两个气水分离器，在第二气水分离器尾部设有气体出口，箱体下封头上设有排尘口；b、净硫装置包括净硫室、净硫池、自激净硫器、气水分离器，封闭的净硫室与敞口的净硫池并联为一体，内设二个自激净硫器，净硫池内装有化学药剂，气水分离器的尾部有空气出口，出口与引风机相连。
2.根据权利要求1所述的锅炉节能净尘净有毒有害气体装置，其特征在于第一喷雾净尘器的并排弧形有孔管为4排分层设置，横弧为270度。
3.根据权利要求1所述的锅炉节能净尘净有毒有害气体装置，其特征在于第二净尘器为圆筒形，筒壁为铁丝网上抹15-25毫米的耐酸水泥构成。
4.根据权利要求1所述的锅炉节能净尘净有毒有害气体装置，其特征在于气水分离器包括托架、分离片，分离片为正方形，呈45度的斜度置于托架上。
5.根据权利要求书1所述的锅炉节能净尘净有毒有害气体装置，其特征在于第一、第二自激净硫器均为圆筒形，第一自激净硫器外套装有第二自激净硫器，第一自激净硫器距水封线100毫米，第二自激净硫器进入水封线下200毫米。
专利摘要一种锅炉节能净尘净有毒有害气体装置。它包括净尘箱和净硫装置,净尘箱中间设有隔板,将箱体分为上下两层,上层设有两个气水分离器,下层为双层筒,筒内设有相互垂直的第一喷雾净尘器和第二净尘器,箱体下封头设有排尘口,净尘箱的气体出口与气体通道相连,净硫装置的净尘室与净硫池并联为一体,内设两个自激净硫器和一个气水分离器,其出口与引风机相连,它具有体积小、节水、节电、节地、节能、净化率高、使用寿命长等优点。
文档编号F23J15/02GK2320907SQ9820989
公开日1999年5月26日 申请日期1998年2月25日 优先权日1998年2月25日
发明者翟恩涵, 翟玉生 申请人:翟恩涵