一种打火机充气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种打火机充气结构。现有打火机充气结构复杂，存在装配麻烦，生产效率低的问题。本实用新型包括下开口的壳本体和底盖，所述底盖设有向壳本体内腔延伸阀体，所述壳本体内腔还设有与阀体相应的止挡部，所述止挡部与阀体之间设有密封件，所述壳本体内腔与外界空间间通过所述密封件形变实现通断切换。将原有充气结构改进为通过密封件来密封充气通道的结构，并通过挤压密封件形变来控制壳本体内腔与外界间通连或断开，既简化了充气结构，降低生产成本，还降低了装配难度，有效提高了生产效率。
【专利说明】
_种打火机充气结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及打火机技术领域，具体是一种打火机充气结构。
【背景技术】
[0002]打火机以点火形式分，大致可分为火石式点火打火机与压电式点火打火机两种。压电式点火打火机又分为气体前混合式和气体后混合式打火机。由于气体前混合式打火机的配件价格高、装配复杂等原因，制造成本远高于火石式打火机及后气体后混合式打火机。
[0003]气体前混合型打火机一般都由燃气箱组件(可兼做打火机外壳)、有极线的压电电子、汽化炉固定架(兼点火极线固定架)、汽化炉、翘板、点火按钮、防火风罩等组成，装配时按照一定的顺序依次把翘板、压电电子、汽化炉、汽化炉固定架、点火按钮、防火风罩安装在打火机的燃气箱上。
[0004]但无论哪种结构，一般的充气打火机的底盖上都有设有充气阀，目前通常的充气阀由充气阀体、阀芯、密封圈、压紧弹簧组成，阀芯为设有环形凸肩的柱面，阀芯轴向设盲孔，密封圈的从盲孔开口处套入至凸肩，靠近密封圈的柱面上设有盲孔相连的横向充气通道，压紧弹簧套在阀芯的上端。
[0005]充气时，充气罐充气针将阀芯顶入燃气箱，使横向充气通道处于密封圈之上，横向充气通道与燃气箱相通进行充气。
[0006]充气完成后，阀芯在压紧弹簧的作用下复位，使横向充气通道位于密封圈之下，密封圈在凸肩和燃气箱底部的夹持下形成密封。
[0007]由于一般阀芯都是选用铜材，加工费用及材料成本较高，导致充气阀的成本高启。此外，由于一般是先将充气阀通过注塑的方式嵌设在打火机底盖上，然后通过超声波焊接将燃气箱和底盖连成一条，但超声波焊接时由于振动的原因也会造成充气阀的损坏，降低产品的成品率。如果采用燃气箱与底盖过盈配合的安装方式，则打火机燃气箱的材料就要使用韧性较好的材质制作，也将使生产成本难以降低。
[0008]如专利名为“一种打火机充气嘴”其专利授权公告号为“CN203286079 U”的专利，在权利要求1记载有:“一种打火机充气嘴，包括内设有充气嘴阀体内腔的充气嘴阀体、充气嘴阀芯、阀芯自关闭装置和胶嘴;所述阀芯自关闭装置向所述充气嘴阀芯施加一使得所述充气嘴阀芯封闭充气嘴阀体的作用力;其特征在于:所述胶嘴固定安装于所述充气嘴阀体外壁，所述胶嘴底面开设有可与所述充气嘴阀体内腔连通的胶嘴口，所述充气嘴阀芯底面刚好位于所述胶嘴口，所述充气嘴阀芯可相对于胶嘴运动;工作时，所述打火机充气嘴整体向下运动使得所述打火机阀嘴穿入所述胶嘴口与所述充气嘴阀芯底面相抵;打火机阀嘴抵撑所述充气嘴阀芯克服阀芯自关闭装置的作用力运动，使充气嘴阀体开启，此时充气嘴阀体内腔与胶嘴口连通。”
[0009]又如专利名为“一种打火机的进气阀”其授权公告号为“CN203036680 U”的专利，在其说明书中记载有“一种打火机的进气阀，打火机包括壳体，所述的进气阀设置于壳体内，包括外阀管、内阀管、阀杆;所述的内阀管部分置于所述的外阀管内并与其紧配合，外阀管的阀腔内径小于所述的内阀管的阀腔内径。所述的阀杆的顶端置入所述的外阀管内并与其滑动配合，所述的阀杆内具有一进气道，所述的阀杆的侧壁具有与进气道连通的出气孔一，所述的内阀管的端部为阀孔，所述的内阀管侧壁具有与阀孔连通的出气孔二，所述的阀杆与所述的内阀管的端面之间抵靠有压簧，所述的阀杆的端部具有呈柱状的凸起，所述压簧的一端套接在所述的凸起上并与阀杆的端面相抵靠，当所述的压簧被压缩后所述的出气孔二与所述的出气孔一相连通。此时，油液从进气孔一进入，并通过进气道从出气孔一出来，由于出气孔一与出气孔二连通，油液通过出气孔二和阀孔进入到燃油箱中，有效的提高了进气阀的充气效率。
[0010]无论是传统的充气阀还是上述专利的充气结构的零部件都较多，制造、组装上都很繁琐，不利于工业化、大规模、批量生产，提高了生产成本，降低了劳动效率。
[0011 ]现今劳动力成本快速增长，如何改进充气打火机的进气阀结构，从而节省装配的时间和难度，降低生产成本，成为生产中首要解决的问题。
【实用新型内容】
[0012]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种打火机充气结构，通过简化充气结构来降低生产成本，并通过降低装配难度来提高生产效率。
[0013]本实用新型通过以下方式实现:一种打火机充气结构，包括下开口的壳本体和底盖，所述底盖设有向壳本体内腔延伸阀体，所述壳本体内腔还设有与阀体相应的止挡部，所述止挡部与阀体之间设有密封件，所述壳本体内腔与外界空间间通过所述密封件形变实现通断切换。将原有充气结构改进为通过密封件来密封充气通道的结构，并通过挤压密封件形变来控制壳本体内腔与外界间通连或断开，既简化了充气结构，降低生产成本，还降低了装配难度，有效提高了生产效率。
[0014]作为优选，所述阀体内设竖向贯穿所述底盖的通孔，所述通孔包括自上而下同轴设置的装配孔和进气孔，所述装配孔内径大于进气孔内径，所述止挡部下端与所述通孔配合夹持并定位所述密封件。密封件安装在通孔中，并被止挡部抵触限位，确保密封件与通孔在不受外力挤压时的密封性能。
[0015]作为优选，所述进气孔与装配孔衔接处设有环状水平台阶面，所述密封件通过其下端面周缘紧密抵触在所述台阶面上。在止挡部抵触作用下，密封件通过其下端面匹配抵触在水平台阶面上，确保通孔密封性，所述密封件下端面中部形成供气针挤压的抵触面，气针通过充气孔后抵触在密封件的下端面中部。
[0016]作为优选，所述密封件为柱状结构，所述密封件的下端面为平面。柱状结构的密封件便于止挡部和通孔夹持定位，密封件的下端面为平面，通过增加密封件下端面与台阶面间的接触面积来提高密封效果。
[0017]作为优选，所述密封件下端部表面呈半球状，所述进气孔与装配孔结合处设有环状倒角，所述密封件的下端部周缘与所述倒角表面紧密抵触。另一种实施方式，通过环状倒角来匹配抵触密封件下端部的球状表面，进而获得较好的密封效果。
[0018]作为优选，所述密封件为球体或两端呈半球状的柱状体，使得密封件具有安装方便的特点，当密封件为球体时，安装时无需特意调整密封件安装姿态，而密封件为柱状体时，由于两端均为半球状，安装过程中，无需特意调整密封件的水平位置，倒角与球面接触后能相互引导并定位在预设密封工位。
[0019]作为优选，所述止挡部为壳本体内壁上设置的肋板，所述止挡部下表面匹配抵触在所述密封件的上端面上。肋板在增强壳本体结构强度的作用上，增加了定位密封件的作用，利用原有结构进行改造，方便生产。
[0020]作为优选，所述阀体为圆柱状，所述密封件外径小于装配孔内径，所述密封件外径大于所述进气孔内径。圆柱状阀体为设置装配孔和充气孔提供空间，且便于充气针竖向插入，方便人们使用。
[0021]作为优选，所述底盖边缘设有与壳本体下开口相应的竖直围边。
[0022]作为优选，所述密封件为橡胶材质，使得密封件回弹性较好，在受力形变后容易回复至原有轮廓，进而继续起到密封作用，此外，橡胶材质还具有加工方便、成本低的特点。
[0023]本实用新型的有益效果:摒弃了底盖上传统的进气阀结构的零件繁多、结构复杂的弊端，采用了密封件对燃气箱进行密封的充气结构，大大减少了零部件，节省了材料成本，降低了装配难度，提高了装配效率，具有节约成本，效率高，装配合理，操作简单的特点。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型采用实施例一中所述密封件结构时的剖视结构示意图；
[0025]图2为本实用新型采用实施例二中所述密封件结构时的剖视结构示意图；
[0026]图3为底盖结构示意图；
[0027]图4为实施例一所述密封件结构示意图；
[0028]图5为实施例二所述密封件结构示意图；
[0029]图中:1、壳本体，2、底盖，3、阀体，4、止挡部，5、密封件，6、通孔，7、装配孔，8、进气孔，9、台阶面，10、倒角，11、围边。
【具体实施方式】
[0030]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0031 ]如图1-5所示，一种打火机充气结构，包括下开口的壳本体I和底盖2，其特征在于，所述底盖2设有向壳本体I内腔延伸的阀体3，所述壳本体I内腔还设有与阀体3相应的止挡部4，所述止挡部4与阀体3之间设有密封件5，所述壳本体I内腔与外界空间间通过所述密封件5形变实现通断切换。所述阀体3内设竖向贯穿所述底盖2的通孔6，所述通孔6包括自上而下同轴设置的装配孔7和进气孔8(如图3所示)，所述装配孔7内径大于进气孔8内径，所述止挡部4下端与所述通孔6配合夹持并定位所述密封件5。
[0032]作为优选方案，所述充气罐的气针插入端为密闭结构，气针侧壁开设供油液输出的开孔，在使用时，当需要给打火机充气的时候，充气罐的气针插入端挤压密封件5下部，密封件5下部受压变形后密封件5下端部与通孔6之间形成间隙，又因为密封件5外径小于装配孔7内径，所以在密封件5与装配孔7之间也存在间隙，从开孔输出的油液通过间隙进入到壳本体I内的燃气箱中，完成充气过程。当撤掉充气罐的气针，密封件5在弹力作用下又与通孔6紧配合，保证了燃气箱与外界的通道隔绝开来。
[0033]所述密封件5的作用是在被止挡部4和通孔6夹持状态下，封闭阀体3的通孔6，实现打火机壳本体I密闭。为此，密封件5可以是多种形状胶体，由具有可恢复形变的胶体材料制得，包括以下实施例:
[0034]实施例一:
[0035]如图1、4所示，所述进气孔8与装配孔7衔接处设有环状水平台阶面9，所述密封件5通过其下端面周缘紧密抵触在所述台阶面9上;所述密封件5为柱状结构，所述密封件5的下端面为平面。通过增加密封件5下端面与台阶面9间的接触面积来提高密封效果。
[0036]实施例二:
[0037]如图2、5所示，所述密封件5下端部表面呈半球状，所述进气孔8与装配孔7结合处设有环状倒角10，所述密封件5的下端部周缘与所述倒角10表面紧密抵触;所述密封件5为球体或两端呈半球状的柱状体。利用球状表面来便于加工装配。组装好的打火机，其底盖2的围边11与壳本体I的下开口密封扣合，密封件5填充在肋板与充气孔之间，由于密封件5下部的形状能够与环状倒角10相配合，加之密封件5的弹性，通过密封件5填充在止档部与环状倒角10之间的紧配合，使得燃气箱与外界的通道密闭隔绝开来。此外，进气孔8与装配孔7结合处还设有环状倒角10，环形倒角10结构可以使密封件5的球状部位与环形倒角10相抵时结合紧密，同时也保证了密封件5在放入装配孔7内很快定位，保证了密封件5的相对位置，确保了装配精度，同时在装配的时候密封件5也不易脱落。
[0038]除上述两种实施例外，密封件5也可以是锥形等形状，均应视为本实用新型的【具体实施方式】。
[0039]在实际操作中，所述止挡部4为壳本体I内壁上设置的肋板，所述止挡部4下表面匹配抵触在所述密封件5的上端面上。通孔6由同轴的进气孔8和装配孔7组成，装配孔7内径大于进气孔8内径，进气孔8与装配孔7结合处还设有环状倒角10，密封件5为球体或两端呈半球状的柱状体，当然，密封件5外径小于装配孔7内径，底盖2边缘设有与壳本体I下开口相应的竖直围边11，围边11扣合在的壳本体I的下开口上，密封件5不止是球体或两端呈半球状的柱状体，密封件5下部也可以是与环状倒角10相应锥体等形状，本实施例的密封件5采用两端呈半球状的柱状体。
[0040]在具体装配时:打火机包括下开口的壳本体I和与其扣合的底盖2，壳本体I上部设有风罩和操作按手，操作按手下方设有压电电子，风罩下方依次设有气化炉组件和出气阀，压电电子与气化炉组件之间连接有翘板，壳本体I的燃气箱内腔的两侧壁之间设有肋板作为止档部，止档部设置成肋板结构既可以作为密封件5的止档部又可以起到加强燃气箱强度的作用。如图所示，本实用新型的阀体3为圆柱状，装配孔7与充气孔同轴，密封件5安装后与通孔6配合实现密封，组装后的打火机，其底盖2的围边11与壳本体I的下开口密封扣合，密封件5填充在肋板与充气孔之间，由于密封件5的弹性，燃气箱与充气孔之间的通道通过密封件5密闭隔绝开来。
[0041]当给气体打火机充气的时候，充气罐的气针向燃气箱腔体方向顶紧密封件5，密封件5受压变形后在密封件5与环状倒角10之间形成间隙，由于密封件5外径小于装配孔7内径，所以在密封件5与装配孔7之间存在有间隙，在本实用新型中，密封件5外径与装配孔7内径之间的间隙需要满足密封件5在受到一定的压力下，仍能保证密封件5与装配孔7之间存在有一定的间隙，从而保证密封件5在一定压力作用变形后，充气时油液仍能从其间隙通过。
[0042]因为充气罐的气针前端是实体，气针上的出气孔横向设与出气孔相通的气孔，气针上还设有密封胶圈，所以充气罐的气体充气路径为:出气孔一气孔一密封件5与环状倒角10之间的间隙一密封件5与装配孔7之间的间隙一燃气箱。
[0043]抽出充气罐的气针，密封件5在弹力的作用下，使密封件5在止档部与环状倒角10之间紧密配合，保证了燃气箱内的油液与外界的隔绝。
[0044]当然，止档部也可以是其他结构，如水平挡板结构，水平挡板与燃气箱内壁之间通过肋筋连接起来，均应视为本实用新型的具体实施例。
【主权项】
1.一种打火机充气结构，包括下开口的壳本体(I)和底盖(2)，其特征在于，所述底盖(2 )设有向壳本体(I)内腔延伸的阀体(3 )，所述壳本体(I)内腔还设有与阀体(3 )相应的止挡部(4)，所述止挡部(4)与阀体(3)之间设有密封件(5)，所述壳本体(I)内腔与外界空间间通过所述密封件(5)形变实现通断切换。2.如权利要求1所述的一种打火机充气结构，其特征在于，所述阀体(3)内设竖向贯穿所述底盖(2)的通孔(6)，所述通孔(6)包括自上而下同轴设置的装配孔(7)和进气孔(8)，所述装配孔(7)内径大于进气孔(8)内径，所述止挡部(4)下端与所述通孔(6)配合夹持并定位所述密封件(5)。3.如权利要求2所述的打火机充气结构，其特征在于，所述进气孔(8)与装配孔(7)衔接处设有环状水平台阶面(9)，所述密封件(5)通过其下端面周缘紧密抵触在所述台阶面(9)上。4.如权利要求3所述的一种打火机充气结构，其特征在于，所述密封件(5)为柱状结构，所述密封件(5 )的下端面为平面。5.如权利要求2所述的一种打火机充气结构，其特征在于，所述密封件(5)下端部表面呈半球状，所述进气孔(8)与装配孔(7)结合处设有环状倒角(10)，所述密封件(5)的下端部周缘与所述倒角(10)表面紧密抵触。6.如权利要求5所述的一种打火机充气结构，其特征在于，所述密封件(5)为球体或两端呈半球状的柱状体。7.如权利要求1-6任一所述的一种打火机充气结构，其特征在于，所述止挡部(4)为壳本体(I)内壁上设置的肋板，所述止挡部(4)下表面匹配抵触在所述密封件(5)的上端面上。8.如权利要求2-6任一所述的一种打火机充气结构，其特征在于，所述阀体(3)为圆柱状，所述密封件(5)外径小于装配孔(7)内径，所述密封件(5)外径大于所述进气孔(8)内径。9.如权利要求1-6任一所述的一种打火机充气结构，其特征在于，所述底盖(2)边缘设有与壳本体(I)下开口相应的竖直围边(11)。10.如权利要求1-6任一所述的一种打火机充气结构，其特征在于，所述密封件(5)为橡胶材质。
【文档编号】F23Q2/52GK205664415SQ201620278659
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】邓卫城
【申请人】赣州市卫诚火机制造有限公司