横卧返烧内胆式气化常压锅炉的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种横卧返烧内胆式气化常压锅炉。
[0003]【背景技术】:
[0004]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，然而传统的锅炉为一次燃烧供热，同时针对锅炉产生的烟气中含有大量的一氧化碳气体排放大气中造成空气污染，同时也会对工作人员造成生命危险。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是提供一种横卧返烧内胆式气化常压锅炉。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]一种横卧返烧内胆式气化常压锅炉，其组成包括:炉体，所述的炉体下具有炉底座，所述的底座上具有掏灰门A和掏灰门B，所述的炉体上具有燃烧门A、燃烧门B、燃烧门C，所述的燃烧门A、燃烧门B、燃烧门C对应处安装有炉箅子，所述的燃烧门A和燃烧门B对于空间处通过隔板隔开，所述的炉体内两侧包头处烟气室A和烟气室B，所述的烟气室A和烟气式B之间通过排烟管连接，所述的烟气式A对应处在炉体外开有给氧口。
[0009]所述的横卧返烧内胆式气化常压锅炉，所述的燃烧门B下对应有燃烧门C，所述的燃烧门B和燃烧门C对应掏灰门B，所述的燃烧门A对应掏灰门A，所述的炉体为内外胆式，
内外胆之间具有水管。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1.本实用新型设计一种横卧返烧内胆式气化常压锅炉，首先通过燃烧门A进行燃烧，烟气通过隔板阻拦在燃烧门A所对应的空间储存一段时间流向燃烧门B所对应的空间，然后在燃烧门B进行燃烧，在燃烧门B下设置燃烧门C将燃烧门B落下的燃烧物再次进行燃烧，通过燃烧门A、燃烧门B、燃烧门C形成返烧模式，同时在烟气室A处开设给氧口，将烟气室内的一氧化碳气体进一步反应转化，在经过排烟管排出。
[0012]本实用新型结构简单、操作方便，实现横卧锅炉的返烧模式，同时增加气化功能，降低环境污染和工作员危害。
[0013]【附图说明】:
[0014]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]实施例1:
[0017]一种横卧返烧内胆式气化常压锅炉，其组成包括:炉体3，所述的炉体下具有炉底座1，所述的底座上具有掏灰门A12和掏灰门B11，所述的炉体上具有燃烧门A5、燃烧门B6、燃烧门C10，所述的燃烧门A、燃烧门B、燃烧门C对应处安装有炉箅子，所述的燃烧门A和燃烧门B对于空间处通过隔板2隔开，所述的炉体内两侧包头处烟气室AS和烟气室B4，所述的烟气室A和烟气式B之间通过排烟管7连接，所述的烟气式A对应处在炉体外开有给氧
P 9。
[0018]实施例2:
[0019]根据实施例1所述的横卧返烧内胆式气化常压锅炉，所述的燃烧门B下对应有燃烧门C，所述的燃烧门B和燃烧门C对应掏灰门B，所述的燃烧门A对应掏灰门A，所述的炉体为内外胆式，内外胆之间具有水管。
【主权项】
1.一种横卧返烧内胆式气化常压锅炉，其组成包括:炉体，其特征是:所述的炉体下具有炉底座，所述的底座上具有掏灰门A和掏灰门B，所述的炉体上具有燃烧门A、燃烧门B、燃烧门C，所述的燃烧门A、燃烧门B、燃烧门C对应处安装有炉箅子，所述的燃烧门A和燃烧门B对于空间处通过隔板隔开，所述的炉体内两侧包头处烟气室A和烟气室B，所述的烟气室A和烟气式B之间通过排烟管连接，所述的烟气式A对应处在炉体外开有给氧口。2.根据权利要求1所述的横卧返烧内胆式气化常压锅炉，其特征是:所述的燃烧门B下对应有燃烧门C，所述的燃烧门B和燃烧门C对应掏灰门B，所述的燃烧门A对应掏灰门A，所述的炉体为内外胆式，内外胆之间具有水管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种横卧返烧内胆式气化常压锅炉。锅炉是一种能量转换设备，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。一种横卧返烧内胆式气化常压锅炉，其组成包括：炉体（3），炉体下具有炉底座（1），底座上具有掏灰门A（12）和掏灰门B（11），炉体上具有燃烧门A（5）、燃烧门B（6）、燃烧门C（10），燃烧门A、燃烧门B、燃烧门C对应处安装有炉箅子，燃烧门A和燃烧门B对于空间处通过隔板（2）隔开，炉体内两侧包头处烟气室A（8）和烟气室B（4），烟气室A和烟气式B之间通过排烟管（7）连接，烟气式A对应处在炉体外开有给氧口（9）。本实用新型应用于横卧返烧内胆式气化常压锅炉。
【IPC分类】F23B90/06
【公开号】CN204665254
【申请号】CN201520387446
【发明人】魏立新
【申请人】魏立新
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日