电子点烟器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟具技术领域，确切的说是一种电子点烟器。
【背景技术】
[0002]传统打火机都是用液化燃气作燃料，当遇到高温和强烈撞击时都可能爆炸，当然恶劣的打火机的外壳易损坏也可能发生爆炸，对于抽烟的人来说，打火机又要随身携带，所以随身携带气体打火机有一定的安全隐患；同时由于传统打火机内的气体会随着打火机的使用被逐渐耗尽，所以当气体耗尽后便不得不更换打火机，不经济，或对打火机进行充气，不安全。
[0003]对于抽烟的人来说，目前市场上出现了更为环保节能的电子点烟器，电子点烟器又叫电子打火机。其包括壳体、电路板组件以及电子点火头。电子点火头根据点火方式不同又可分为电热丝点火头和电弧发生点火头，且其各自配备相应的关联电路；电子点火头上具有点火口，电路板组件包括电池，用于连接电池和电子点火头的关联电路，以及控制电子点火头上点火口点火的操作按钮；为了实现多次循环使用，电路板组件通常还配有给电池充电的充电电路和充电口。为保护电子点火头，电子点火头处设防护帽，防护帽罩住电子点火头实现防护，使用时候，打开防护帽，露出电子点火头；也有将电子点烟器内部各部件组装形成模块，将电子点烟器模块滑动设置在外壳内，实现电子点烟器的电子点火头可伸缩出入外壳；但现有电子点烟器的电子点火头采用手动滑推方式进行操作，实现电子点火头可伸缩出入外壳内，存在使用不灵活，操作不便的缺陷。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作和使用方便的电子点烟器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种电子点烟器，包括有外壳、电子点火头以及电路板组件，外壳内设有容纳电子点火头的防护腔，所述电子点火头滑动设置在外壳的防护腔内可伸缩出入外壳，电子点火头具有置于防护腔内的收纳位置，以及伸出防护腔的使用位置，其特征在于:所述电子点火头的基座与外壳之间设有控制电子点火头出入外壳的弹跳机构，弹跳机构具有对应电子点火头收纳位置的收纳位置锁定状态，以及对应电子点火头使用位置的使用位置锁定状态，所述弹跳机构包括有将电子点火头锁定在收纳位置和使用位置的位置锁定组件，驱动电子点火头从收纳位置移动至使用位置的压缩弹簧，以及驱动弹跳机构在收纳位置锁定状态和使用位置锁定状态切换的操作端，操作端露出外壳。
[0006]通过采用上述技术方案，加装弹跳机构的位置锁定组件实现电子点火头在收纳位置和使用位置的位置锁定，压缩弹簧实现驱动电子点火头从收纳位置移动至使用位置，BP驱动电子点火头自动弹出外壳，通过操作操作端实现驱动弹跳机构，达到电子点火头在收纳位置和使用位置的切换，使得操作更为方便。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述操作端为对应压缩弹簧伸缩方向的按压端。
[0008]通过采用上述技术方案，操作更为方便，且按压操作端时，具有引导压缩弹簧的作用，避免压缩弹簧力作用力过大，造成机构的容易损坏。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述位置锁定组件包括枢装在电子点火头上的摇臂，摇臂一端为枢装在电子点火头上的枢接端，摇臂另一端设有滑动导块，所述外壳的防护腔内侧壁上设有环形轨道槽，摇臂的滑动导块伸入环形轨道槽内并可沿环形轨道槽滑动，所述环形轨道槽具有外环壁和内环壁，环形轨道槽为倒置的心形槽，环形轨道槽内具有第一锁止位、第一极限位、第二锁止位以及第二极限位，第一锁止位位于心形槽凹陷部位，第二锁止位位于心形槽尖头部位，第一极限位和第二极限位分设在第一锁止位两侧，第一极限位和第二极限位位于第一锁止位斜下方，第一锁止位位于第二锁止位下方，所述环形轨道槽由连接第二锁止位和第一极限位的第一通道，连接第一极限位和第一锁止位的第二通道，连接第一锁止位和第二极限位的第三通道，以及连接第二极限位和第二锁止位的第四通道组成，第一通道和第二通道连接构成点火头收纳引导槽，第三通道和第四通道连接构成点火头弹出引导槽，所述环形轨道槽的内环壁上设有对应电子点火头收纳位置的第一锁位槽，第一锁位槽位于第一锁止位上，环形轨道槽的外环壁上设有对应电子点火头使用位置的第二锁位槽，第二锁位槽位于第二锁止位上，第一锁位槽和第二锁位槽具有供滑动导块滑入锁止和滑出解锁的开口，第一锁位槽和第二锁位槽的开口朝下，所述第二锁位槽位于所述第一通道的内环壁正上方，第一锁位槽位于第三通道的外环壁正上方，所述第二通道的内环壁上设有将滑动导块引入第二通道内的止回引导面，第一极限位位于止回引导面正下方，所述第三通道的内环壁避开所述第二极限位正上方实现让位，第四通道的外环壁包括有一端止于第二锁位槽的导向面，导向面另一端连接有连接面，连接面相对于与导向面连接一端的另一端止于第二极限位，第二极限位位于导向面正下方。
[0010]上述位置锁定组件的工作原理为:摇臂一端枢装在电子点火头上可以转动，摇臂另一端经滑动导块在环形轨道槽内滑动。在电子点火头处于收纳位置时，在压缩弹簧的驱动下，电子点火头拉动摇臂，摇臂上的滑动导块挂入环形轨道槽的第一锁位槽内，实现将电子点火头锁定在收纳位置；按压操作端，驱动电子点火头压缩压缩弹簧，电子点火头推动摇臂，摇臂上滑动导块滑出第一锁位槽，由于第一锁位槽位于第三通道的外环壁正下方，在摇臂上滑动导块接触到第三通道的外环壁，进入第三通道内，并在第三通道的外环壁导向作用下滑移至第二极限位置；松开操作端，在压缩弹簧的驱动下，电子点火头朝向外壳外弹出，并拉动摇臂，由于第三通道的内环壁避开第二极限位正上方实现让位，摇臂上滑动导块不会返回第三通道内，而是进入第四通道内，由于第二极限位位于第四通道的导向面正下方，摇臂上滑动导块接触第四通道的导向面，并在导向面的引导下进入第二锁位槽内，实现将电子点火头锁定在使用位置上；使用完后，按压操作端，驱动电子点火头压缩压缩弹簧，电子点火头推动摇臂，摇臂上滑动导块滑出第二锁位槽，由于第二锁位槽位于第一通道的内环壁正上方，滑动导块进入第一通道内，继续按压操作端，直至摇臂上导向滑块沿第一通道滑移至第一极限位，松开操作端，在压缩弹簧驱动下，电子点火头向上弹起，电子点火头拉动摇臂，由于在第二通道内环壁上设有止回引导面，第一极限位位于止回引导面的正下方，摇臂上滑动导块被止回引导面阻挡，而进入第二通道内，并最终挂入第一锁止槽内，实现电子点火头锁止在收纳位置。上述结构的位置锁定组件结构紧凑，实现摇臂一端不可逆的循环运动和自锁功能，工作更为稳定可靠，不易失效，操作时噪声小，操作方便。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述第一通道的底壁设有自朝向第二锁止位向第一极限位呈逐渐抬高的斜坡面，所述斜坡面靠近第一极限位的一端高出第二通道底壁，并形成所述止回引导面，止回引导面与第二通道的内环壁平滑过渡连接。
[0012]通过采用上述技术方案，点火头收纳引导槽的结构更为紧凑，工作更为稳定可靠，且由于斜坡面的存在，在按压操作端时，斜坡面顶推滑动导向块，形成一定的阻滞感，使得操作手感更佳。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第一锁止槽包括设于内环壁上的第一限位面以及孔口位于第一限位面