低温沸腾氯化炉连续排渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氯化炉附属设备领域，尤其是一种适用于低温沸腾氯化炉的排渣装置。
【背景技术】
[0002]目前，低温沸腾氯化炉及沸腾氯化炉一般采用机械排渣阀，炉内高温的粉状物料易导致排渣堵塞。另外，氯化炉排出的炉渣中含有残余的废气(例如残余Cl2、TiCl4、HC1等)，易导致较差的作业环境及突出的环保问题。因此，研制一种能解决这些问题的低温沸腾氯化炉连续排渣装置非常必要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种连续、稳定且有便于废气处理的低温沸腾氯化炉连续排渣装置。
[0004]本发明公开的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，包括预排渣罐、排渣阀、氯化炉出渣管、预排渣罐出渣管和排渣管；
[0005]所述氯化炉出渣管两端分别为A端和B端，所述A端与低温沸腾氯化炉相连接，所述B端与预排渣罐相连接，且A端高于B端；
[0006]所述预排渣罐出渣管两端分别为C端和D端，所述C端与预排渣罐相连接，所述D端与排渣阀相连接，且C端高于D端；
[0007]所述预排渣罐底部设置有洗涤气体入口，所述预排渣罐顶部设置有废气出气管，所述排渣阀底部设置有排渣气进气管，所述排渣管与排渣阀相连接。
[0008]优选地，低温沸腾氯化炉连续排渣装置设置有接渣斗，所述排渣阀通过排渣管与接渣斗相连接。
[0009]优选地，所述排渣管连接于排渣阀顶部，所述排渣管为弯管，且弯管的中部高于弯管两端。
[0010]优选地，弯管的弯曲角度为90°?120°。
[0011]优选地，所述排渣管中部最高点为E点，所述C端高于E点。
[0012]优选地，所述C端高于A端。
[0013]优选地，所述排渣气进气管包括1号进气管和2号进气管，所述排渣阀内的中部设置有隔板，所述隔板高度为排渣阀内腔高度的1/2?2/3倍，所述1号进气管和2号进气管分别设置于隔板两侧，所述预排渣罐出渣管与1号进气管位于隔板同侧，所述排渣管与2号进气管位于隔板同侧。
[0014]优选地，所述1号进气管和2号进气管上均设置有进气控制阀。
[0015]优选地，所述氯化炉出渣管与水平面的夹角为10°?80°。
[0016]优选地，所述预排渣罐出渣管与水平面的夹角为10°?80°。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018](1)采用设置有废气出气管的预排渣罐，实现了氯化炉顶部产品(主要成分四氯化钛气体)收集与预排渣罐顶部的洗涤废气处理相互独立，有益于提高产品收集效率及实现废气有效处理；
[0019](2)预排渣罐底部进洗涤气体，可以对预排渣罐中的物料进行降温，实现氯化残渣在线预冷却，并促进有害气体通过废气出气管排出；
[0020](3)采用料封式排渣阀，避免了机械排渣阀，实现了低温沸腾氯化炉的连续、可控排渣，有效防止排渣过程中机械排渣阀严重堵塞现象；
[0021](4)氯化炉出渣管与预排渣罐出渣管形成两道料封，氯气不易外泄，从根本上改善了劳动环境及条件。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的示意图；
[0023]附图标记:1-沸腾氯化炉，2-预排渣罐，21-洗涤气体入口，22-废气出气管，3_排渣阀，31-1号进气管，32-2号进气管，33-隔板，4-接渣斗，5-氯化炉出渣管，6-预排渣罐出渣管，7-排渣管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0025]如图1所示，本发明公开的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，包括预排渣罐2、排渣阀3、氯化炉出渣管5、预排渣罐出渣管6和排渣管7 ;所述氯化炉出渣管5两端分别为A端和B端，所述A端与沸腾氯化炉1相连接，所述B端与预排渣罐2相连接，且A端高于B端；所述预排渣罐出渣管6两端分别为C端和D端，所述C端与预排渣罐2相连接，所述D端与排渣阀3相连接，且C端高于D端；所述预排渣罐2底部设置有洗涤气体入口 21，所述预排渣罐2顶部设置有废气出气管22，所述排渣阀3底部设置有排渣气进气管，所述排渣管7与排渣阀3相连接。
[0026]为利于料渣在氯化炉出渣管5和预排渣罐出渣管6对料渣的输送，氯化炉出渣管5A端高于B端，与水平面的夹角优选为10°?80°，同样，预排渣罐出渣管6的C端高于D端，与水平面的夹角同样优选为10°?80°。当沸腾氯化炉1正常启动后，通过预排渣罐2底部的洗涤气体入口 21向预排渣罐2通入洗涤气体，并通过排渣阀3底部设置的排渣气进气管向排渣阀3内通入排渣气体，洗涤气体优选为氮气，当然也可采用如压缩空气等气体作为洗涤气体，而排渣气体通常采用压缩空气即可。随着氯化炉连续运行，氯化炉内的料渣通过氯化炉出渣管5进入预排渣罐2，当预排渣罐2内料面高度到达C端高度后，料渣通过预排渣罐出渣管6进入排渣阀3，排渣阀3充满料渣后，排渣管7开始向外排渣，氯化炉停炉时，排渣管7出渣随之停止，停止洗涤气体供气和排渣气供气，沸腾氯化炉1连续排渣装置停止工作。洗涤气体入口 22与废气处理系统相连接，含有Cl2、TiCl4、HCl等气体的废气，在洗涤气体的作用下，从洗涤气体入口 22进入废气处理系统被集中处理，从而有效保护了大气环境，生产过程中沸腾氯化炉1床层高度基本保持稳定，流化状态稳定，有益于低温氯化炉连续稳定运行。
[0027]为便于集中收集料渣，作为优选方式，该低温沸腾氯化炉连续排渣装置设置有接渣斗4，所述排渣阀3通过排渣管7与接渣斗4相连接。所述排渣管7连接于排渣阀3顶部，所述排渣管7为弯管，且弯管的中部高于弯管两端。排渣阀3设置排渣气进气管，顶部设置排渣管7，排渣管7采用弯管设置，有利于通过控制排渣气的大小来控制排渣的速率，并在形成料封的同时可以将料渣顺利导入接渣斗4内。而弯管的弯曲角度优选为90°?120°，通常可采用90°或者120°的弯头与直管道拼接进行弯管。
[0028]为使料渣在进入排渣阀3后可以顺利地通过弯管的最高处进入接渣斗4，所述排渣管7中部最高点为E点，所述C端高于E点。C端高于D端可使料渣顺利进入排渣阀3，而C端高于E点则使排渣阀3前的预排渣罐出渣管6内的料渣高度高于排渣阀3后的排渣管7的料渣高度，从而有利于料渣通过排渣管7排出。而且，作为优选方式，所述C端还要高于A端，使得预排渣罐2在内的料渣高度高于A端和B端，稳定排渣时，氯化炉出渣管5内充满料渣，一方面保证氯化炉内的氯气不易外泄，另一方面可有效防止洗涤气体进入氯化炉，影响氯化炉的正常运行。
[0029]在排渣阀3内，排渣气要承担两方面的作用，一方面是保持料渣的流化，并使料渣从排渣阀3的进渣端运动到出渣端，另一方面就是促使料渣进入排渣管7排出，而单独的一股排渣气实际是无法圆满地实现上述两方面的作用的，因此，作为优选方式，所述排渣气进气管包括1号进气管31和2号进气管32，所述排渣阀3内的中部设置有隔板33，所述隔板33高度为排渣阀3内腔高度的1/2?2/3倍，所述1号进气管31和2号进气管32分别设置于隔板33两侧，所述预排渣罐2出渣管与1号进气管31位于隔板33同侧，所述排渣管7与2号进气管32位于隔板33同侧。而为便于调控1号进气管31和2号进气管32的进气量，所述1号进气管31和2号进气管32上均设置有进气控制阀。1号进气管31进气的主要作用是在料渣进入排渣阀3后使其立刻处于流化状态，并促进料渣越过隔板33向排渣管7方向流动，2号进气管32的主要作用是促使料渣通过排渣管7排出。1号进气管31和2号进气管32分别通过进气控制阀进行调控，易于实现自动控制，1号进气管31进气要求在保证料渣可以较为顺利地越过隔板33向排渣管7方向流动的前提下，尽量减少对于预排渣罐出渣管6进料的影响，2号进气管32的进气情况则可直接影响到排渣阀3的排渣的速率。隔板33 —方面可以隔离1号进气管31和2号进气管32进气，避免两者相互影响，另一方面当排渣气进气管停止进气时，可以迅速阻挡料渣流动出渣。
【主权项】
1.低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:包括预排渣罐(2)、排渣阀(3)、氯化炉出渣管(5)、预排渣罐出渣管(6)和排渣管(7); 所述氯化炉出渣管(5)两端分别为A端和B端，所述A端与沸腾氯化炉(1)相连接，所述B端与预排渣罐(2)相连接，且A端高于B端； 所述预排渣罐出渣管(6)两端分别为C端和D端，所述C端与预排渣罐(2)相连接，所述D端与排渣阀(3)相连接，且C端高于D端； 所述预排渣罐(2)底部设置有洗涤气体入口(21)，所述预排渣罐(2)顶部设置有废气出气管(22)，所述排渣阀(3)底部设置有排渣气进气管，所述排渣管(7)与排渣阀(3)相连接。2.如权利要求1所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:设置有接渣斗(4)，所述排渣阀(3)通过排渣管(7)与接渣斗(4)相连接。3.如权利要求2所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:所述排渣管(7)连接于排渣阀(3)顶部，所述排渣管(7)为弯管，且弯管的中部高于弯管两端。4.如权利要求3所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:弯管的弯曲角度为 90。?120。。5.如权利要求3所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:所述排渣管(7)中部最高点为E点，所述C端高于E点。6.如权利要求1所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:所述C端高于A端。7.如权利要求1所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:所述排渣气进气管包括1号进气管(31)和2号进气管(32)，所述排渣阀(3)内的中部设置有隔板(33)，所述隔板(33)高度为排渣阀(3)内腔高度的1/2?2/3倍，所述1号进气管(31)和2号进气管(32)分别设置于隔板(33)两侧，所述预排渣罐(2)出渣管与1号进气管(31)位于隔板(33)同侧，所述排渣管(7)与2号进气管(32)位于隔板(33)同侧。8.如权利要求7所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:所述1号进气管(31)和2号进气管(32)上均设置有进气控制阀。9.如权利要求1所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:所述氯化炉出渣管(5)与水平面的夹角为10°?80°。10.如权利要求1所述的低温沸腾氯化炉连续排渣装置，其特征在于:所述预排渣罐(2)出渣管与水平面的夹角为10°?80°。
【专利摘要】本发明涉及氯化炉附属设备领域，公开了一种低温沸腾氯化炉连续排渣装置。该装置包括预排渣罐、排渣阀、氯化炉出渣管、预排渣罐出渣管和排渣管；所述氯化炉出渣管两端分别为A端和B端，所述A端与低温沸腾氯化炉相连接，所述B端与预排渣罐相连接，且A端高于B端；所述预排渣罐出渣管两端分别为C端和D端，所述C端与预排渣罐相连接，所述D端与排渣阀相连接，且C端高于D端；所述预排渣罐底部设置有洗涤气体入口，所述预排渣罐顶部设置有废气出气管，所述排渣阀底部设置有排渣气进气管，所述排渣管与排渣阀相连接。该连续排渣装置具有密封性能好、安全可靠、环保，易于实现自动控制、连续排渣等优点。
【IPC分类】C01G23/02
【公开号】CN105236477
【申请号】CN201510732170
【发明人】王建鑫, 陆平, 周艾然, 王云, 杜明
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月2日