一种稀土工业生产返烧炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稀土生产领域，具体是一种稀土工业生产返烧炉系统。
【背景技术】
[0002]现有的采暖炉，都是在炉体上设有夹层，夹层之间通水，利用炉体散热的热量提供热水，但炉膛内的热量不能够充分利用，不利于节能。炉灰都是一次性的掏出，使得炉渣、炉灰混在一起，不利于二次利用，而且，如果长时间的不进行处理，会使炉灰等大量的囤积，不利于燃料的燃烧；炉体长期的运行过程中，通过燃烧燃料向外提供具有一定热能的蒸汽，同时在蒸汽锅炉燃烧时会产生大量的高温烟气并排放至大气，高温烟气的排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种稀土工业生产返烧炉系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种稀土工业生产返烧炉系统，包括炉体，炉体上部具有燃料进口，炉体内部具有一次燃烧腔、二次燃烧腔、换热腔，换热腔内安装有进水集箱、出水集箱，进水集箱连接有第一换热管路、第二换热管路，第一换热管路、第二换热管路分别与出水集箱连接，进水集箱与出水集箱之间安装有换热管束，换热腔与余烟腔相通，换热腔具有排烟管道，排烟管道与布袋式除尘器连接，排烟管道连接有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括置于排烟管道内的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器、设置于除尘器后、与排烟通道相连通的烟因，所述排烟管道的尾端设置有分离式热管换热器，除尘器后设置烟气深度冷却器，所述分离式热管换热器包括蒸发段、与蒸发段相连接的蒸发联箱、冷凝段、与冷凝段相连接的冷凝联箱，所述冷凝段设置于排烟管道外的侧面平台上，外接热风道，所述蒸发段设置于排烟管道内，位于末级的空气预热器下方，所述蒸发联箱、冷凝联箱通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第二换热回路穿过炉烘，炉烘下方安装有炉箅，炉箅安装在炉体内部的凹槽内，炉箅与振动电机连接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述一次燃烧腔具有进风口，所述进风口、燃料进口安装有风机。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述二次燃烧腔与换热腔之间具有烟气通孔。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸发段为V型结构，V型结构的夹角为324度?328度。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸发联箱、冷凝联箱设置于排烟管道内，蒸发联箱布置于蒸发段的两侧，冷凝联箱设置在蒸发段的中间，与蒸发段分别连通。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述炉体上设有排渣口、排灰口。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在进行工作时，将燃料从燃料进口送进，燃料在由第一换热管路形成的排排管上进行燃烧，散落的燃料落在由第二换热管路形成的排排管上进行燃烧，实现二次返烧，燃料能够充分利用，转化的高温气流进入换热腔，换热管束的接触面积大，实现热量的充分利用，加快热量的传递；在进风口、燃料进口分别安装有风机风机，能够提供充分的氧气，增加燃烧速度；在炉箅底部安装有振动电机，能够实现炉灰和炉渣分离，实现废物利用，通过振动电机的振动，能够保证燃烧废物堆积的过高，影响燃料的燃烧；且排烟管道连接有余热回收装置，可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低能耗。
【附图说明】
[0013]图1为稀土工业生产返烧炉系统的结构示意图；
[0014]图2为稀土工业生产返烧炉系统中蒸发段的结构示意图；
[0015]图中:1_炉体、2-燃料进口、3- —次燃烧腔、4- 二次燃烧腔、5-换热腔、6_进水集箱、7-出水集箱、8-第一换热管路、9-第二换热管路、10-换热管束、11-余烟腔、12-排烟管道、13-布袋式除尘器、14-烘炉、15-炉箅、16-振动电机、17-风机、18-烟气通孔、19-空气预热器、20-排烟通道、21-除尘器、22-烟囱、23-烟气深度冷凝器、24-蒸发段、25-蒸发联箱、26-冷凝段、27-冷凝联箱、28-热风道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-2，一种稀土工业生产返烧炉系统，包括炉体1，炉体I上部具有燃料进口 2，炉体I内部具有一次燃烧腔3、二次燃烧腔4、换热腔5，换热腔5内安装有进水集箱6、出水集箱7，进水集箱6连接有第一换热管路8、第二换热管路9，第一换热管路8、第二换热管路9分别与出水集箱7连接，进水集箱6与出水集箱7之间安装有换热管束10，换热腔5与余烟腔11相通，换热腔5具有排烟管道12，排烟管道12与布袋式除尘器13连接，排烟管道12连接有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括置于排烟管道12内的多级空气预热器19、排烟通道20、设置于排烟通道20上的除尘器21、设置于除尘器21后、与排烟通道20相连通的烟囟22，所述排烟管道12的尾端设置有分离式热管换热器，除尘器21后设置烟气深度冷却器23，所述分离式热管换热器包括蒸发段24、与蒸发段24相连接的蒸发联箱25、冷凝段26、与冷凝段26相连接的冷凝联箱27，所述冷凝段26设置于排烟管道12外的侧面平台上，外接热风道28，所述蒸发段24设置于排烟管道12内，位于末级的空气预热器19下方，所述蒸发联箱25、冷凝联箱27通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接。
[0018]所述第二换热回路9穿过炉烘14，炉烘14下方安装有炉箅15，炉箅15安装在炉体I内部的凹槽内，炉箅15与振动电机17连接。
[0019]所述一次燃烧腔3具有进风口，进风口、燃料进口 2安装有风机17。
[0020]所述二次燃烧腔4与换热腔5之间具有烟气通孔18。
[0021]所述炉体I上具有排渣口、排灰口。
[0022]所述蒸发段24为V型结构，V型结构的夹角为324度?328度。
[0023]所述蒸发联箱25、冷凝联箱27设置于排烟管道12内，蒸发联箱25布置于蒸发段24的两侧，冷凝联箱27设置在蒸发段24的中间，与蒸发段24分别连通。
[0024]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种稀土工业生产返烧炉系统，包括炉体，其特征在于，炉体上部具有燃料进口，炉体内部具有一次燃烧腔、二次燃烧腔、换热腔，换热腔内安装有进水集箱、出水集箱，进水集箱连接有第一换热管路、第二换热管路，第一换热管路、第二换热管路分别与出水集箱连接，进水集箱与出水集箱之间安装有换热管束，换热腔与余烟腔相通，换热腔具有排烟管道，排烟管道与布袋式除尘器连接，排烟管道连接有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括置于排烟管道内的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器、设置于除尘器后、与排烟通道相连通的烟因，所述排烟管道的尾端设置有分离式热管换热器，除尘器后设置烟气深度冷却器，所述分离式热管换热器包括蒸发段、与蒸发段相连接的蒸发联箱、冷凝段、与冷凝段相连接的冷凝联箱，所述冷凝段设置于排烟管道外的侧面平台上，外接热风道，所述蒸发段设置于排烟管道内，位于末级的空气预热器下方，所述蒸发联箱、冷凝联箱通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接。2.根据权利要求1所述的稀土工业生产返烧炉系统，其特征在于，所述第二换热回路穿过炉烘，炉烘下方安装有炉箅，炉箅安装在炉体内部的凹槽内，炉箅与振动电机连接。3.根据权利要求1或2所述的稀土工业生产返烧炉系统，其特征在于，所述一次燃烧腔具有进风口，所述进风口、燃料进口安装有风机。4.根据权利要求3所述的稀土工业生产返烧炉系统，其特征在于，所述二次燃烧腔与换热腔之间具有烟气通孔。5.根据权利要求1或2或4所述的稀土工业生产返烧炉系统，其特征在于，所述蒸发段为V型结构，V型结构的夹角为324度?328度。6.根据权利要求5所述的稀土工业生产返烧炉系统，其特征在于，所述蒸发联箱、冷凝联箱设置于排烟管道内，蒸发联箱布置于蒸发段的两侧，冷凝联箱设置在蒸发段的中间，与蒸发段分别连通。7.根据权利要求1或2或4或6所述的稀土工业生产返烧炉系统，其特征在于，所述炉体上设有排渣口、排灰口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土工业生产返烧炉系统，包括炉体，炉体内部具有一次燃烧腔、二次燃烧腔和换热腔，换热腔内安装有进水集箱、出水集箱，进水集箱连接有第一换热管路、第二换热管路，进水集箱与出水集箱之间安装有换热管束，换热腔具有排烟管道，排烟管道连接有烟气余热回收装置，烟气余热回收装置包括置于排烟管道内的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器、设置于除尘器后、与排烟通道相连通的烟囟，所述排烟管道的尾端设置有分离式热管换热器。本实用新型实现热量的充分利用，加快热量的传递；能够提供充分的氧气，增加燃烧速度；可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低能耗。
【IPC分类】F22B31/08, F23B10/02, F23J1/06, F23L15/00, F23J15/06
【公开号】CN204853446
【申请号】CN201520571203
【发明人】赖晓晖, 钟小伟, 钟远程
【申请人】赣州三友稀土新材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月3日