钟罩阀井台内衬结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钟罩阀井台内衬结构，它包括炉壳低温烟气管道、垂直设置在炉壳低温烟气管道上的炉壳高温烟气管道、安装在炉壳低温烟气管道上的钟罩阀，钟罩阀的耐热阀板能控制炉壳低温烟气管道与炉壳高温烟气管道连通或断开，炉壳低温烟气管道的内壁铺设有横向管道耐火内衬，炉壳高温烟气管道的内壁铺设有竖向管道保温层，竖向管道保温层的内侧壁铺设有竖向管道耐火层，竖向管道耐火层的顶端设有与耐热阀板匹配的井台，竖向管道耐火层与井台为一体式结构，竖向管道耐火层和竖向管道保温层构成竖向管道内衬。本实用新型能更长久的经受高温烟气的侵蚀和冲刷，使用寿命更长。
【专利说明】
钟罩阀井台内衬结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工炉窑内衬技术领域，具体地指一种钟罩阀井台内衬结构。
【背景技术】
[0002]目前，焚硫炉等化工炉窑的钟罩阀，也叫副线阀、超高温阀，其作用是调节烟气的温度。烟气从焚硫炉反应生成后，经余热锅炉换热后，烟气温度降低。为保证烟气在下一转化阶段反应完全，就需要用钟罩阀来调节烟气温度。传统钟罩阀内衬设计，其主要存在如下缺陷:
[0003]1、管道外壁包有外保温。外保温会造成炉壁散热差，一旦炉壁出现局部高温、烧红，则无法肉眼及时发现、维修；
[0004]2、内衬井台边缘处有凸出边缘，形成背风死角，造成耐热阀板受热不均匀，发生变形。导致钟罩阀密闭性降低，丧失对烟气温度的调节功能；
[0005]3、钟罩阀横向管道耐火内衬为保温材料，耐火强度较低，经低温烟气冲刷容易开裂、串火，引发炉壁高温烧红、烟气泄漏；
[0006]4、竖向管道耐火层厚度不足，经高温烟气冲刷容易开裂、串火，引发炉壁高温烧红、烟气泄漏，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的就是要提供一种钟罩阀井台内衬结构，该结构能更长久的经受高温烟气的侵蚀和冲刷，耐热阀板受低温烟气冷却充分，井台无背风死角，管道内衬材料应用合理，厚度适中，使用寿命更长，结构更简单。
[0008]为实现此目的，本实用新型所设计的钟罩阀井台内衬结构，它包括炉壳低温烟气管道、垂直设置在炉壳低温烟气管道上的炉壳高温烟气管道、安装在炉壳低温烟气管道上的钟罩阀，所述钟罩阀的耐热阀板能控制炉壳低温烟气管道与炉壳高温烟气管道连通或断开，其特征在于:所述炉壳低温烟气管道的内壁铺设有横向管道耐火内衬，所述炉壳高温烟气管道的内壁铺设有竖向管道保温层，所述竖向管道保温层的内侧壁铺设有竖向管道耐火层，所述竖向管道耐火层的顶端设有与耐热阀板匹配的井台，所述竖向管道耐火层与井台为一体式结构，所述竖向管道耐火层和竖向管道保温层构成竖向管道内衬。
[0009]所述井台的顶面为平面。
[00?0]所述井台超出横向管道耐火内衬底面50?150mm。
[0011]所述竖向管道内衬的厚度等于炉窑主体内衬厚度。
[0012]所述竖向管道内衬的厚度范围为500?600mm。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型去掉了管道外壁(炉壳高温烟气管道和炉壳低温烟气管道)的外保温，使炉壁散热方便，同时，方便及时发现、处理炉壁出现局部高温和烧红；
[0015]2、本实用新型的内衬井台成平面，无背风死角，使得耐热阀板受热均匀，不易发生变形，稳定了钟罩阀密闭性，保证了钟罩阀对烟气温度的调节功能；
[0016]3、本实用新型的钟罩阀横向管道耐火内衬可以经受低温烟气(<500°C)冲刷，延长钟罩阀、管道的整体使用寿命；
[0017]4、本实用新型将竖向管道内衬的厚度设计成等于炉窑主体内衬厚度，使得竖向管道内衬可以经受高温(>1200°C)烟气冲刷，延长钟罩阀、管道的整体使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为图1中A—A向剖视结构示意图；
[0020]图3为钟罩阀打开状态示意图；
[0021 ]其中，I一炉壳低温烟气管道、2—横向管道耐火内衬、3—竖向管道耐火层、4一井台、5—钟罩阀、6—耐热阀板、7—炉壳高温烟气管道、8—竖向管道保温层。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0023]如图1?3所述的钟罩阀井台内衬结构，它包括炉壳低温烟气管道1、垂直设置在炉壳低温烟气管道I上的炉壳高温烟气管道7、安装在炉壳低温烟气管道I上的钟罩阀5，所述钟罩阀5的耐热阀板6能控制炉壳低温烟气管道I与炉壳高温烟气管道7连通或断开，所述炉壳低温烟气管道I的内壁铺设有横向管道耐火内衬2，所述炉壳高温烟气管道7的内壁铺设有竖向管道保温层8，所述竖向管道保温层8的内侧壁铺设有竖向管道耐火层3，所述竖向管道耐火层3的顶端设有与耐热阀板6匹配的井台4，所述竖向管道耐火层3与井台4为一体式结构，所述竖向管道耐火层3和竖向管道保温层8构成竖向管道内衬。
[0024]上述技术方案中，所述炉壳低温烟气管道I和炉壳高温烟气管道7的外壁无外保温层包裹。使炉壁散热方便，同时，方便及时发现、处理炉壁出现局部高温和烧红。
[0025]上述技术方案中，所述井台4的顶面为平面，即井台4无凸出的边缘。所述井台4超出横向管道耐火内衬2底面50?150mm，该设计使得井台4无背风死角，保证耐热阀板6受热均匀，不易发生变形，确保了钟罩阀5的密闭性，保证了钟罩阀5对烟气温度的调节功能。
[0026]上述技术方案中，所述竖向管道内衬的厚度等于炉窑主体内衬厚度。即将竖向管道内衬3的厚度加厚。所述竖向管道内衬的厚度范围为250?450mm。该厚度范围使得竖向管道内衬可以经受高温(>1200°C)烟气冲刷，延长钟罩阀、管道的整体使用寿命。
[0027]本实用新型工作时，当钟罩阀5的耐热阀板6打开时，耐热阀板6与井台4分离，炉壳低温烟气管道I与炉壳高温烟气管道7连通，当钟罩阀5的耐热阀板6关闭时，耐热阀板6与井台4贴合，炉壳低温烟气管道I与炉壳高温烟气管道7连接被断开。
[0028]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种钟罩阀井台内衬结构，它包括炉壳低温烟气管道(I)、垂直设置在炉壳低温烟气管道(I)上的炉壳高温烟气管道(7)、安装在炉壳低温烟气管道(I)上的钟罩阀(5)，所述钟罩阀(5)的耐热阀板(6)能控制炉壳低温烟气管道(I)与炉壳高温烟气管道(7)连通或断开，其特征在于:所述炉壳低温烟气管道(I)的内壁铺设有横向管道耐火内衬(2)，所述炉壳高温烟气管道(7)的内壁铺设有竖向管道保温层(8)，所述竖向管道保温层(8)的内侧壁铺设有竖向管道耐火层(3)，所述竖向管道耐火层(3)的顶端设有与耐热阀板(6)匹配的井台(4)，所述竖向管道耐火层(3)与井台(4)为一体式结构，所述竖向管道耐火层(3)和竖向管道保温层(8)构成竖向管道内衬。2.根据权利要求1所述的钟罩阀井台内衬结构，其特征在于:所述井台(4)的顶面为平面。3.根据权利要求1所述的钟罩阀井台内衬结构，其特征在于:所述井台(4)超出横向管道耐火内衬(2)底面50?150mm。4.根据权利要求1所述的钟罩阀井台内衬结构，其特征在于:所述竖向管道内衬的厚度等于炉窑主体内衬厚度。5.根据权利要求1所述的钟罩阀井台内衬结构，其特征在于:所述竖向管道内衬的厚度范围为500?600mm。
【文档编号】F23J13/02GK205505039SQ201620312228
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】梁勇
【申请人】武汉市博泽高温新材料有限责任公司