一种炉尾排渣小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉尾排渣小车，包括集渣室、集尘罩、刮渣机构，集尘罩内设有插入到炉体尾部中的刮齿，集尘罩包括套设在所述炉体尾部上的伸缩套管、与所述伸缩套管密封连接的圆筒体，所述圆筒体固定连接在所述集渣室的顶板上，集渣室的一端设有一连杆，连杆的端部与一凸轮机构连接，集渣室底部的四端设有万向轮，所述凸轮机构通过连杆带动所述集渣室来回移动。本实用新型采用凸轮机构和连杆带动集渣室来回移动，进而带动刮齿来回移动，将炉体尾部内的残渣打落，炉渣通过集渣室的顶板上的通孔落入到集渣室中进行收集，并在炉体尾部和集渣室之间设置集尘罩，避免炉渣在掉落过程中的炉灰散发出来，使细微粉尘不会外溢，减少对环境造的污染。
【专利说明】
一种炉尾排渣小车
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其涉及一种炉尾排渣小车。
【背景技术】
[0002]目前，在大多数火力发电厂中，煤是主要的燃料，从大自然中开采出来的原煤需要经过处理后才能作为发电用的燃料使用。在现有运行的磨煤机系统中，多数采用缓冲箱式就地排渣系统，其排渣方式为就地排放，人工清运，由于石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘严重，导致厂房内工作条件非常恶劣，严重影响发电厂环境卫生及安全文明生产。
[0003]在炉尾排渣过程中，直接将炉渣排入接渣容器中，由于接渣容器的顶端为敞口，炉渣进入到接渣容器的同时，大量的有毒气体和灰尘会散发出来，对环境造成较大污染，影响操作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0004]基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于，提供一种炉尾排渣小车，能有效地排渣，并能避免扬尘。
[0005]本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0006]—种炉尾排渣小车，包括集渣室、位于所述集渣室顶部的集尘罩、位于所述集渣室内部的刮渣机构，所述刮渣机构位于集渣室的一端且安装在集渣室的底板上，所述集尘罩内设有插入到炉体尾部中的刮齿，所述刮齿固定在所述集渣室的顶板上，所述刮齿周围的顶板上开设有若干个通孔;所述集尘罩包括套设在所述炉体尾部上的伸缩套管、与所述伸缩套管密封连接的圆筒体，所述圆筒体固定连接在所述集渣室的顶板上，所述圆筒体上设有连通集尘罩内部的吸风口，该吸风口连接有吸尘器;所述集渣室的一端设有一连杆，所述连杆的端部与一凸轮机构连接，所述集渣室底部的四端设有万向轮，所述凸轮机构通过所述连杆带动所述集渣室来回移动。
[0007]作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该炉尾排渣小车进一步包括以下技术特征的部分或全部:
[0008]优选地，所述刮渣机构包括液压缸、与所述液压缸的伸缩杆连接的刮渣板。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述集渣室上相对于所述刮渣机构的另一端开设有一推拉门。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述推拉门分为上板和下板，所述上板和下板之间通过销轴转动连接。
[0011]进一步的，所述上板与集渣室的两侧板固定连接，所述下板的底部两端设有锥形凹槽，集渣室的两侧板的内壁下端设有与所述锥形凹槽相适配的伸缩扣，所述伸缩扣通过弹簧安装在集渣室的两侧板的内壁上。
[0012]相比于现有技术，本实用新型的炉尾排渣小车至少包括如下有益效果:
[0013]本实用新型的炉尾排渣小车采用凸轮机构和连杆带动集渣室来回移动，进而带动刮齿来回移动，将炉体尾部内的残渣打落，炉渣通过集渣室的顶板上的通孔落入到集渣室中进行收集，并在炉体尾部和集渣室之间设置集尘罩，避免炉渣在掉落过程中的炉灰散发出来，并通过吸尘器将炉灰进行收集，使细微粉尘不会外溢，减少对环境造的污染。另外，本实用新型还通过刮渣机构将集渣室内的炉渣推到推拉门处，以将炉渣倒掉，整个排渣过程简单有效，无污染，有利于环境保护。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型优选实施例的炉尾排渣小车的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型优选实施例的炉尾排渣小车中的伸缩扣的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例揭示的一种炉尾排渣小车，包括集渣室10、位于所述集渣室10顶部的集尘罩20、位于所述集渣室10内部的刮渣机构30，所述刮渣机构30位于集渣室10的一端且安装在集渣室10的底板上，所述集尘罩20内设有插入到炉体尾部中的刮齿40，所述刮齿40固定在所述集渣室10的顶板上，所述刮齿40周围的顶板上开设有若干个通孔11，通过刮齿40将炉体尾部内的残渣打落，残渣通过集渣室10的顶板上的通孔11落入到集渣室10，将炉渣收集。
[0019]另外，所述集尘罩20包括套设在所述炉体尾部上的伸缩套管21、与所述伸缩套管21密封连接的圆筒体22，所述圆筒体22固定连接在所述集渣室10的顶板上，所述圆筒体22上设有连通集尘罩内部的吸风口，该吸风口连接有吸尘器50，采用集尘罩20可避免炉渣在掉落过程中的炉灰散发出来，并通过吸尘器50将炉灰进行收集。
[0020]所述集渣室10的一端设有一连杆12，所述连杆12的端部与一凸轮机构60连接，所述集渣室10底部的四端设有万向轮70，所述凸轮机构60通过所述连杆12带动所述集渣室10来回移动，进而带动集渣室10顶部的刮齿40来回移动，以便将炉体尾部中的炉渣刮干净，达到较好的清理效果。
[0021]所述集渣室10内相对于所述刮渣机构的另一端开设有一推拉门，所述推拉门分为上板81和下板82，所述上板81和下板82之间通过销轴83转动连接，如此炉尾排渣小车的侧面可以打开，这样方便炉渣的卸载，所述上板81与集渣室10的两侧板固定连接，所述下板82的底部两端设有锥形凹槽，集渣室10的两侧板的内壁下端设有与所述锥形凹槽相适配的伸缩扣90，所述伸缩扣90通过弹簧安装在集渣室的两侧板的内壁上，通过锥形凹槽和伸缩扣90的配合使下板82固定在相对设置的两侧板中，如图2所示，所述伸缩扣90通过弹簧91安装在集渣室10的相对设置的两侧板10内壁中，当需要打开推拉门的下端时，只需用力使将下板82的向外推，伸缩扣90在锥形凹槽斜面的作用下抵抗弹簧91的弹簧力，随着弹簧91的压缩，伸缩扣90滑出锥形凹槽，则下板82被打开。
[0022]进一步地，所述刮渣机构30包括液压缸31、与所述液压缸31的伸缩杆连接的刮渣板32，通过液压缸31的动作带动刮渣板32在集渣室10内左右移动，将集渣室10内的炉渣推到推拉门处，以将炉渣倒掉。
[0023]相较于现有技术，上述实施例揭示的炉尾排渣小车采用凸轮机构60和连杆12带动集渣室10来回移动，进而带动刮齿40来回移动，将炉体尾部内的残渣打落，炉渣通过集渣室10的顶板上的通孔11落入到集渣室10中进行收集，并在炉体尾部和集渣室10之间设置集尘罩20，避免炉渣在掉落过程中的炉灰散发出来，并通过吸尘器50将炉灰进行收集，使细微粉尘不会外溢，减少对环境造的污染。另外，本实用新型还通过刮渣机构30将集渣室10内的炉渣推到推拉门处，以将炉渣倒掉，整个排渣过程简单有效，无污染，有利于环境保护。
[0024]对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种炉尾排渣小车，其特征在于:包括集渣室、位于所述集渣室顶部的集尘罩、位于所述集渣室内部的刮渣机构，所述刮渣机构位于集渣室的一端且安装在集渣室的底板上，所述集尘罩内设有插入到炉体尾部中的刮齿，所述刮齿固定在所述集渣室的顶板上，所述刮齿周围的顶板上开设有若干个通孔;所述集尘罩包括套设在所述炉体尾部上的伸缩套管、与所述伸缩套管密封连接的圆筒体，所述圆筒体固定连接在所述集渣室的顶板上，所述圆筒体上设有连通集尘罩内部的吸风口，该吸风口连接有吸尘器;所述集渣室的一端设有一连杆，所述连杆的端部与一凸轮机构连接，所述集渣室底部的四端设有万向轮，所述凸轮机构通过所述连杆带动所述集渣室来回移动。2.根据权利要求1所述的炉尾排渣小车，其特征在于:所述刮渣机构包括液压缸、与所述液压缸的伸缩杆连接的刮渣板。3.根据权利要求1所述的炉尾排渣小车，其特征在于:所述集渣室上相对于所述刮渣机构的另一端开设有一推拉门。4.根据权利要求3所述的炉尾排渣小车，其特征在于:所述推拉门分为上板和下板，所述上板和下板之间通过销轴转动连接。5.根据权利要求4所述的炉尾排渣小车，其特征在于:所述上板与集渣室的两侧板固定连接，所述下板的底部两端设有锥形凹槽，集渣室的两侧板的内壁下端设有与所述锥形凹槽相适配的伸缩扣，所述伸缩扣通过弹簧安装在集渣室的两侧板的内壁上。
【文档编号】F23J3/04GK205664405SQ201620554711
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】谷正彦, 韩建军, 段志强, 刘继鹏, 董海鹏
【申请人】白银中天化工有限责任公司