用于检测盘磨机中的分布图的装置及其方法
【专利摘要】本发明涉及一种测量装置，包括导体本体(7)，该测量装置用于在使用该装置(3)期间检测盘磨机(1)的盘磨机轮盘(11,13)之间的研磨间隙(15)中的要被制成浆的纤维垫(33)的纤维浓度的程度和/或蒸汽点。导体本体(7)提供第一电接触表面(17)，其适于提供与第二电接触表面(19)的电接触以用于经由纤维垫(33)材料传输电流。本发明还涉及用于检测纤维垫(33)的纤维浓度的程度和/或蒸汽点(SP)的方法。该方法包括以下步骤：将导体本体(7)安装至盘磨机轮盘(13)中的一个；研磨盘磨机轮盘(11，13)之间的纤维垫(33)材料；检测纤维垫(33)材料的电导率和/或电阻率的变化；以及根据所检测的变化来调节水和/或纤维材料的注入。
【专利说明】
用于检测盘磨机中的分布图的装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及根据权利要求1的前序部分的测量装置，并且涉及根据权利要求9的方 法。
[0002] 本发明涉及盘磨机和纸浆生产工厂。本发明与用于制造纸、纤维板等的工业相关。 本发明还涉及目的在于提高Thermo Mechanical Pulp TMP工厂等的能效的研究和开发项 目。
【背景技术】
[0003] 存在以下若干尝试:改进对正在盘磨机的研磨片(轮盘)之间处理的纤维垫分布的 所谓的盘磨机区域中的纤维浓度的测量。已经研究了新的测量技术以尽可能始终一致地保 持纸浆的质量。在盘磨机中安装传感器装置，以用于测量纤维垫中的纤维浓度。使用盘磨机 的造纸工业关注于节能，并且期望使用这样的传感器装置来平衡能量消耗和纤维材料精炼 处理。然而，仍无有效的方式来测量盘磨机片之间的纤维浓度和蒸汽点，以用于实现在高质 量生产的同时实现节能处理。在研究工作中，使用所谓的多传感器系统来估计纤维浓度。然 而，这样的系统是庞大的并且需要执行来自温度传感器、马达负载、稀释水反馈率、入口温 度和压力、材料属性等的数据的复杂的软件应用程序。使用温度数据是有风险的，这是因为 温度本身并不指示盘磨机垫浓度和纤维浓度。
[0004] 对本申请的应用根据申请W0 2005/083408中的可替选解决方案还提供了一种用 于克服以上的问题的方法。本申请披露的是，可以使用阻抗传感器本体的移动的幅度以及 阻抗经过所述移动的变化来确定盘磨机垫的介电常数的值。使用软件来确定纤维浓度。利 用介电常数与纤维浓度程度之间的相关性来确定纤维浓度。W0 2005/083408中所公开的装 置对本领域而言具有很高技术的价值。
[0005] 然而，期望的是研究和简化用于确定盘磨机区域内的盘磨机垫的纤维浓度以及确 定盘磨机在磨片之间的蒸汽点的已知的装置。
[0006] 期望在造纸工业中进一步节能。
[0007] 期望通过对盘磨机垫中的纤维浓度进行适当的测量来生产高质量的纸浆。
[0008] 期望检测在盘磨机片间隙的哪个区域中蒸汽点占优势。
[0009] 提供了本发明以用于解决由所包括的独立权利要求以及相关技术领域所限定的 问题。
【发明内容】
[0010] 通过在前序中所限定并且以权利要求1的特征部分的特征为特性的测量装置来实 现本发明。
[0011] 通过这种方式实现的是，通过有效的方式在盘磨机轮盘之间的一一优选地，与AGS 型研磨间隙传感器(可调节间隙传感器)相邻的一一区域内实现了即时的测量。
[0012] 因此，可以根据所检测的纤维浓度和/或蒸汽点来控制盘磨机的性能。因此，盘磨 机用户可以在生产期间有成本效益地进行自动再校准，并且对流入盘磨机轮盘之间的水量 进行连续地关联，从而沿盘磨机轮盘的径向控制蒸汽点的位置。这样的连续测量还意味着 提尚了生广率。
[0013] 蒸汽点的位置对于有成本效益地实现合适的纸浆质量的生产并且同时不必超过 盘磨机的负载(进而涉及高功率消耗)而言是重要的。
[0014] 第一电接触表面的面积A、包含纤维垫的研磨间隙的长度L(即盘磨机轮盘之间的 距离）以及纤维垫材料的实际电阻率P将确定电阻R，电阻R连续地被测量以用于检测纤维垫 的电阻率的变化，并且从而检测实际纤维浓度和/或蒸汽点的位置。公式为：
[0016] 其中，R为电阻，p为电阻率，L为盘磨机轮盘之间的间隙，以及A为第一电接触表面 的面积。借助于该装置，可以实现对电阻率的变化的这样的检测。这改进了盘磨机性能。对 变化的检测与改变的纤维浓度有关。对例如添加至纤维垫的水的量进行调节，以改变纤维 浓度。
[0017] 优选地，该装置包括第二种类型的导体本体，每个第二种类型的导体本体包括第 一电接触表面，并且该表面沿轮盘的径向被布置以用于测量蒸汽点分布。
[0018] 从而实现的是，控制单元可以部分地或整体地使用沿盘磨机轮盘径向测量的电导 率和/或电阻率，以执行和显示指示纤维垫的电材料属性在生产期间的实际变化的曲线分 布图。纤维垫的电材料属性的变化生成指示点，其中，蒸汽点沿径向经过盘磨机轮盘研磨间 隙移动至该指示点位置。确定针对电导率和/或电阻率的特定设定值以指示例如蒸汽点。针 对每个导体本体来测量电导率和/或电阻率的实际值，以提供实际的曲线分布图。该实际曲 线分布图被控制单元匹配成与确定设定曲线分布图的设定值相关联。
[0019] 该装置还适当地包括控制单元，控制单元适于通过测量所述电流来检测材料的电 阻率和/或电导率的变化。
[0020] 通过这种方式实现的是，可以在计算机屏幕上显示表示纤维垫材料属性的曲线分 布图。
[0021 ]优选地，第二电接触表面由转子盘磨机轮盘形成。
[0022] 通过这种方式实现的是，旋转的转子盘磨机轮盘本身可以用作该装置的部件。每 个连接或地线要被连接至转子盘磨机轮盘并且可以经由转子盘磨机轮盘的轴实现。优选 地，使用滑动接触来接触盘磨机轮盘。在一个或更多个导体本体与转子盘磨机轮盘之间馈 送电流。这还表明一个或更多个装置导体本体可以被安装在定子盘磨机轮盘中。定子盘磨 机轮盘是静止的，并且这简化了一个或更多个导体本体例如在服务和安装中的操作。该装 置适当地包括导体本体，导体本体与相应的串联谐振电路SRC串联连接，所述串联谐振电路 SRC单独地适于对特定频率的电流提供空闲通路。
[0023] 通过这种方式减少了来自电路的引线的数目。这通过将每个单独的导体本体布置 成与具有特定频率的具体串联谐振电路(在本文中简写为 SCR)串联以标记每个单独的导体 本体来进行，其中，在所述特定频率下对电流提供通路。通过扫描电路中的电流的频率，可 以测量纤维垫沿盘磨机轮盘的半径的不同的位置的特定电阻率和/或电导率。通过输入各 种频率的电流，从而可以实现每个导体本体的单独的标记。AC的方向的变化率限定了频率。 频率由与AC电源(变压器驱动器)相关联的信号发生器适当地提供。单独的标记通过将后面 的导体本体耦接至由于其特定RLC(例如引线的电阻、电感和电容）而造成的具有不同的谐 振频率的特定SRC以标记每个导体本体来进行。因此，标记的导体本体与特定SRC(其适于对 特定频率的电流提供通路）串联连接，并且用于选择性地响应于特定频率的信号。SRC包括 串联连接的引线、电感器、电容器。因此，通过注入各种频率的电流，可以实现每个导体本体 位置的工业的标记。
[0024]优选地，信号发生器适于生成至电路的从10kHz扫描直到200kHz的频率。可替选 地，信号发生器生成在优选的频率范围（5kHz至250kHz)上的电气输出波形。电源优选地由 频率扫描控制器来控制，以执行频率扫描。驱动电压的频率可以借助于连接至电源的扫描 发生器优选地从预定上限频率300kHz至预定下限频率0.5kHz被扫描。另外，信号发生器优 选地包括借助于两个限定的限制之间的电压控制振荡器来自动地且重复地扫描输出波形 的频率的功能。因此，通过扫描在特定频率范围（例如，10kHz至200kHz)内的电流的频率，所 述特定范围覆盖各种SRC的不同地单独设定的谐振频率（在本示例中，第一SRC被设定成 10kHz，第二SRC被设定成20kHz，第三SRC被设定成30kHz等，并且最后一个SRC被设定成高达 200kHz)。
[0025] 导体本体沿长形本体的直线被适当地并排布置，其中，第一电接触表面与安装有 长形本体的盘磨机轮盘的研磨表面共面。
[0026] 通过这种方式实现的是，还向服务人员提供了简化的操作。长形本体优选地还包 括可调节间隙传感器。在这种方式下，提供了适于有成本效益地生产纸浆材料的多功能传 感器。
[0027] 优选地，导体本体是可调节间隙传感器的一部分。
[0028]从而，实现了紧凑的传感器装置。
[0029] 这还已经通过以权利要求9的步骤的特征为特点的方法进行了实现。
[0030] 通过这种方式实现的是，可以检测纤维纸浆材料的蒸汽点和/或浓度。因此，可以 根据该检测来控制盘磨机性能。蒸汽点的位置对于提供合适的纸浆质量的有成本效益的生 产而言是非常重要的。
[0031] 优选地，第一电接触表面的面积A、包括纤维垫的研磨间隙的长度L(即盘磨机轮盘 之间的距离）以及纤维垫材料的实际电阻率P将确定电阻R，电阻R连续地被测量，以用于检 测纤维垫的电阻率的变化，并且从而检测实际纤维浓度和/或蒸汽点的位置。
[0032] 合适地，第一电接触表面的面积A、包括纤维垫的研磨间隙的长度L(即盘磨机轮盘 之间的距离）以及纤维垫材料的实际电导率将确定电导，电导连续地被测量，以用于检测纤 维垫的电导的变化，并且从而检测实际纤维浓度和/或蒸汽点的位置。
[0033]优选地，检测电导率和/或电阻率的变化的步骤提供了对纤维垫材料的蒸汽点的 检测。
[0034]通过这种方式实现的是，例如，纤维垫材料的电导率和/或电阻率的实质性变化涉 及材料从液态转变成气态或者从气态转变成液态。这是指可以使用这样的检测来确定纤维 垫的状态。如果蒸汽点被确定成在盘磨机轮盘的特定半径点处占优势，以及其中，该特定半 径点与导体本体的位置对应，并且存在纤维垫材料的电导率和/或电阻率的实质性变化，则 这由向控制单元馈送调节制造纤维垫材料的物质的比例的数据的装置来检测。
[0035]合适地，沿轮盘的径向进行检测电阻率的变化的步骤。
[0036]通过这种方式实现的是，可以在计算机屏幕上显示表示纤维垫材料属性的曲线分 布图。
[0037] 优选地，沿跟从盘磨机轮盘的半径方向的直线布置有多个导体本体。导体本体是 长形的，并且每个导体本体包括用作第一电接触表面的端表面。导体本体以第一电接触表 面也跟从所述直线的这样的方式被布置在盘磨机轮盘中。当然，该线也可以是弯曲的。
[0038] 合适地，每个本体受电流影响，并且相对的盘磨机轮盘研磨表面用作第二电接触 表面，从而，应用于每个导体本体的电流经由纤维垫材料在导体本体与盘磨机轮盘之间被 馈送。因此，纤维垫材料自身用作导体，并且取决于实际纤维浓度和/或实际水含量以及根 据含有的水的实际气态或液态或者纤维垫材料的其他气相来显示出特定电阻率/电导率。
[0039] 优选地，检测电阻率的变化的步骤借助于一组导体本体来进行，导体本体与相应 的串联谐振电路SRC串联连接，串联连接与电源并联连接在一起，其中，每个串联谐振电路 SRC单独地适于对特定频率的所述电流提供空闲通路。
[0040]通过这种方式实现的是，可以使用较少数目的引出装置的线缆来制造装置。这促 进了装置的易操作。
[0041] 合适地，用于提供电流的电源是AC电压功率单元，该AC电压功率单元用于生成经 过装置的包括次级绕组的变压器的AC电流。从而，用于盘磨机轮盘间隙传感器和其他可调 节间隙传感器的电流还可以用于确定纤维垫材料的纤维浓度和/或蒸汽点。
[0042] 优选地，电源设置有频率发生器装置，该频率发生器装置用于生成所述电流的一 定范围的可变频率。
【附图说明】
[0043] 现在，将参照所附示意图通过示例来描述本发明，在附图中：
[0044] 图1示出了包括根据本发明的一个方面的测量装置的盘磨机；
[0045] 图2示出了根据本发明的一个方面的包括传感器探针的定子盘磨机轮盘；
[0046]图3a至图3b示出了填充有不同纤维浓度的纤维垫的研磨间隙；
[0047]图4示出了电流通过纤维垫的理论传输；
[0048]图5示出了随着时间的推移的蒸汽点的分布图；
[0049]图6a至图6d示出了纤维垫的纤维浓度的变化；
[0050]图7示出了本发明的使用多个导体本体的另一方面；
[0051]图8示出了示意性示出幅度点的曲线图；
[0052]图9示出了显示不同的纤维浓度随盘磨机轮盘半径的分布图；
[0053]图10示出了根据一个方面的测量装置；
[0054]图11示出了包括可调节间隙传感器AGS的传感器探针的导体本体的横截面；
[0055]图12示出了纤维垫材料的分布曲线图；以及
[0056] 图13是根据本发明的一个方面的方法的框图。
【具体实施方式】
[0057] 在下文中，将参照附图来详细地描述本发明的实施方式，其中，出于清楚和对本发 明的理解起见，从附图中删除一些不重要的细节。
[0058] 图1示出了被布置用于将纤维垫制浆成纸浆的盘磨机1。盘磨机1包括测量装置3， 测量装置3包括具有导体本体7的传感器探针5,导体本体7适于传导AC电流。马达9驱动转子 盘磨机轮盘11。定子盘磨机轮盘13刚性地安装至盘磨机1，其中，盘13中安装有传感器探针 5。盘磨机1包括设置在盘磨机轮盘11、13之间的研磨间隙15。导体本体7提供第一电接触表 面17,第一电接触表面17适于提供与第二电接触表面19的电接触，以用于经由定位在研磨 间隙15中的纤维垫材料来传输电流，第二电接触表面19被构成为相对的转子盘磨机轮盘11 的研磨表面。因此，第二电接触表面19由转子盘磨机轮盘11形成。第一电接触表面17沿着朝 向转子盘磨机轮盘11的方向背对着定子盘磨机轮盘13的研磨表面。因此，导体本体7提供第 一电接触表面17,其适于提供与第二电接触表面19的电接触，以用于经由纤维垫材料传输 电流。测量装置3适于检测纤维垫的纤维浓度的程度。测量装置3还包括控制单元21，其适于 通过测量通过装置3的导体本体7施加的AC电流来检测纤维垫材料的电阻率和/或电导率的 变化。安培计23连接至控制单元21，以用于测量电流的变化。电流的电压是恒定的并且由功 率单元25馈送。具有高浓度纤维的纤维垫比具有低浓度纤维的纤维垫传导更少的电流。所 测量的从第一电表面17通过纤维垫的电流的电阻值的变化为与预定纤维浓度值有关的值， 凭经验来设置该值并且由控制单元21执行。根据所述经测量的值，控制单元21通过控制和 调节供水线路29的控制阀27来调节纤维的馈送率以及添加至制成纤维垫的混合物的水的 量。另外，还检测被制成纸浆的纤维垫的蒸汽点，这是因为气态与液态之间的变换会使得纤 维垫的电阻率的特征发生变化。
[0059] 图2示出了根据本发明的一个方面的包括传感器探针5的定子盘磨机轮盘13。纤维 和水通过定子盘磨机轮盘13的中心孔31被馈送至研磨间隙中。传感器探针5被布置在从中 心起测量为三分之二的半径处。蒸汽点（即水从液态转变成气态或从气态转变成液态的点） 在研磨处理期间沿半径R向前或向后移动，并且传感器探针5通过检测纤维垫的电阻率的基 本变化来检测所述蒸汽点。借助于检测蒸汽点位置和运动，可以沿半径R将蒸汽点控制到所 期望的位置，确定该位置以提供纸浆的最有效的生产。
[0060] 图3a至图3b示出了填充有不同的纤维浓度的纤维垫33的研磨间隙15。在图3a中， 示出了与导体本体7位置相邻的具有高纤维浓度的纤维垫33。在本实施方式中，导体本体7 的位置接近定子盘磨机轮盘13的边缘。导体本体7的直径确定第一电接触表面17的面积A。 电阻取决于所述面积A以及研磨间隙15测量值d和纤维垫的电阻率，该电阻率根据分别在气 态和液态中的纤维含量和水含量而变化。在图3b中，示出了与导体本体7位置相邻的具有低 纤维浓度的纤维垫。
[0061] 图4示出了电流通过纤维垫33的理论传输。测量值L与研磨间隙15对应。已知该测 量值由研磨间隙15测量传感器(未示出）来检测。AC电流从AC电源(未示出）被馈送至导体本 体7,导体本体7包括具有特定预定接触面积A的第一电接触表面17。导体本体7以电绝缘的 形式被布置在定子盘磨机轮盘13内，使得没有电流流经定子盘磨机轮盘13。第二电接触表 面19由相对的盘磨机轮盘(例如，转子盘磨机轮盘19)的表面来提供。表面19可以为相对的 盘磨机轮盘的研磨表面。第二电接触表面的面积实质上对应于导体本体7的面积A。
[0062]第一电接触表面17的面积A、包括纤维垫33的研磨间隙15的长度L即盘磨机轮盘 11、13之间的距离以及纤维垫33材料的实际电阻率P将确定电阻R，电阻R连续地被测量以用 于检测纤维垫33的电阻率的变化，以及从而检测实际的纤维浓度和/或蒸汽点的位置。所使 用的公式为：
[0064] 其中，R为电阻，p为电阻率，L为盘磨机轮盘之间的间隙以及A为第一电接触表面17 的面积。
[0065]图5示出了蒸汽点SP随时间的分布图。在纤维垫33材料的特定电阻率处，材料包括 大量的蒸汽并且电导率低。通过测量电导率(或电阻/电阻率），提供了一种用于确定纤维垫 33处于液态还是处于汽(气）态的方法，这是因为气态相对于液态具有高电阻率。低电阻率 指示材料容易地允许电荷移动，并且因此存在至液态(高电导率)的变化，反之亦然。
[0066] 图6a至图6d示出了纤维垫33的纤维浓度的变化。图6a至图6d示出了盘磨机轮盘 11、13之间的研磨间隙的截面。图6a示出了蒸汽点位置与根据一个方面的导体本体7的位置 对应。电阻率基本从高至低(液态LS至气态GS)变化。在图6b中，示出了气态GS占优势并且添 加更多的水来将纤维垫33平衡为包括较少的蒸汽，这是因为蒸汽更消耗能量。在图6c中，示 出了在这样的水添加的调节之后蒸汽点从中心C向外沿径向移动，并且该蒸汽点再次被检 测为如图6d中所示。通过进一步添加水，蒸汽点被控制成朝着盘磨机轮盘11、13端的边缘ED 更进一步移动，这被保持以用于最佳的纸浆质量以及盘磨机的节能操作。
[0067]图7示出了根据本发明的一个方面的测量装置3。测量装置3包括用于将AC电流馈 送至电路35的电源25。电源25设置有频率发生器装置37,频率发生器装置37用于生成所述 电流的一定范围的可变频率。测量装置3还包括控制单元21，控制单元21适于通过测量所述 电流来检测纤维垫材料的电阻率和/或电导率的变化。电路35包括盘磨机轮盘13的多个导 体本体7,每个本体7具有特定第一电接触表面17,第一电接触表面17被设置在到相对的盘 磨机轮盘11表面一定距离处。每个导体本体7与相应的串联谐振电路(SRC)39串联连接。该 串联连接与电源25并联连接在一起。SRC 39允许一个特定频率下的电流的通路，而其他SRC 关闭所述频率下的电流的通路。下一个SRC允许另一频率下的电流的通路，而其他SRC关闭 这样的频率下的电流的通路。以此类推，直到最后的SRC被激活为止，此后，重复该过程。因 此，每个SRC 39单独地适于提供所述频率范围内的特定频率的空闲通路，其中，其他频率阻 碍电流通过。在这种方式中，提供对每个导体本体7的标记。因此，每个标记的导体本体7沿 盘磨机轮盘13的半径R的位置与AC电流的特定频率相关联。控制单元21被设置用于检测导 体本体7中的哪个导体本体与纤维垫33材料的特定电阻率相关联并且因此与蒸汽点的位置 和纤维垫33材料的纤维浓度相关联。
[0068]图8是示意性示出由相应的导体本体7和SRC 39生成的幅度点R1、R2……R8的曲线 图，所述幅度点的位置沿盘磨机轮盘13的半径R向外扩散。图8示出了相应的导体本体7的幅 度点，相应的导体本体7通过由于导体本体在电路中的预定位置而将频率扫描至纤维垫浓 度曲线图（参见图9)而被激活。
[0069]图9是示出纤维垫的沿着从盘磨机轮盘中心朝向其边缘ED(即经过盘磨机轮盘的 半径R)的方向的不同的纤维浓度α的分布图。
[0070]图10示出了具有沿长形布置41(壳体）中的直线并排布置的导体本体7的测量装置 3,其中，导体本体7的第一电接触表面17与安装有长形布置41的盘磨机轮盘13的研磨表面 43共面。长形壳体包括可调节间隙传感器AGS。通过这种方式提供了多功能传感器，该多功 能传感器适于有成本效益地生产纸浆材料。
[0071]图11示出了包括可调节间隙传感器AGS的传感器探针5的导体本体7的横截面。传 感器本身借助于橡胶材料45以绝缘的方式被布置在盘磨机轮盘中。导体本体7的第一电接 触表面17由AGS的铁芯形成，该AGS还用于感测研磨间隙15的变化。
[0072]图12示出了纤维垫33材料的温度沿盘磨机轮盘13的半径R的分布图曲线图。该温 度根据纤维垫33材料的实际电导率被转换和导出。针对半径R的不同位置的电阻率随时间 的变化是用于导出温度分布的参数。通过控制单元进行曲线图的计算，控制单元适于通过 测量流经纤维垫33材料的电流的电阻以及从而测量纤维垫材料33的电导率来检测材料33 的电阻率和/或电导率的变化。曲线图被显示在计算机屏幕(未示出）上。
[0073] 图13是示出了根据本发明的一个方面的方法的示意性框图。示出了用于以下的方 法:借助于包括导体本体的测量装置来检测在形成研磨间隙15的盘磨机轮盘之间被制成浆 的纤维垫33的纤维浓度的程度和/或蒸汽点，导体本体7提供第一电接触表面，第一电接触 表面适于提供与第二电接触表面的电接触，以用于经由纤维垫33材料传输电流。步骤201涉 及方法的停止。根据一个方面，步骤202包括以下步骤:将导体本体7安装至盘磨机轮盘13中 的一个;研磨盘磨机轮盘之间的材料33;检测纤维垫33材料的电导率和/或电阻率的变化； 以及根据所检测的变化来调节水和/或材料的注入。
[0074] 根据本发明的一个方面，检测电导率和/或电阻率的变化的步骤提供了对纤维垫 33材料的蒸汽点的检测。
[0075] 根据本发明的一个方面，检测电阻率的变化的步骤是沿轮盘11、13的径向来进行。
[0076] 根据本发明的一个方面，借助于一组导体本体7来进行检测电阻率的变化的步骤， 导体本体7与相应的串联谐振电路SRC串联连接，该串联连接与电源并联连接在一起，其中， 每个串联谐振电路SRC单独地适于针对所述电流向特定频率提供空闲通路。
[0077] 当然，本发明不应当以任何方式限制成上述优选实施方式，而是可以存在对所述 实施方式的许多可能的修改或组合，这些修改和组合对于本领域普通技术人员而言应当是 明显的而不会背离本发明的如在所附权利要求书中所限定的基本构思。纤维垫材料优选地 包括用于制造纸浆的纤维素纤维。
【主权项】
1. 一种测量装置，包括导体本体(7)，所述测量装置用于在使用所述装置(3)期间检测 盘磨机（1)的盘磨机轮盘（11，13)之间的研磨间隙（15)中的要被制成浆的纤维垫(33)的纤 维浓度的程度和/或蒸汽点(SP)，其特征在于， 所述导体本体(7)提供第一电接触表面（17)，所述第一电接触表面（17)适于提供与第 二电接触表面(19)的电接触，以用于经由所述纤维垫(33)材料传输电流。2. 根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置(3)包括第二种类型的导体本体(7)，每 个所述第二种类型的导体本体(7)包括第一电接触表面(17)，并且沿所述轮盘(11，13)的径 向放置所述表面(17)，以用于测量蒸汽点(SP)分布。3. 根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述装置(3)还包括控制单元(21)，所述控制 单元（21)适于通过测量所述电流来检测所述纤维垫（33)材料的电阻率和/或电导率的变 化。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，所述第二电接触表面（19)由转子盘 磨机轮盘(11)形成。5. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述装置(3)包括导体本体(7)，所述 导体本体(7)与相应的串联谐振电路(SRC)串联连接，所述串联谐振电路(SRC)单独地适于 对特定频率的电流提供空闲通路。6. 根据权利要求2至5中任一项所述的装置，其中，所述导体本体(7)沿长形本体(41)中 的直线并排放置，其中，所述第一电接触表面（17)与安装有所述长形本体(41)的所述盘磨 机轮盘(13)的研磨表面(43)共面。7. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述导体本体(7)是可调节间隙传感 器(AGS)的一部分。8. -种方法，用于借助于包括导体本体(7)的测量装置(3)来检测在形成研磨间隙（15) 的盘磨机轮盘(11，13)之间的被制成浆的纤维垫(33)的纤维浓度的程度和/或蒸汽点（SP)， 所述导体本体(7)提供第一电接触表面（17)，所述第一电接触表面（17)适于提供与第二电 接触表面（19)的电接触，以用于经由所述纤维垫(33)材料来传输电流，所述方法包括以下 步骤： -将所述导体本体(7)安装至所述盘磨机轮盘(13)中的一个； -研磨所述盘磨机轮盘(11，13)之间的所述纤维垫(33)材料； -检测所述纤维垫(33)材料的电导率和/或电阻率的变化；以及 -根据所检测的变化来调节水和/或纤维材料的注入。9. 根据权利要求8所述的方法，其中，检测电导率和/或电阻率的变化的步骤提供对所 述纤维垫(33)材料的蒸汽点(SP)的检测。10. 根据权利要求8或9所述的方法，其中，检测所述电阻率的变化的步骤是沿所述轮盘 (11，13)的径向(R)来进行。11. 根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，检测所述电阻率的变化的步骤是 借助于一组导体本体(7)来进行，所述导体本体(7)与相应的串联谐振电路(SRC)串联连接， 所述串联连接与电源(25)并联连接在一起，其中，每个串联谐振电路(SRC)单独地适于对特 定频率的电流提供空闲通路。12. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，用于提供所述电流的电源(23)是AC 电压功率单元，所述AC电压功率单元用于生成经过所述装置(3)的包括次级绕组的变压器 的AC电流。13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，电源（25)设置有频率发生器装置 (37)，所述频率发生器装置(37)用于生成所述电流的一定范围的可变频率。
【文档编号】G01N33/40GK105874324SQ201480059896
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年10月13日
【发明人】本特·埃克布洛姆
【申请人】达普罗克斯公司