碱回收锅炉中的布置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在碱回收锅炉中的布置。
[0002]本发明还涉及一种在碱回收锅炉中的方法。
【背景技术】
[0003]在制浆生产过程中，黑液在碱回收锅炉中燃烧。碱回收锅炉的任务包括化学品的回收和在燃烧过程中产生的热能的回收。
[0004]碱回收锅炉包括被供给黑液和燃烧所需空气的炉子。锅炉的上部装配有过热器，以及在过热器区域之后的烟气管道。在烟气管道中驻留锅炉管束和节热器。在燃烧过程中产生的热能被用于产生过热高压蒸汽，其特别是在电力生产中将被使用。
[0005]当过热蒸汽的温度将要升高时，过热器中的一些可被布置在第二通道中，即烟气管道在锅炉之后的第一管道部分。因此，第二通道的表面的温度会上升很多。
【发明内容】
[0006]根据本发明的碱回收锅炉中的布置和方法的特征在于独立权利要求的特征部分中所公开的内容。本发明的其它实施例的特征在于其它权利要求中公开的内容。
[0007]创新性的实施例也在本申请的说明书和附图中公开。本申请的创新性内容还可以除了以下权利要求中描述的方式以外的方式限定。创新性内容还可以由几个单独的发明组成，尤其是如果根据本发明表观内容或隐含子任务予以考查或从所达到的各种优点或优点组的观点来看的话。在这样的情况下，一些包含在以下权利要求的限定鉴于单独的创新性构思会是不必要的。本发明的不同实施例的特征可以应用于在基本的创新性构思范围之内与其它实施例结合。
[0008]在根据本发明的布置中，碱回收锅炉的第二通道灰斗的前和/或后壁连接到碱回收锅炉的蒸汽循环。它的优点在于，位于热区域的第二通道可以有效地被冷却以及来自烟气的热可以被传递到过热蒸汽的过程。
[0009]根据本发明的方法包括通过输送蒸汽至第二通道灰斗的前和/或后壁来冷却第二通道。优点在于第二通道的温度可以以有效且简单的方式保持在控制下。
[0010]在下文中，本发明的一些实施例的特征在随机的顺序中列出。讨论的该过程的特性在任何给定的时间确定最有利的实施例来使用。
[0011]实施例的构思在于，碱回收锅炉的桶直接连接到用于供给蒸汽的前和/或后壁。
[0012]实施例的构思在于，碱回收锅炉的桶间接连接到用于供给蒸汽的前和/或后壁。
[0013]实施例的构思在于，碱回收锅炉的炉子在过热器之前配备有连接到用于供给蒸汽的灰斗的前和/或后壁的蒸汽屏管路系统。
[0014]实施例的构思在于，碱回收锅炉的炉子包括连接到用于供给蒸汽的灰斗的前和/或后壁的炉顶过热器。
[0015]实施例的构思在于，第二通道灰斗包括连接到用于供给蒸汽的灰斗的前和/或后壁的灰斗顶过热器。
[0016]实施例的构思在于，灰斗的前和后壁串联连接到蒸汽循环，使得蒸汽布置成从灰斗的前壁供给到其后壁，或反之亦然。
[0017]实施例的构思在于，灰斗的前和后壁并联连接到蒸汽循环，使得待输送到前和后壁的蒸汽中仅一些被供给到它们中的每一个。
[0018]实施例的构思在于，灰斗的前壁连接到蒸汽循环，且后壁是水冷的。
[0019]实施例的构思在于，灰斗的后壁被集成于连接到水循环的锅炉管束的前壁。
[0020]实施例的构思在于，蒸汽布置成从灰斗的前和/或后壁供给到第二通道侧壁。
[0021]实施例的构思在于，蒸汽布置成从灰斗的前和/或后壁供给到第二通道侧壁且进一步供给到布置在第二通道内部的悬挂过热器。
【附图说明】
[0022]参照附图将更详细地描述主题，其中
[0023]图1是碱回收锅炉的示意性局部剖面侧视图，
[0024]图2是碱回收锅炉的细节的示意性局部剖面侧视图，
[0025]图3a示出了灰斗的第一横截面，
[0026]图3b示出了灰斗的第二横截面，
[0027]图4是碱回收锅炉的第二通道结构的示意性局部剖面侧视图，
[0028]图5是碱回收锅炉的第二通道的第二结构的示意性局部剖面侧视图，和
[0029]图6是碱回收锅炉的第二通道的第三结构的示意性局部剖面侧视图。
[0030]为了清楚起见，附图以简化的方式示出主题。在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。
【具体实施方式】
[0031]图1是碱回收锅炉的示意性局部剖面侧视图。碱回收锅炉包括炉子I，待燃烧的黑液通过喷嘴2供给入炉子中。燃烧空气通过空气喷嘴3供给到炉子I。
[0032]碱回收锅炉的炉子I的上部配备有过热器4。过热器4是由多个平行设置的立管形成的元件且在碱回收锅炉的横向方向上平行地设有多个。过热器含有在其中的蒸汽流并且当管路被来自外面的热烟气加热时升温。
[0033]碱回收锅炉可包括鼻部6以引导烟气的流动。
[0034]在炉子I和第二通道9的上部之后，烟气流动到对流温度表面8，该对流温度表面包括在其端部互连的连续通道部分。
[0035]第二通道9装配有过热器V。与只有碱回收锅炉的上部装配有过热器的方案相比，这些过热器4'能够使过热蒸汽温度升高。
[0036]碱回收锅炉的各壁5和过热器4、4'是所谓的温度表面。这些温度表面或装配有彼此隔开的管路或如锅炉壁5—样通过焊接做成气密壁。
[0037]第二通道9包括用于回收化学品和灰的目的并且能使它们从第二通道9去除的灰斗14。
[0038]灰斗14包括冷却的前壁15和冷却的后壁16，它们能够使灰斗14的表面温度降低。下面将要更具体地说明冷却的前壁和后壁15、16的结构和操作。冷却的前壁和后壁使得灰斗的表面温度降低到足以减少其损坏风险成为可能。
[0039]通常，在第二通道9之后的对流温度表面8装配有更多个温度表面，例如自身已知的锅炉管束10和节热器11。
[0040]碱回收锅炉还包括水和蒸汽系统。这包括桶12，温水和蒸汽从该桶被输送到碱回收锅炉的温度表面。在图1所示的实施例中，桶12被直接连接到前和后壁15、16，用于以接下来要被公开的方式供给蒸汽。
[0041]灰斗14的前和后壁15、16的冷却管路在斗的下部形成封闭结构，其示例示出在图3a中。进一步向上，所述冷却管路被分成前壁网格管路系统18和后壁网格管路系统19。网格管路系统18、19包括彼此隔开且布置成至少大致垂直的管路，允许烟气在其中贯穿流动。网格管路系统的横截面的示例示出在图3b中。
[0042]前壁网格管路系统18连接到桶12。蒸汽从桶12引导到前壁15的冷却管路，蒸汽由此进一步经由后壁16的冷却管路引导到后壁网格管路系统19和从此引导到下一过热阶段。换言之，前壁和后壁15、16的冷却管路串联连接到碱回收锅炉100的蒸汽循环。
[0043]在另一个实施例中，灰斗的前和后壁15、16的冷却管路连接到蒸汽循环，以使蒸汽首先供给到后壁16的冷却管路且从此进一步供给到前壁15的冷却管路，即与图1中相反。
[0044]根据构思，前壁和后壁15、16的冷却管路可以分成平行循环，以使蒸汽被供给到这些循环中的一个，在此之后，蒸汽在输送到下一过热阶段前通过平行循环。
[0045]前壁和后壁的冷却能够使灰斗14的温度保持足够低，用以诸如热膨胀而不导致问题。另外，热能可传递至蒸汽，即可以增加蒸汽的能量含量，尤其是有助于实现蒸汽的更高的最终温度。现在能够容易地提供具有例如515°C的最终温度的蒸汽。
[0046]要进一步注意的是，为了简化主题的展示，附图没有示出与温度表面互连的水和蒸汽系统的所有管路和腔室。然而在实践中，几根下水管会引导到每个温度表面，而几根循环管路会从温度表面引导到桶。仍然要进一步注意的是，概念“蒸汽”既可以指饱蒸汽又可以指过热蒸汽。
[0047]图2是碱回收锅炉的细节的示意性局部剖面侧视图。
[0048]示出了一种系统和一种方法，其中，碱回收锅炉的桶12间接地连接到用于供给蒸汽的灰斗的前和/或后壁15、16。在公开的实施例中，碱回收锅炉的炉子I在过热器之前和在鼻部6处配备有连接到灰斗的前和/或后壁15、16的蒸汽屏管路系统7。蒸汽从桶12经由蒸汽管路13供给到蒸汽屏管路系统7。应当注意的是，为了简化主题的展示，桶12没有示出。
[0049]蒸汽屏管路系统7包括温度表面管路28。在温度表面管路28中，由于受经过的烟气影响，蒸汽流动并升温。相应地，这导致烟气的温度在它们到达过热器4之前下降。另外，蒸汽屏管路系统7保护过热器4免受炉子的直接辐射。
[0050]蒸汽屏管路系统7由一个或多个连接管路17连接到第二通道灰斗14的前和后壁
15、16的冷却管路。换句话说，第二通道灰斗14的冷却管路被连接以接收来自蒸汽屏管路系统7的蒸汽。在前壁和后壁15、16的冷却管路之后，蒸汽可例如输送到温度表面。
[0051]图3a示出了灰斗的第一横截面，而图3b示出了其第二横截面。
[0052]在图3a所示的横截面中，通过翅片27互连的冷却管路25形成灰斗14中的气密前壁和后壁。可通过例如焊接来制造这样的结构。当然，这样的气