专利名称：无水垢式热水器的制作方法
技术领域：
目前市场上的各种热水器分为直流式快速热水器和容积式热水器。直流式快速热水器是冷水流经带有翼片的蛇形管被热烟气加热，得到所需要的出口水温的水的热水器，直流式快速热水器能快速、连续供应热水，热效率比容积式热水器的高，但只能用于燃气热水器；容积式热水器是向储水筒内注水，将水加热到所需要的出水温度。容积式热水器的储水筒分为开放式和封闭式两种，开放式是在大气压下把水加热，其热损失较大，优点是易清除水垢；封闭式储水筒要承受一定的蒸汽压力，热损失较小，但筒壁较厚，此外清除水垢较困难。
进入热水器的水是未经软化、除气的生活用水，水的硬度较高，直接受热水器内高温热源加热，在加热表面上不可避免地出现过冷沸腾和局部温度过高，形成大量水垢，随着加热水量的增加，水垢也越积越多，造成换热管堵塞、加热表面过热烧坏而引起漏水或漏电。为防止热水器内结垢，一般是在热水器的冷水进口处加水处理器或在储水筒内加镁棒等水处理装置，这些装置对水的软化效果随着时间延长而变差，最终失效而被更换。在热水器的运行过程中还需要经常除垢排污，不能从根本上解决热水器结垢问题。此外，与未软化、未除气水相接触的水筒表面和高温加热表面容易被腐蚀。
本实用新型的目的是要提供一种无水垢式热水器，从根本上解决热水器结垢问题。
本实用新型的目的是这样实现的，将热水器筒体内表面进行纯化处理后抽成真空，再注入一定量的经过除气的软化水作中间加热工质，受高温热源直接加热而汽化，筒体内留有蒸汽空间，筒体内安装有蛇形管或盘管，冷水流经蛇形管或盘管，受筒体内高温软化水的加热，同时软化水被其冷却。筒体内装有温度控制仪，自动控制加热电源。
本实用新型所述热水器筒体内将冷水与高温热源分开的中间介质是汽--液共存的软化水，在受高温热源的加热和受冷水的冷却过程中，软化水始终呈饱和状态，即受到高温热源的直接加热，筒体内水温升高，筒体内压力也相应升高，如果水温超过规定值，此时与之相对应的水压也超过规定值，则温度控制仪就会自动切断电源，将筒内的水温及水压控制在一定的范围内，软化水是密闭在筒体内进行相变循环，不向外界输出，可以保持良好的水质，在受到高温热源直接加热时，不会出现水垢和腐蚀，而冷水是受100℃左右的中间介质(软化水)的加热，不会出现过冷沸腾和局部温度过高，因此生成的水垢极少，可以不用安装给水软化装置，也不用定期排污除垢。
以下结合附图和实施例来详细描述依据本实用新型所提出的无水垢式热水器的具体结构。
图1是依据本实用新型所提出的无水垢式电热水器的结构示意图。
图2是依据本实用新型所提出的无水垢式燃气热水器结构示意图。
图1公开了依据本实用新型所提出的无水垢式热水器的实施例之一，这是一种电加热方式的热水器，在一个密闭的筒体1内，安装有蛇形管2，温度控制仪3，电加热元件4，将筒体抽真空后，再向里注入经除气的软化水。通电后，电加热元件开始加热筒内软化水(中间介质)，当软化水的温度升高到设定的温度时，打开冷水入口和热水出口阀门，并调节热水出口流量，便可得到理想的热水；如果筒体内温度超过规定值(此时相应地出现超压)，则温控仪自动切断电源。
图2公开了依据本实用新型所提出的无水垢式热水器的实施例之二，这是一种燃气式热水器，在一个环空形密闭筒体1内安装有盘管2，筒体内抽真空并注入已除气的软化水，筒体的中心是空心烟道，底部安装燃气炉具5，筒体上安装水温控制仪3。使用时先点燃燃气炉具，加热密闭筒体1内的软化水，当软化水的水温达到一定温度后，打开冷水进口和热水出口阀门，并调节热水出口阀，就可得到合适水温的热水。
本实用新型的特点是用已除气的软化水作为中间加热介质将冷水与高温热源分开，避免了高温热源对冷水的直接加热而产生局部过热和水垢，而软化水在筒内密闭进行相变循环，水质不会变差，不用定期排污，也不用装给水软化装置，还可以避免高温加热面上的腐蚀，高温热源的工作条件大为改善，使用寿命延长。
权利要求1．一种无水垢式热水器，由密闭筒体、加热装置、水温指示及控制装置等构成，其特征在于，密闭筒体内安装有蛇形管或盘管，且筒体中装有经过除气的软化水作为中间加热介质。
2．根据权利要求1所述的热水器，其特征在于所说的筒体内表面是经过纯化处理的；筒体内安装水温控制装置，来自动控制筒内水的温度和压力。
专利摘要本实用新型公开了一种无水垢式热水器,它是利用软化水作为中间加热介质,将冷水与高温热源分开,防止产生水垢和腐蚀。具体是在密闭筒体内安装有蛇形管或盘管,筒体的内表面是经过纯化处理并抽真空的,筒体内装有一定量的经过除气的软化水,受高温热源直接加热。当冷水流经蛇形管或盘管时,被筒体内预先已加热的软化水加热。筒体内装有自动温控装置,将筒体内的水温及水压控制在一定范围内。
文档编号F24H7/00GK2432518SQ0021470
公开日2001年5月30日 申请日期2000年5月19日 优先权日2000年5月19日
发明者杨肖曦 申请人:石油大学(华东)