一种汽机回热节能系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽机回热节能系统，包含：锅炉、汽轮机、低压加热器、高压加热器，具有这样的特征，所述锅炉的排烟口通过烟气换热设备排放烟气，所述烟气换热设备连接一储热设备，并且所述烟气换热设备将所述烟气的热能吸收后输送至所述储热设备；所述锅炉具有出汽口和进水口，且所述出汽口依次连接所述汽轮机、所述低压加热器、所述高压加热器、所述进水口形成循环回路。本实用新型提供的汽机回热节能系统极大地提高了锅炉烟气、汽轮机剩余汽体的热能的利用率，实现了节能的效果。
【专利说明】
一种汽机回热节能系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉蒸汽机技术领域，特别涉及一种汽机回热节能系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，火力发电厂的锅炉蒸汽机系统，主要包含锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水栗、除氧器、给水栗、高压加热器，其中，所述锅炉具有出汽口和进水口，且所述出汽口依次连接所述汽轮机、所述凝汽器、所述凝结水栗、所述除氧器、所述给水栗、高压加热器、所述进水口形成循环回路，锅炉向汽轮机提供动力汽体，并将汽轮机未充分利用的动力汽体冷凝回收，但其中，依然存在大量的热能未被充分利用，使得能耗的利用率低，不符合环保节能的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能有效利用烟气热能和汽轮机汽体热能的汽机回热节能系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种汽机回热节能系统，包含:锅炉、汽轮机、低压加热器、高压加热器，具有这样的特征，所述锅炉的排烟口通过烟气换热设备排放烟气，所述烟气换热设备连接一储热设备，并且所述烟气换热设备将所述烟气的热能吸收后输送至所述储热设备;所述锅炉具有出汽口和进水口，且所述出汽口依次连接所述汽轮机、所述低压加热器、所述高压加热器、所述进水口形成循环回路;所述汽轮机与所述低压加热器、所述高压加热器分别连接，使所述汽轮机内的蒸汽输送至所述低压加热器和所述高压加热器;所述储热设备与所述低压加热器、所述高压加热器分别连接，且所述储热设备分别向所述低压加热器、所述高压加热器输送热能。
[0005]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过设置连接汽轮机的低压加热器、高压加热器、提取锅炉烟气热能的烟气换热设备、存储所提取烟气热能的储热设备，并且由该储热设备分别向该低压加热器、高压加热器输送热能，形成供热循环，极大地提高了锅炉烟气、汽轮机剩余汽体的热能的利用率，实现了节能的效果。
[0006]进一步的，为了提高汽体流动效率，所述汽机回热节能系统还包含:凝汽器、凝结水栗、除氧器、给水栗，且所述出汽口依次连接所述汽轮机、所述凝汽器、所述凝结水栗、所述低压加热器、所述除氧器、所述给水栗、所述高压加热器、所述进水口形成循环回路。
[0007]进一步的，为了增加储热设备的应用，所述汽机回热节能系统还包含一与所述储热设备连接的低温余热发电设备，且所述储热设备向所述低温余热发电设备输送热能。
[0008]进一步的，所述汽轮机连接一发电机。
[0009]进一步的，为了防止烟气对环境的污染，所述汽机回热节能系统还包含与所述烟气换热设备依次连接的除尘设备、第一风机、脱硫设备、烟囱；所述锅炉的进风口依次连接所述空气预热设备、第二风机，且所述空气预热设备设置在所述排烟口和所述烟气换热设备之间。
[0010]进一步的，为了防止烟气内硝类物质对环境的污染，所述汽机回热节能系统还包括设置在所述排烟口与所述空气预热设备之间的脱硝设备。
[0011]进一步的，所述汽机回热节能系统还包括设置在所述脱硫设备与所述烟囱之间的净烟换热设备，且所述净烟换热设备连接所述储热设备并吸收由所述储热设备输送的热會K。
[0012]进一步的，为了增加储热设备的应用并减少锅炉的能耗，所述汽机回热节能系统还包含设置在所述空气预热设备和所述第二风机之间的空气换热设备;所述空气换热设备与所述储热设备连接，且所述储热设备向所述空气换热设备输送热能。
[0013]进一步的，为了提高热交换效果，所述储热设备与所述空气换热设备形成的热交换循环回路中设有至少一个提供动力的循环栗。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型第一实施方式中的汽机回热节能系统的示意图；
[0015]图2为本实用新型第二实施方式中的汽机回热节能系统的示意图；
[0016]图3为本实用新型第三实施方式中的汽机回热节能系统的示意图；
[0017]图4为本实用新型第四实施方式中的汽机回热节能系统的示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0019]本实用新型的第一实施方式涉及一种汽机回热节能系统，如图1所示，它主要包含:锅炉1、汽轮机2、低压加热器3、高压加热器4、烟气换热设备5、储热设备6、凝汽器7、凝结水栗8、除氧器9、给水栗10。具体的，锅炉I具有用于排放烟气的排烟口 1-1、用于输送汽体的出汽口 1-2、用于回收冷凝水的进水口 1-3。其中，锅炉I的排烟口 1-1通过一烟气换热设备5排放烟气，烟气换热设备5连接一储热设备6，烟气换热设备5和储热设备6形成的热交换循环回路中还设有至少一个提供动力的循环栗，以提高热传递的效率，并且烟气换热设备5将锅炉I排放的烟气的热能吸收后输送至储热设备6，以有效提取并且储存烟气的热能;此外，锅炉I的出汽口 1-2依次连接汽轮机2、凝汽器7、凝结水栗8、低压加热器3、除氧器9、给水栗
10、高压加热器4、进水口 1-3形成循环回路，将汽轮机2未利用的汽体有效地冷凝回流，实现了节能的效果；同时，汽轮机2与低压加热器3、高压加热器4分别连接，使汽轮机2气缸内的高低压力汽体分别输送至低压加热器3和高压加热器4，进一步利用了汽轮机2气缸内压力汽体的热能，减少了汽轮机2排往凝汽器7中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率;并且，储热设备6与低压加热器3、高压加热器4分别连接，且储热设备6向低压加热器3、高压加热器4分别输送热能，用以加热回流的冷凝水，以节约锅炉的能耗，提高能源利用率。
[0020]此外，本领域技术人员应当知晓，凝结水栗8用于系统中输送凝汽器7中内的凝结水。
[0021]另外，值得一提的是，本实施方式中，汽轮机2连接一发电机12，以提供给该发电机12运行的动力。此外，本实施方式中，烟气换热设备5还依次连接空气预热设备17、除尘设备13、第一风机14、脱硫设备15、烟囱16;锅炉I的进风口 1-4依次连接空气预热设备17、第二风机18。其中，空气预热设备2，也可简称为空预器，是利用烟气余热，加热锅炉燃料所需空气的设备，以实现烟气和空气的热交换。采用空气预热设备17使锅炉排烟温度降低，锅炉热效率升高；由于采用高温空气燃烧，改善燃烧条件，使燃料的不完全燃烧热损失下降，从而可进一步提高锅炉热效率。第一风机14、第二风机18均是提高气体压力并排送气体的机械。除尘设备3用于将粉尘从烟气中分离出来，不仅防止排放污染，还防止风尘堆积造成管道堵塞。脱硫设备6用于将含硫物质从烟气中分离出来。
[0022]另外，值得一提的是，本实施方式中，考虑到脱硝过程需要较高温度环境，排烟口1-1与所述空气预热设备17之间设有一脱硝设备19，用以去除烟气中的含硝物质，进一步减少环境污染。
[0023]本实用新型的第二实施方式涉及一种汽机回热节能系统，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作的进一步改进，如图2所示，其主要改进在于，脱硫设备15和烟囱16之间设有一净烟换热设备20，且净烟换热设备20连接储热设备6并吸收由储热设备6输送的热能，不仅进一步提高了烟气余热的利用，还提高了烟气温度，便于烟气在烟囱中的排放。此夕卜，在净烟换热设备20和储热设备6形成的热交换循环回路中还设有至少一个提供动力的循环栗，以提尚热传递的效率。
[0024]本实用新型的第三实施方式涉及一种汽机回热节能系统，第三实施方式是在第一实施方式的基础上作的进一步改进，如图3所示，其主要改进在于，汽机回热节能系统还包含一与储热设备6连接的低温余热发电设备11，且储热设备6向低温余热发电设备11输送热能，增加了储热设备6的应用。
[0025]本实用新型的第四实施方式涉及一种汽机回热节能系统，第四实施方式是在第一实施方式的基础上作的进一步改进，如图4所示，其主要改进在于，汽机回热节能系统还包含设置在空气预热设备17和第二风机18之间的空气换热设备21;空气换热设备21与储热设备6连接，且储热设备6向空气换热设备21输送热能，以提高锅炉I的进气温度，不仅改善燃烧条件，还使燃料的不完全燃烧热损失下降，从而可进一步提高锅炉热效率，减少了耗能，也增加了储热设备6的应用。
[0026]另外，值得一提的是，本实施方式中，储热设备8与空气换热设备21形成的热交换循环回路中设有至少一个提供动力的循环栗22，以提高热传递的效率。
[0027]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种汽机回热节能系统，包含:锅炉(I)、汽轮机(2)、低压加热器(3)、高压加热器(4)，其特征在于， 所述锅炉(I)的排烟口(1-1)通过烟气换热设备(5)排放烟气，所述烟气换热设备(5)连接一储热设备(6)，并且所述烟气换热设备(5)将所述烟气的热能吸收后输送至所述储热设备(6)； 所述锅炉(I)具有出汽口( 1-2)和进水口( 1-3 )，且所述出汽口( 1-2 )依次连接所述汽轮机(2)、所述低压加热器(3)、所述高压加热器(4)、所述进水口(1-3)形成循环回路； 所述汽轮机(2)与所述低压加热器(3)、所述高压加热器(4)分别连接，使所述汽轮机(2)内的蒸汽输送至所述低压加热器(3)和所述高压加热器(4); 所述储热设备(6)与所述低压加热器(3)、所述高压加热器(4)分别连接，且所述储热设备(6)分别向所述低压加热器(3)、所述高压加热器(4)输送热能。2.根据权利要求1所述的汽机回热节能系统，其特征在于，所述汽机回热节能系统还包含:凝汽器(7)、凝结水栗(8)、除氧器(9)、给水栗(10)，且所述出汽口(1-2)依次连接所述汽轮机(2)、所述凝汽器(7)、所述凝结水栗(8)、所述低压加热器(3)、所述除氧器(9)、所述给水栗(10)、所述高压加热器(4)、所述进水口(1-3)形成循环回路。3.根据权利要求1所述的汽机回热节能系统，其特征在于，所述汽机回热节能系统还包含一与所述储热设备(6)连接的低温余热发电设备(11)，且所述储热设备(6)向所述低温余热发电设备(I I)输送热能。4.根据权利要求1所述的汽机回热节能系统，其特征在于，所述汽轮机(2)连接一发电机(12)。5.根据权利要求1所述的汽机回热节能系统，其特征在于，所述汽机回热节能系统还包含与所述烟气换热设备(5)依次连接的除尘设备(13)、第一风机(14)、脱硫设备(15)、烟囱(16)； 以及还包含与所述锅炉(I)的进风口(1-4)依次连接的空气预热设备(17)、第二风机(18)，且所述空气预热设备(17)设置在所述排烟口(1-1)和所述烟气换热设备(5)之间。6.根据权利要求5所述的汽机回热节能系统，其特征在于，所述汽机回热节能系统还包括设置在所述排烟口(1-1)与所述空气预热设备(17)之间的脱硝设备(19)。7.根据权利要求5所述的汽机回热节能系统，其特征在于，所述汽机回热节能系统还包括设置在所述脱硫设备(15)与所述烟囱(16)之间的净烟换热设备(20)，且所述净烟换热设备(20)连接所述储热设备(6)并吸收由所述储热设备(6)输送的热能。8.根据权利要求5所述的汽机回热节能系统，其特征在于，所述汽机回热节能系统还包含设置在所述空气预热设备(17)和所述第二风机(18)之间的空气换热设备(21); 所述空气换热设备(21)与所述储热设备(6)连接，且所述储热设备(6)向所述空气换热设备(21)输送热能。9.根据权利要求8所述的汽机回热节能系统，其特征在于，所述储热设备(6)与所述空气换热设备(21)形成的热交换循环回路中设有至少一个提供动力的循环栗(22)。
【文档编号】F23J15/02GK205505041SQ201620182404
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】王金旺
【申请人】上海碳索能源环境服务有限公司