工业废弃物的环保排放处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种工业废弃物的环保排放处理系统，综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
【专利说明】
工业废弃物的环保排放处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于工业废弃物的环保处理技术领域，具体涉及一种工业废弃物的环保排放处理系统。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的不断发展，大量工业垃圾无法被及时处理，工业垃圾绝大部分为固态废弃物和液态废弃物两种形态，其中含有大量的有毒有害物质、砷、铜、铬、汞等重金属，处理不当将对周边土质环境、大气环境等造成不可逆转的破坏。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业废弃物的环保排放处理系统，综合燃烧处理固体废弃物、液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:包括，
[0005]至少两座热解气化炉，每座热解气化炉均配置有进料口、第一进气口、第一进水口、第一出烟口和排尘口，各热解气化炉的第一进气口均通过带空气阀的气管连接至第一鼓风机，各热解气化炉的第一进水口均通过带给水阀和水栗的水管连接至蓄水池，与各热解气化炉的排尘口连通的设有灰斗；
[0006]固废燃烧炉，其配置有第一进烟口、第二出烟口、第二进气口，各所述热解气化炉的第一出烟口均通过管道连接至所述固废燃烧炉的第二进烟口，所述第二出烟口通过带气阀的气管连接至第一引风机，第二进气口通过带空气阀的气管连接至第二鼓风机；
[0007]废液燃烧炉，废液燃烧炉，其配置有第三进气口、第二进水口、第三出烟口、第六进烟口以及若干个进液口，第六进烟口通过带烟气阀的气管连接至其中一个所述热解气化炉的第一出烟口，通过带空气阀的气管与第三进气口连接的设有第三鼓风机，第二进水口通过带水阀和水栗的水管连接至所述蓄水池，通过带烟气阀的气管与第三出烟口连接的设有第二引风机，所述进液口配置在废液燃烧炉靠近炉底的侧壁上，所述第三出烟口配置在废液燃烧炉靠近炉顶的侧壁上，对应每个进液口分别配置有一个废液喷雾送料装置，所述废液喷雾送料装置包括储液罐、带废液栗的废液管、以及喷射器，废液管一端连接储液罐，其另一端通过进液口与废液燃烧炉连通，所述喷射器设置在伸入废液燃烧炉内部的废液管上;各所述热解气化炉、固废燃烧炉和废液燃烧炉内均设有燃烧器；
[0008]烟气换热器，其配置有第三进水口、第二进烟口、第四出烟口、出水口，第三进水口通过带水阀和水栗的水管连接至水箱，第二进烟口通过带烟气阀的气管与固废燃烧炉的第二出烟口连接，第四出烟口通过带气阀的气管连接至第三引风机；
[0009]急冷中和吸收塔，其配置有第三进烟口、第四进水口、碱液进口和第五出烟口，所述烟气换热器的第四出烟口和废液燃烧炉的第三出烟口均通过带烟气阀的气管连接至所述第三进烟口，第三进烟口配置在塔体顶部，第四进水口通过带水阀和水栗的水管连接至少所述蓄水池，通过带烟气阀的气管与第五出烟口连接的设有第四引风机，通过第四进水口与急冷中和吸收塔连通的设有带喷淋栗的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第一高压喷嘴，第一高压喷嘴启动后进入急冷中和吸收塔内的烟尘瞬间降温至200°C，通过所述碱液进口与急冷中和吸收塔连通的设有带碱液栗的碱液管，所述碱液管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第二高压喷嘴，第二高压喷嘴启动后喷至急冷中和吸收塔内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层；
[0010]布袋除尘装置，其配置有除尘箱体，第四进烟口、排灰口和第六出烟口，第四进烟口配置在除尘箱体靠近其中间部位的侧壁上，第四进烟口通过脱酸吸附气管与急冷中和吸收塔的第五出烟口连接，第六出烟口配置在除尘箱体的顶部，通过带烟气阀的气管与第六出烟口连接的设有第五引风机，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入除尘箱体内的设有振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有振动器；
[0011]脱酸吸附装置，其配置在急冷中和吸收塔和布袋除尘装置之间，其包括消石灰储槽、活性炭储槽;消石灰储槽通过第一管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第一管道上设有第一混合器，通过第一混合器向脱酸吸附气管内喷洒石灰粉末;活性炭储槽通过第二管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第二管道上设有第二混合器，通过第二混合器向脱酸吸附气管内喷洒活性炭粉；
[0012]水循环脱酸除尘洗涤塔，其配置有第五进烟口、净气出口，第五进烟口配置在塔底，净气出口配置在塔顶，第五进烟口通过气管与布袋除尘装置的第六出烟口连接；
[0013]以及与水循环脱酸除尘洗涤塔的净气出口连通的烟囱，所述烟囱内设有在线监测装置，在线监测装置至少能够实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。
[0014]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述固废燃烧炉、废液燃烧炉以及各热解气化炉内均设有温度传感器和压力传感器，各废液喷塑送料装置的废液管上均设有流量计，控制连接各温度传感器、压力传感器、流量计的设有控制器，控制器根据固废燃烧炉内压力传感器反馈的压力值变频控制第一引风机和第二鼓风机两者的电机转速，控制器根据废液燃烧炉内压力传感器反馈的压力值变频控制第二引风机和第三鼓风机两者的电机转速，控制器根据固废燃烧炉内温度传感器反馈的温度值控制其内的燃烧器，控制器根据废液燃烧炉内温度传感器反馈的温度值控制其内的燃烧器，控制器根据热解气化炉内温度传感器反馈的温度值控制其内的燃烧器，控制器根据流量计反馈的流量值控制连接所述喷射器。
[0015]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述废液燃烧炉配置有三个进液口，对应三个进液口配置有三套废液喷雾送料装置，所述热解气化炉配置有独立运行的三座。
[0016]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括向所述固废燃烧炉内二次补充空气的设有第四鼓风机，所述第四鼓风机的出口通过带空气阀的管道连接至固废燃烧炉的进风口，向所述废液燃烧炉内二次补充空气的设有第五鼓风机，所述第五鼓风机的出口通过带空气阀的管道连接至废液燃烧炉的进风口。
[0017]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述急冷中和吸收塔内还设有水汽雾化塔体，所述水气雾化塔体内依次设有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板和第五挡板均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。
[0018]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述急冷中和吸收塔的底部还设有排液口，所述排液口通过带水栗的排水管连接至一循环水池，所述循环水池通过管道连接至碱液池，所述碱液池供碱液至急冷中和吸收塔的碱液进口。
[0019]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括通过带水栗的水管与所述蓄水池连接的设有一软水器，所述软水器的出水口通过水管与蓄水池连接。
[0020]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述第四进烟口、排灰口和第六出烟口分别设置在除尘箱体侧面的下半部分、顶部和底部，所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内设置。
[0021]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均匀的设有多个喷吹口，所述喷水管的一端伸出箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。
[0022]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，所述控制器控制连接电磁脉冲阀。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型的废弃物环保排放系统综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型优选实施例的电气控制示意图。
[0027]其中，2-热解气化炉，21-进料口，22_第一进气口，23-第一进水口，24_第一出烟口，25-排尘口，26-第一鼓风机，27-蓄水次，28-温度传感器，29-压力传感器，30-控制器，31-软水器；
[0028]4-固废燃烧炉，41_第一进烟口，42-第二出烟口，43-第二进气口，44-第一引风机，45-第二鼓风机，46-燃烧器，47-第四鼓风机；
[0029]6_废液燃烧炉，61_第三进气口，62-第二进水口，63_第三出烟口，64_进液口，65_第三鼓风机，66-第二引风机，67-储液罐，68-喷射器，69-流量计，70-第五鼓风机，71-第六进烟口；
[0030]8-烟气换热器，81-第三进水口，82_第二进烟口，83-第四出烟口，84-出水口，85_第三引风机；
[0031 ] 10-急冷中和吸收塔，101-第三进烟口，102-第四进水口，103-碱液进口，104-第五出烟口，105-第四引风机，106-第一高压喷嘴，107-第二高压喷嘴，108-第一挡板，109-第二挡板，110-第三挡板，111-第四挡板，112-第五挡板，113-排液口，114-循环水池，115-碱液池；
[0032]12-布袋除尘装置，121-除尘箱体，121a-上箱体，121b-下箱体，122-第四进烟口，123-排灰口，124-第六出烟口，125-脱酸吸尘气管，126-第五引风机，127-除尘滤袋，128-振动板，129-振动器，130-分隔板，131-喷吹管，132-喷吹口，133-压力储气罐，134-电磁脉冲阀；
[0033]14-脱酸吸附装置，141-消石灰储槽，142-活性炭储槽，143-第一混合器，144-第二混合器；
[0034]16-水循环脱酸除尘洗涤塔，161-第五进烟口，162-净气出口 ；
[0035]18-烟囱，20-在线检测装置。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]实施例
[0038]如图1、2所示，本实施例中公开了一种综合处理固态工业废弃物和液态工业废弃物的系统，经本系统处理后最终以气态形式无害化环保排放。
[0039]本实用新型的液态工业废弃物和固态工业废弃物处理过程中共用尾气净化系统。
[0040]处理固态工业废弃物时具有热解气化炉2、固废燃烧炉4、烟气换热器8、急冷中和吸收塔10、脱酸吸附装置14、布袋除尘装置12、水循环脱酸除尘洗涤塔16和烟囱18。
[0041]固体废气物首先在热解气化炉2内缺氧条件下燃烧热解气化，已燃烧的废弃物释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽，最终热解气化产生可燃气体，随后可燃气体进入固废燃烧炉4内，与预先预热的空气进行混合燃烧，通过控制固废燃烧炉4内的温度在1100°C?1150°C之间，能够有效控制二噁英的产生;通过热解气化炉2和固废燃烧炉4的燃烧配合将废弃物燃烧转化成CO2及各种相应的酸性气体，燃烧彻底；
[0042]燃烧后产生的废气、烟尘进入烟气换热器8，交换散热降温，同时产生能回收利用的饱和蒸汽；
[0043]急冷中和吸收塔10，通过控制吸收塔内的工作环境，能够有效地遏制二噁英的再次合成，同时对废烟、废气进行第一一次中和脱酸、除尘处理，能够中和去除40 %?50 %左右的酸性气体；
[0044]第一次中和脱酸、除尘处理后的废气、废烟进入布袋除尘装置12之前对其进行喷洒石灰粉和活性炭，一方面石灰粉对废烟、废气进行第二次中和脱酸，活性炭对废烟、废气进行重金属吸附、和PCDDS/PCDFS的吸附；另一方面对废气、废烟粉网化，经过布袋除尘装置时在袋壁上沉积，形成粉网，未反应的的吸收剂继续中和废烟、废气中气态酸性物质和吸附重金属，提高吸附、脱酸效果；
[0045]经吸附和二次脱酸处理后的烟尘进入布袋除尘装置12，进行二次除尘处理，能够除去85%?90%的烟尘;另，优化设计的布袋除尘装置配置有自动清灰功能，能够提高除尘效果和布袋的使用寿命；
[0046]二次除尘后的烟气进入水循环脱酸除尘洗涤塔16，进行三次脱酸、三次除尘，使得从烟囱中排放的气体完全无害化、符合国标GB18484-2001 (《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放;在线监测装置直接联网环保局，实时监测从烟囱中排放气体的成份、浓度以及流量、温度等。
[0047]处理液态工业废气物时具有废液燃烧炉6、急冷中和吸收塔10、脱酸吸附装置14、布袋除尘装置12、水循环脱酸除尘洗涤塔16和烟囱18。
[0048]在废液燃烧炉6内完成废弃液的高温燃烧，以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生大量烟尘、C02、以及各种相应的酸性气体，通过调整燃烧室内的燃烧环境，确保完全燃烧的同时有效控制二噁英的产生。
[0049]废弃液在废液燃烧炉6内彻底燃烧后产生的废气、烟尘进入急冷中和吸收塔10，对废烟、废气进行第一一次中和脱酸、除尘处理，能够中和去除40%?50%左右的酸性气体；同时通过控制吸收塔内的工作环境，能够有效地遏制二噁英的再次合成，由于废液燃烧后产生的烟气具有高含卤素特性，本实用新型的液态废弃物经焚烧处理后不进入烟气换热器8而直接进入废液燃烧系统的热水炉进行换热，换热后的烟气进入急冷中和吸收塔1，在热水炉内换热产生的热水进入烟气换热器8的第三进水口81，作为补充热水使用，循环利用，降低系统运行成本。
[0050]经吸附和二次脱酸处理后的烟尘进入布袋除尘装置12，进行二次除尘处理，能够除去85%?90%的烟尘;另，优化设计的布袋除尘装置配置有自动清灰功能，能够提高除尘效果和布袋的使用寿命；
[0051]二次除尘后的烟气进入水循环脱酸除尘洗涤塔8，进行三次脱酸、三次除尘，使得从烟囱中排放的气体符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放；在线监测装置直接联网环保局，实时监测从烟囱中排放气体的成份、浓度以及流量、温度等。
[0052]具体的:
[0053]一、固态废弃物的燃烧过程:热解气化炉2和固废燃烧炉4
[0054]本实用新型的热解气化炉2具有能够独立运行的三座，分别为A炉、B炉、C炉，每座热解气化炉2均配置有进料口 21、第一进气口 22、第一进水口 23、第一出烟口 24和排尘口 25，各热解气化炉2的第一进气口 22均通过带空气阀的气管连接至第一鼓风机26，各热解气化炉2的第一进水口 23均通过带给水阀和水栗的水管连接至蓄水池27，与各热解气化炉2的排尘口 25连通的设有灰斗；
[0055]固废燃烧炉4，其配置有第一进烟口41、第二出烟口 42、第二进气口 43，各所述热解气化炉2的第一出烟口 24均通过管道连接至所述固废燃烧炉4的第二进烟口 41，所述第二出烟口 42通过带气阀的气管连接至第一引风机44，第二进气口 43通过带空气阀的气管连接至第二鼓风机45，各所述热解气化炉2以及固废燃烧炉内均设有燃烧器46。
[0056]废弃物首先投入热解气化炉2，与此同时启动固废燃烧炉4内的燃烧器46，将固废燃烧炉4内升温至11000C的设定温度，随后启动热解气化炉2内的燃烧器46，点火燃烧废弃物，通过第一鼓风机26向热解气化炉2内供给氧量只有燃烧的化学计量所需氧量20%?30%的空气，在热解气化炉2内废弃物进行缺氧环境的燃烧热解气化，各种化合物的长分子链逐步被打破成为短分子链，变成可燃气体，可燃气体的主要成份是:N2、H2、CH4、C2H6、C6H8、C0及挥发性硫、可燃性氯等，随后可燃气体进入固废燃烧炉4内，与预先预热的空气进行混合燃烧，固废燃烧炉4内的整个燃烧过程中燃烧的均为气态物质，产生的烟气在固废燃烧炉4内停留时间为2s以上，在这种环境下，绝大部分有毒有害气体被彻底破坏转化成C02及各种相应的酸性气体，如聚乙烯、氯化物等。启动第一引风机44使得固废燃烧炉4内形成微负压环境，导引可燃气体进入固废燃烧炉4内，经固废燃烧炉4燃烧后产生的烟气从第二出烟口42排出，送入后续的尾气净化系统进行处理后排放。本实用新型通过控制燃烧炉4内的温度始终在1100°C?1150°C之间，能够有效控制二噁英的产生;通过热解气化炉2和固废燃烧炉4的燃烧配合将废弃物燃烧转化成C02及各种相应的酸性气体，燃烧彻底。
[0057]同时，设置三座热解气化炉2后，系统运行过程中，首先将废弃物投入A炉内，A炉点火燃烧的过程中，将废弃物投入B炉，待A炉垃圾中有机物趋于I?3 %时，程会被色状态时，B炉也已投料完毕，开始点火，初期，A炉参与可燃气体加上B炉的初始气化量正好可使固废燃烧炉4内温度始终维持在IllOtC左右的自然时所需的可燃气体量，B炉点火燃烧的过程中，将废弃物投入C炉，A炉进行清灰处理，以此交替运行各热解气化炉2，确保燃烧不间断，提高设备的处理能力，同时控制固废燃烧炉4内温度始终维持在IllOtC之间，利于遏制二噁英的产生。
[0058]二、液态废弃物的燃烧过程:废液燃烧炉6
[0059]废液燃烧炉6，其配置有第三进气口61、第二进水口 62、第三出烟口 63、第六进烟口71以及三个进液口 64，第六进烟口 71通过带烟气阀的气管连接至其中一个热解气化炉2的第一出烟口 24，通过带空气阀的气管与第三进气口 61连接的设有第三鼓风机65，第二进水口 62通过带水阀和水栗的水管连接至所述蓄水池27，通过带烟气阀的气管与第三出烟口 63连接的设有第二引风机66，所述进液口 64配置在废液燃烧炉6靠近炉底的侧壁上，所述第三出烟口 63配置在废液燃烧炉6靠近炉顶的侧壁上，对应每个进液口 64分别配置有一个废液喷雾送料装置，所述废液喷雾送料装置包括储液罐67、带废液栗的废液管、以及喷射器68，废液管一端连接储液罐67，其另一端通过进液口 64与废液燃烧炉6连通，所述喷射器68设置在伸入废液燃烧炉6内部的废液管上;各热解气化炉6内均设有燃烧器46。
[0060]首先启动燃烧器46，升温预热废液燃烧炉6，当炉内温度上升至650°C时，启动废液喷雾送料装置，废液以汽雾状喷射至废液燃烧炉6内时炉内温度逼近1150 °C左右，通过第三鼓风机65向废液燃烧炉6内供给氧量只有燃烧的化学计量所需氧量20%?30%的空气，汽雾状废液在废液燃烧炉6内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水封高温蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生大量烟尘、C02、以及各种相应的酸性气体，最终在第二引风机66的抽吸下从第三出烟口 63中排出。通过合理布置进液口64和第三出烟口 63的位置，即第三出烟口 63布置在废液燃烧炉6靠近炉顶的侧壁，进液口 64布置在废液燃烧炉6靠近炉底的侧壁，使燃烧后的烟气相较于废液以逆向流入废液燃烧炉6内，提高了废液燃烧炉6的热利用率。
[0061 ]另，本实用新型通过控制废液燃烧炉6内燃烧的温度始终在1100°C?1150°C之间，能够有效控制二噁英的产生，通过设置三个进液口 64和配套的废液喷雾送料装置，交替启动或者同时启动废液喷雾送料装置，确保燃烧不间断进行，提高系统的处理能力。
[0062]另，本实用新型为了降低运行成本，废液燃烧炉6通过第六进烟口71与其中一个热解气化炉2的第一出烟口 24连接，热解气化炉2燃烧过程中产生的高热量烟气进入废液燃烧炉6内，用于废液燃烧炉6内废液的加温燃烧，减少废液燃烧炉6燃烧时燃料的使用量，能够节约30%?50%的燃料成本。
[0063]三、烟气换热器8
[0064]烟气换热器8，其配置有第三进水口 81、第二进烟口82、第四出烟口83、出水口84，第三进水口 81通过带水阀和水栗的水管连接至水箱，第二进烟口 82通过带烟气阀的气管与固废燃烧炉4的第二出烟口42连接，第四出烟口83通过带气阀的气管连接至第三引风机85。
[0065]固废燃烧炉4内混合燃烧后产生的烟气进入烟气换热器8进行交换散热降温，产生能回收利用的饱和蒸汽，同时降低后续工艺的热负荷，调整急冷中和吸收塔10的工艺参数。
[0066]四、急冷中和吸收塔10
[0067]急冷中和吸收塔10，其配置有第三进烟口101、第四进水口 102、碱液进口 103和第五出烟口 104，所述烟气换热器8的第四出烟口 83和废液燃烧炉6的第三出烟口 63均通过带烟气阀的气管连接至所述第三进烟口 101，第三进烟口 101配置在塔体顶部，第四进水口 102通过带水阀和水栗的水管连接至少所述蓄水池27，通过带烟气阀的气管与第五出烟口 104连接的设有第四引风机105，通过第四进水口 102与急冷中和吸收塔10连通的设有带喷淋栗的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷中和吸收塔10内的一端设有第一高压喷嘴106，第一高压喷嘴106启动后进入急冷中和吸收塔10内的烟尘瞬间降温至200°C，通过所述碱液进口与急冷中和吸收塔连通的设有带碱液栗的碱液管，所述碱液管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第二高压喷嘴107，第二高压喷嘴107启动后喷至急冷中和吸收塔内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层。
[0068]高温焚烧产生的烟尘从高温降低到250°C?500°C之间时会再次合成产生二噁英，为了遏制二噁英的再次合成，本实用新型通过第一高压喷嘴106向急冷中和吸收塔10内喷射高压冷却水，将进入急冷中和吸收塔10内温度在500°C左右的烟尘IS内急速降温至200°C，以此能够有效的遏制二噁英的再次合成;急速降温后通过第二高压喷嘴107将碱液顺切向喷至急冷中和吸收塔10内壁上，在内壁上形成一层旋转向下流动的碱性水膜层，碱性水膜层在流动过程中中和酸性气体，中和除酸；同时尘粒受离心力作用而被分离，抛向塔体内壁，被碱性水膜层所吸附，随水流到底部排出，实现废气、废烟的脱酸除尘。
[0069]经急冷、脱酸后的烟尘含湿量高，为了保证烟尘能够进入后段布袋除尘装置12进行进一步的除尘，需要对急冷、脱酸后的的烟尘进行雾化除水，本实用新型的急冷中和吸收塔10还设有水汽雾化塔体，以对急冷、脱酸后的高湿烟尘进行雾化除水，所述水气雾化塔体内依次设有第一挡板108、第二挡板109、第三挡板110、第四挡板111、第五挡板112，所述第一挡板108、第二挡板109、第三挡板110沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板108的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板109的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板110竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板111和第五挡板112均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。通过在塔体内设置挡板，一方面夹杂有水汽的烟气流在挡板上碰撞，通过物理碰撞使水汽雾化，另一方面通过挡板的阻隔分离将密度小位于上方的烟气排出，而密度大位于下方的尘粒、水被挡板阻挡不会随烟气，进一步起到除尘、除水的作用。
[0070]五、布袋除尘装置12
[0071]布袋除尘装置12，其配置有除尘箱体121，第四进烟口122、排灰口 123和第六出烟口 124，第四进烟口 122配置在除尘箱体121靠近其中间部位的侧壁上，第四进烟口 122通过脱酸吸附气管125与急冷中和吸收塔10的第五出烟口 104连接，第六出烟口 124配置在除尘箱体121的顶部，通过带烟气阀的气管与第六出烟口 124连接的设有第五引风机126，所述除尘箱体121内设有除尘滤袋127，部分伸入除尘箱体121内的设有振动板128，所述振动板128伸出除尘箱体121外的部位上设有振动器129。
[0072]启动第五引风机126使得除尘箱体121内形成负压环境，在带负压环境的除尘箱体121内尘气自第四进烟口 122进入除尘滤袋127，除尘滤袋127对尘气进行尘、气分离，分离后的气体从第六出烟口 124中排出，进入工业废弃物处理的后段工序，分离后的灰尘从排灰口123中排出，漏斗形结构的除尘箱体121利于使得分离后的灰尘进入排灰口 123排出，可以通过调整除尘滤袋127的目数来控制从第六出烟口 124中排出气体的标准，本实用新型的第四进烟口 122、排灰口 123和第六出烟口 124的特殊位置设计，即第六出烟口 124设置在除尘箱体121的顶部，排灰口 123设置在除尘箱体121的低部，第四进烟口 122设置在除尘箱体121侧面的下半部分，使得气体在除尘箱体121内的行程最长，气体的滤尘效果更好，提高除尘效果O
[0073]除尘滤袋127工作一段时间后，灰尘容易堵塞除尘滤袋127的网孔，网孔堵塞至一定程度时网孔本身形成一个屏障，限制气体穿过，造成除尘装置的除尘故障，此时启动振动器129，振动板128随着振动，振动过程抖动除尘滤袋127，将吸附在除尘滤袋127上灰尘抖掉，避免灰尘堵塞滤孔，自此形成本实用新型布袋除尘装置12的自动清灰功能。
[0074]作为本实用新型的进一步改进，所述除尘箱体121内设有一分隔板130，所述分隔板130将除尘箱体121内的空间隔断为上箱体121a和下箱体121b，所述分隔板130的中心开设通气孔，所述除尘滤袋127固定在分隔板130上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋127的袋体伸入下箱体121b内。增加分隔板130将除尘箱体121隔断后，分隔板130上的通气孔是从第六出烟口 124排出的必经位置，而被除尘滤袋127隔离在外的灰尘是不可能进入通气孔而从第六出烟口 124中排出，进一步提高了除尘效果。
[0075]为了进一步的优化布袋除尘装置12的自动清灰功能，所述上箱体121a内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管131，所述喷吹管131上间隔均匀的设有多个喷吹口 132，所述喷吹管131的一端伸出除尘箱体121向外侧延伸，固定在所述除尘箱体121上的设有一压力储气罐133，所述喷吹管131伸出除尘箱体121向外侧延伸的一端连通至压力储气罐133。通过喷吹管131向除尘滤袋127喷吹压缩空气对除尘滤袋127进行清扫，以免除尘装置在除尘滤袋127长时间工作时因灰尘堵塞网孔造成的故障。本实用新型优选的所述喷吹管131上设有电磁脉冲阀134，控制器30控制连接所述电磁脉冲阀134，通过控制器30控制电磁脉冲阀134定时或者脉冲控制打开，实现除尘滤袋127的自动清扫，无需人工参与，其中，控制器30还可以通过控制调整脉冲宽度、脉冲间隔、和周期间隔的方式来控制清扫的效果。
[0076]六、脱酸吸附装置14
[0077]其配置在急冷中和吸收塔10和布袋除尘装置12之间，其包括消石灰储槽141、活性炭储槽142;消石灰储槽141通过第一管道与所述脱酸吸附气管125连接，所述第一管道上设有第一混合器143，通过第一混合器143向脱酸吸附气管125内喷洒石灰粉末;活性炭储槽141通过第二管道与所述脱酸吸附气管125连接，所述第二管道上设有第二混合器144，通过第二混合器144向脱酸吸附气管125内喷洒活性炭粉。
[0078]经急冷中和吸收塔10处理后的废烟、废气进入布袋除尘装置12之前基于脱酸吸附装置14对其进行喷洒石灰粉和活性炭，一方面石灰粉对废烟、废气进行第二次中和脱酸，活性炭对废烟、废气进行重金属吸附、和PCDDS/PCDFS的吸附；另一方面对废气、废烟粉网化，经过布袋除尘装置12时在袋壁上沉积，形成粉网，未反应的的吸收剂继续中和废烟、废气中气态酸性物质和吸附重金属，提高吸附、脱酸效果。
[0079]七、水循环脱酸除尘洗涤塔16
[0080]其配置有第五进烟口 161、净气出口 162，第五进烟口 161配置在塔底，净气出口 162配置在塔顶，第五进烟口 161通过气管与布袋除尘装置12的第六出烟口 124连接。在水循环脱酸除尘洗涤塔16内对烟气进行最后的水洗脱酸、除尘处理，最终净气从烟囱18中环保排放，烟囱18内设有在线检测装置20，实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。
[0081]作为本实用新型的进一步改进，所述固废燃烧炉2、废液燃烧炉6以及各热解气化炉2内均设有温度传感器28和压力传感器29，各废液喷塑送料装置的废液管上均设有流量计69，控制器30控制连接各温度传感器28、压力传感器29、流量计69，控制器30根据固废燃烧炉2内压力传感器29反馈的压力值变频控制第一引风机44和第二鼓风机45两者的电机转速，控制器30根据废液燃烧炉6内压力传感器29反馈的压力值变频控制第二引风机66和第三鼓风机65两者的电机转速。本实用新型的整个系统为一个常压系统，通过控制器30控制第一引风机44、第二鼓风机45、第二引风机66和第三鼓风机65四者电机的转速来控制整个系统的空气量，确保系统稳定运行。
[0082]控制器30根据固废燃烧炉4内温度传感器28反馈的温度值控制其内的燃烧器46，控制器30根据废液燃烧炉6内温度传感器28反馈的温度值控制其内的燃烧器46，控制器30根据热解气化炉2内温度传感器28反馈的温度值控制其内的燃烧器46。系统运行时控制器30根据温度传感器28反馈的温度值控制连接燃烧器46确保固废燃烧炉4内的燃烧温度始终在1100 °C?1150 °C之间，有效控制二噁英的产生，系统运行时控制热解气化炉2内的温度始终在6000C?800°C之间，确保废弃物的彻底燃烧。系统运行时控制器30根据废液燃烧炉6内温度传感器28反馈的温度值控制其内的燃烧器46确保废液燃烧炉6内的温度始终在1100 V?1150 °C之间，有效控制二噁英的产生。
[0083]控制器30根据流量计69反馈的流量值控制连接所述喷射器68。废液量正常情况下位连续喷入，当流量计69反馈的流量值较小或废液未浓缩时，控制器30控制喷射器68间断喷液，以维持废液燃烧炉6内温度的稳定。
[0084]向所述固废燃烧炉4内二次补充空气的设有第四鼓风机47，所述第四鼓风机47的出口通过带空气阀的管道连接至固废燃烧炉4的进风口，向所述废液燃烧炉6内二次补充空气的设有第五鼓风机70，所述第五鼓风机70的出口通过带空气阀的管道连接至废液燃烧炉的进风口。通过设置有控制器30控制供风量的第五鼓风机70，使得废液燃烧炉6内热然性气体旋转燃烧，提高烟气停留时间，确保废液彻底燃烧。通过设置有控制器30控制供风量的第四鼓风机47，使得固废燃烧炉4内热然性气体旋转燃烧，提高烟气停留时间，确保废液彻底燃烧。
[0085]所述急冷中和吸收塔10的底部还设有排液口113，所述排液口 113通过带水栗的排水管连接至一循环水池114，所述循环水池114通过管道连接至碱液池115，所述碱液池115供碱液至急冷中和吸收塔10的碱液进口 103，在急冷中和吸收塔10内部分未蒸发的碱液排出后循环使用，降低设备运行成本。
[0086]为了避免热解气化炉2、固废燃烧炉4以及废液燃烧炉6的炉壁结垢，以及避免急冷中和吸收塔10的塔壁结垢，通过带水栗的水管与所述蓄水池27连接的设有一软水器31，所述软水器31的出水口通过水管与蓄水池27连接。
[0087]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:包括， 至少两座热解气化炉，每座热解气化炉均配置有进料口、第一进气口、第一进水口、第一出烟口和排尘口，各热解气化炉的第一进气口均通过带空气阀的气管连接至第一鼓风机，各热解气化炉的第一进水口均通过带给水阀和水栗的水管连接至蓄水池，与各热解气化炉的排尘口连通的设有灰斗； 固废燃烧炉，其配置有第一进烟口、第二出烟口、第二进气口，各所述热解气化炉的第一出烟口均通过管道连接至所述固废燃烧炉的第二进烟口，所述第二出烟口通过带气阀的气管连接至第一引风机，第二进气口通过带空气阀的气管连接至第二鼓风机； 废液燃烧炉，其配置有第三进气口、第二进水口、第三出烟口、第六进烟口以及若干个进液口，第六进烟口通过带烟气阀的气管连接至其中一个所述热解气化炉的第一出烟口，通过带空气阀的气管与第三进气口连接的设有第三鼓风机，第二进水口通过带水阀和水栗的水管连接至所述蓄水池，通过带烟气阀的气管与第三出烟口连接的设有第二引风机，所述进液口配置在废液燃烧炉靠近炉底的侧壁上，所述第三出烟口配置在废液燃烧炉靠近炉顶的侧壁上，对应每个进液口分别配置有一个废液喷雾送料装置，所述废液喷雾送料装置包括储液罐、带废液栗的废液管、以及喷射器，废液管一端连接储液罐，其另一端通过进液口与废液燃烧炉连通，所述喷射器设置在伸入废液燃烧炉内部的废液管上;各所述热解气化炉、固废燃烧炉和废液燃烧炉内均设有燃烧器； 烟气换热器，其配置有第三进水口、第二进烟口、第四出烟口、出水口，第三进水口通过带水阀和水栗的水管连接至水箱，第二进烟口通过带烟气阀的气管与固废燃烧炉的第二出烟口连接，第四出烟口通过带气阀的气管连接至第三引风机； 急冷中和吸收塔，其配置有第三进烟口、第四进水口、碱液进口和第五出烟口，所述烟气换热器的第四出烟口和废液燃烧炉的第三出烟口均通过带烟气阀的气管连接至所述第三进烟口，第三进烟口配置在塔体顶部，第四进水口通过带水阀和水栗的水管连接至少所述蓄水池，通过带烟气阀的气管与第五出烟口连接的设有第四引风机，通过第四进水口与急冷中和吸收塔连通的设有带喷淋栗的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第一高压喷嘴，第一高压喷嘴启动后进入急冷中和吸收塔内的烟尘瞬间降温至200 V，通过所述碱液进口与急冷中和吸收塔连通的设有带碱液栗的碱液管，所述碱液管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第二高压喷嘴，第二高压喷嘴启动后喷至急冷中和吸收塔内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层； 布袋除尘装置，其配置有除尘箱体，第四进烟口、排灰口和第六出烟口，第四进烟口配置在除尘箱体靠近其中间部位的侧壁上，第四进烟口通过脱酸吸附气管与急冷中和吸收塔的第五出烟口连接，第六出烟口配置在除尘箱体的顶部，通过带烟气阀的气管与第六出烟口连接的设有第五引风机，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入除尘箱体内的设有振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有振动器； 脱酸吸附装置，其配置在急冷中和吸收塔和布袋除尘装置之间，其包括消石灰储槽、活性炭储槽;消石灰储槽通过第一管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第一管道上设有第一混合器，通过第一混合器向脱酸吸附气管内喷洒石灰粉末;活性炭储槽通过第二管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第二管道上设有第二混合器，通过第二混合器向脱酸吸附气管内喷洒活性炭粉； 水循环脱酸除尘洗涤塔，其配置有第五进烟口、净气出口，第五进烟口配置在塔底，净气出口配置在塔顶，第五进烟口通过气管与布袋除尘装置的第六出烟口连接； 以及与水循环脱酸除尘洗涤塔的净气出口连通的烟囱，所述烟囱内设有在线监测装置，在线监测装置至少能够实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。2.根据权利要求1所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:所述固废燃烧炉、废液燃烧炉以及各热解气化炉内均设有温度传感器和压力传感器，各废液喷塑送料装置的废液管上均设有流量计，控制连接各温度传感器、压力传感器、流量计的设有控制器，控制器根据固废燃烧炉内压力传感器反馈的压力值变频控制第一引风机和第二鼓风机两者的电机转速，控制器根据废液燃烧炉内压力传感器反馈的压力值变频控制第二引风机和第三鼓风机两者的电机转速，控制器根据固废燃烧炉内温度传感器反馈的温度值控制其内的燃烧器，控制器根据废液燃烧炉内温度传感器反馈的温度值控制其内的燃烧器，控制器根据热解气化炉内温度传感器反馈的温度值控制其内的燃烧器，控制器根据流量计反馈的流量值控制连接所述喷射器。3.根据权利要求1所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:所述废液燃烧炉配置有三个进液口，对应三个进液口配置有三套废液喷雾送料装置，所述热解气化炉配置有独立运行的三座。4.根据权利要求1所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:向所述固废燃烧炉内二次补充空气的设有第四鼓风机，所述第四鼓风机的出口通过带空气阀的管道连接至固废燃烧炉的进风口，向所述废液燃烧炉内二次补充空气的设有第五鼓风机，所述第五鼓风机的出口通过带空气阀的管道连接至废液燃烧炉的进风口。5.根据权利要求1或2所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:所述急冷中和吸收塔内还设有水汽雾化塔体，所述水汽雾化塔体内依次设有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板和第五挡板均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。6.根据权利要求5所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:所述急冷中和吸收塔的底部还设有排液口，所述排液口通过带水栗的排水管连接至一循环水池，所述循环水池通过管道连接至碱液池，所述碱液池供碱液至急冷中和吸收塔的碱液进口。7.根据权利要求6所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:通过带水栗的水管与所述蓄水池连接的设有一软水器，所述软水器的出水口通过水管与蓄水池连接。8.根据权利要求2所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:所述第四进烟口、排灰口和第六出烟口分别设置在除尘箱体侧面的下半部分、顶部和底部，所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内设置。9.根据权利要求8所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均匀的设有多个喷吹口，所述喷吹管的一端伸出箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。10.根据权利要求9所述的工业废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，所述控制器控制连接电磁脉冲阀。
【文档编号】F23J15/06GK205481003SQ201620094323
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】姜照东, 朱敬宇, 王青, 徐寒静
【申请人】苏州新区环保服务中心有限公司