专利名称：叶轮给粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火电厂制粉系统供给锅炉燃料的给粉设备，尤其是用于储仓式制粉系统的叶轮给粉机。也可用于其它行业的制粉系统。
目前，在电厂制粉系统中应用的叶轮给粉机，主要由上、下两个基础部件和蜗轮减速箱组成。它的主轴有两个支承点，一端在蜗轮减速箱中；另一端在下部体中，蜗轮和叶轮都镶装在一根轴上，给粉机的叶轮与壳体之间的间隙是有一定要求的，这样就给调节叶轮与壳体之间的间隙和蜗杆与蜗轮的啮合带来了困难，两者互相牵扯，影响给粉机的精度。在维修或更换部件时需将减速箱等部件拆下，维修工作量大不方便。
下部体与电机座是分离组装的，由于加工件存在着误差，即影响到蜗轮、蜗杆的配合，又使得安全销容易剪断造成误停机。
本实用新型的目的是提供了一种新型给粉机，其调整方便，工作精度高。
本实用新型将原给粉机的主轴分为两段，一段安装在蜗轮箱中；一段安装在下部体中，这两段轴采用联轴器的方式联接。
在下部体内设置一个滑套，主轴、轴承、密封盖等都安装在滑套内，在滑套的下端有调整螺栓。
将下部体壳体与电机座铸成一个整体。
由于主轴采用两段，在机器组装调整时不会发生干涉，能够保证蜗轮、蜗杆及叶轮各部件的位置和间隙，提高了整机的精度，调节滑套下面的调整螺栓，可以改变滑套在下部体中的位置，从而很方便的就可以调整叶轮的间隙也给检修带来了很大的方便。下部体与电机座铸成一体，可以同机一次加工成型，保证了装配基准与尺寸，提高了机器精度，避免了事故的发生。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的总体结构图；图2为本实用新型的主轴I与减速器的装配图；图3为本实用新型的主轴II与下部体的装配图；图4为本实用新型的下部体壳体与电机座的结构图。
主轴I与蜗轮9通过键联接，蜗轮9与蜗杆8啮合，主轴I在减速箱中设置了两点支承，由轴承7、10固定在减速机机盖和壳体上。主轴I与主轴II通过十字滑块5联接。
还有一种联接方式是在主轴I和主轴II上直接加工出凹槽和凸台，不用十字滑块等联接件而直接联接。
主轴II在下部体中也设置了两点支承，由轴承14、17固定在下部体滑套16中，在滑套下面有三个紧定螺钉和三个紧固螺栓，滑套和下部体之间有一厚密封圈，调节紧定螺钉可以使滑套向下移动，调节紧固螺栓可以使滑套向上移动来调节叶轮的间隙。刮板11与主轴II方键联接，供给叶轮12和测量叶轮13与刮板利用传动销联接，刮板11用螺栓固定在主轴II上。
电机座18与下部体壳体采用整体铸造。
如
图1所示上部体1与下部体2用螺栓联接，出粉管4通过螺栓与下部体联接，煤粉由上部体进入给粉机，经过叶轮的给粉由出粉管流出。
权利要求1.一种叶轮给粉机，它包括上部体、下部体、减速箱、电机座和出粉口，它的特征是主轴由两段组成，安装在蜗轮箱中的轴I和安装在下部体中的轴II以联轴器的方式联接。
2.根据权利要求1所述的给粉机，其特征是在下部体中有一个滑套，主轴II通过轴承固定在滑套上，在滑套下端设置了调节装置。
3.根据权利要求1所述的给粉机，其特征是在滑套的下端与下部体壳体间设有密封圈，调节装置由紧定螺钉和紧固螺栓组成，紧定螺钉与滑套上的螺纹配合顶在下部体壳体上，紧固螺栓通过滑套上的孔与下部体壳体上的螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的给粉机，其特征是主轴I与主轴II通过一个十字滑块联接。
5.根据权利要求1所述的给粉机，其特征是分别在主轴I和主轴II上加工出凹槽和凸台使主轴I和主轴II直接联接。
6.根据权利要求1所述的给粉机，其特征是电机座与下部体铸成一个整体。
专利摘要一种调整方便,工作精度高的新型给粉机,包括上部体、下部体、减速箱、电机座、出粉口。本实用新型的主轴由两段组成,安装在减速箱中的轴Ⅰ和安装在下部体中的轴Ⅱ通过十字滑块联接。电机座与下部体铸成一体。本实用新型在组装调整时不会发生干涉,可以保证机器各部件间的位置和间隙,检修或更换零件也很方便,下部体与电机座同机一次加工成型,保证了装配基准与尺寸,提高了整机的精度。
文档编号F23K3/00GK2369091SQ9922283
公开日2000年3月15日 申请日期1999年2月10日 优先权日1999年2月10日
发明者丁毅华, 金时雄, 赵勇, 乔元民, 罗仲仁, 甄家治 申请人:沈阳电力机械总厂