专利名称：对称烘箱夹置热风炉集成烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型属农副产品加工，特别是农副产品烘干机械领域。
背景技术：
传统的平床式烘干机是烘箱，热风炉分开布置，由风管路烟管路，联接组装而成，占地大，增加系统阻力，热损失多，造价高。
发明内容
本实用新型主解决占地大，风管路，烟管路联接组装后增加热损失，增加造价的问题。
解决问题的技术方案是两个相同的烘箱3，分别紧贴热风炉5的两侧集成一体，无管路联接。热风炉5的燃烧室8上方有竖烟管束式换热器10，换热风腔19上端与离心风机7联接相通，换热腔19的下端通烘箱3，竖烟管束式换热器10的管束下端和排管9的上端，分别固定在燃烧室8顶部孔板的上方和下方，管束的上端联通烟筒6。
每个烘箱3有4个进料门1，2个出料门有2，2个换向风门4，2张孔板平床14，1个上风道18，2个下风道12，1个集风室11，1件隔墙15，4箱物料13，1个进风口16，1个进风口17。
这种对称烘箱夹置热风炉集成烘干机，使用了全逆向对流换热的竖烟管束式换热器10，以较高的热效率加热空气后，对静止在烘箱3内的湿物料13实施热交换载湿降水，再利用换向风门4使热风换向流动，达到烘干的物料水份均匀且不破碎的目的，又由于热风炉5和烘箱3集成紧贴一体无管路联接，达到结构紧凑，占地小，热损失少，系统阻力低，设备造价低，烘干成本低，操作维护方便的良好效果。
以下结合附图
实施例进一步说明本实用新型。
说明书附图是本实用新型的三面投影图，主视图采用了半剖，侧视图局部剖视烘箱3，附视图也采取了半剖。
具体实施方法关闭牢出料门2，打开进料门1，装入湿物料13，料平而不超过隔墙15上边缘。将柴煤加入燃烧室8，点燃炉火，燃柴煤产生的热量，加热排管9和竖烟管束式换热器10。废烟气从烟筒6排出，离心风机7正压吹冷风进换热风腔19与竖烟管束式换热器10换热提高了风温，再与排管9继续换热，提高温度后进入集风室11，将两个进风门4的其中一个调定在开的位置，另外一个调定在关的位置，即关闭进风口17，开通进风口16，此时，热风进入开通的下风道12的半侧，并从该侧自下而上穿过孔板平床14，与湿物料13进行热交换载湿除水后，从上风道17越过隔墙15，与另半侧孔板平床14上的湿物料自上而下再进行热交换载湿除水后从下风道12侧口排出。
热风换向，需将两个进风口4的开关位置，互动转换，即关闭进风口16开通进风口17，此时，原排废气的半侧下风道12现已改变为进热风道，热风自下而上穿透该半侧孔板平床14上的湿物料13，越过隔墙15自下而下穿透另半侧孔板平床14上的湿物料13，后从原进热风道现已转变为排废气道的侧口排出。
烘干后的干物料从出料门2取出。
权利要求1.一种对称箱夹置热风炉集成烘干机其特征是两个烘箱(3)紧贴热风炉(5)，燃烧室(8)是由排管(9)固定成的火膛墙壁，燃烧室(8)上方有竖烟管束式换热器(10)，换热风腔(19)上端与离心风机(7)联接相通，下端通烘箱(3)，管束换热器(10)的管束下端和排管(9)上端分别固定在燃烧室(8)顶部孔板的上方和下方，管束上端联通烟筒(6)，每个烘箱有4个进料门(1)，2个出料门(2)，2个换向风门(4)，2张孔板平床(14)，1个上风道(18)，2个下风道(12)，1个集风室(11)，1件隔墙(15)，4箱物料(13)，1个进风口(16)，1个进风口(17)。
2.如权利要求书1所述对称烘箱夹置热风炉集成烘干机，其特征是热风炉与烘干机紧贴集成一体无管联接。
专利摘要一种对称烘箱夹置热风炉集成烘干机有两个烘箱(3)紧贴热风炉(5),燃烧室(8)是由排管(9)固定成的火膛墙壁,燃烧室(8)上方有竖烟管束式换热器(10),换热风腔(19)上端与离心风机(7)联接相通,下端通烘箱(3)。管束换热器(10)的管束下端和排管(9)上端分别固定在燃烧室(8)顶部孔板的上方和下方,管束上端联通烟筒(6)。每个烘箱有4个进料门(1),2个出料门(2),2个换向风门(4),2张孔板平床(14),1个上风道(18),2个下风道(12),1个集风室(11),1件隔墙(15),4箱物料(13),1个进风口(16),1个进风口(17),4箱物料(13)。
文档编号F26B17/00GK2504576SQ0123439
公开日2002年8月7日 申请日期2001年8月23日 优先权日2001年8月23日
发明者刘志强, 刘恋 申请人:刘志强, 刘恋