压铸铝双金属散热器的制造方法

专利名称:压铸铝双金属散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸铝双金属散热器，包括多个并排设置的散热单元，相邻两个散热单元通过对丝接头连接，散热单元包括工字型管、支翼板、上下设置的两个管套、包覆在工字型管外部的多个第一翅片和多个第二翅片，工字型管包括上下水平且平行设置的横管、置于两个横管中心之间且分别垂直于两个横管的竖管，两个横管与竖管的内部相通且形成一工字型腔，管套分别套装在横管的外部，支翼板的前后两端分别设有垂直于支翼板的前板和后板，多个第一翅片的上部为开口向前的弧面，多个第一翅片和前板的上端形成一导风口。本实用新型具有结构合理、快速升温、性能稳定、经久耐用、密封性好、解决漏水问题等优点。
【专利说明】
压铸铝双金属散热器[0001 ]
技术领域
:
[0002]本实用新型涉及一种采暖设备，具体地说是一种压铸铝双金属散热器。
[0003]【背景技术】:
[0004]采暖散热器俗称暖气，是供热系统的末端装置，采暖散热器承担着将热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。现有的铝金属散热器是由工字型管、支翼板、翅片部分压铸形成，在生产和使用中往往产生漏水的现象，影响产品使用的可靠性，每个散热单元的连接密封性差，漏水现象严重，工字型管内壁的防腐蚀效果差，大大缩短了使用寿命。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、快速升温、性能稳定、经久耐用、密封性好、解决漏水问题的压铸铝双金属散热器。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种压铸铝双金属散热器，包括多个并排设置的散热单元，相邻两个散热单元通过对丝接头连接；
[0008]所述散热单元包括工字型管、支翼板、上下设置的两个管套、包覆在工字型管外部的多个第一翅片和多个第二翅片；
[0009]工字型管包括上下水平且平行设置的横管、置于两个横管中心之间且分别垂直于两个横管的竖管，两个横管与竖管的内部相通且形成一工字型腔，管套分别套装在横管的外部，支翼板置于上下两个横管中心之间且两端前后设置，支翼板的前后两端分别设有垂直于支翼板的前板和后板，第一翅片和第二翅片置于前板和后板之间，第一翅片与第二翅片间隔设置；[001 〇]支翼板、管套、前板、后板、第一翅片、第二翅片经整体压铸为铝外壁结构包覆在工字型管的外部；
[0011]第一翅片的上部为开口向前的弧面，后侧的第一翅片依次高于前侧的第一翅片和前板，第一翅片和前板的上端形成一导风口；
[0012]横管的两端内部分别设有内螺纹，相邻两个散热单元的两个横管之间通过对丝接头连接，对丝接头的两端分别设有外螺纹，对丝接头中部设有密封圈。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:散热单元为4-8个。[〇〇14] 本实用新型进一步改进在于:横管直径为38mm，壁厚为3.5mm;竖管直径为20mm，壁厚为 1.8mm~2.0mm。
[0015]本实用新型进一步改进在于:工字型管的内壁为真空防腐层。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0017]1、多个第一翅片和前板的上端形成一导风口，使得暖气集中流向导风口，暖气流更集中，导风效果好。
[0018]2、每个横管的两端内部分别设有内螺纹，相邻两个散热单元的两个横管之间通过对丝接头连接，每个对丝接头的两端分别设有外螺纹，对丝接头中部设有密封圈，拆卸安装方便，连接稳定，密封性好，消除漏水隐患。
[0019]3、支翼板、管套、前板、后板、第一翅片、第二翅片经整体压铸为铝外壁结构包覆在工字型管的外部，整体压铸的结构更加结实，承受力强，铝外壁具有优越的热传导性能，快速升温。[〇〇2〇] 4、横管直径为38mm，壁厚为3.5mm;竖管直径为20mm，壁厚为1.8mm_2.0mm，工字型管的内壁为真空防腐层，工字型管内壁经久耐用，性能更稳定，彻底防止水分子中的成分对材质的腐蚀。
[0021]5、压铸铝金属散热器由4-8个散热单元组成，可根据房间的大小来改变散热单元的多少，使用灵活可靠。[〇〇22]【附图说明】
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[0023]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。[〇〇24]图1为本实用新型的结构示意图。[〇〇25]图2为散热单元的左视图。[〇〇26]图3为散热单元的剖视图。
[0027]图中标号:1_第二翅片、2-散热单元、3-工字型管、4-横管、5-竖管、6-支翼板、7-管套、8-前板、9-后板、10-第一翅片。[〇〇28]【具体实施方式】:
[0029]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0030]如图1至图3示出了本实用新型压铸铝双金属散热器的一种实施方式，包括多个并排设置的散热单元2，相邻两个散热单元2通过对丝接头连接；
[0031]散热单元2包括工字型管3、支翼板6、上下设置的两个管套7、包覆在工字型管3外部的多个第一翅片10和多个第二翅片1;
[0032]工字型管3包括上下水平且平行设置的横管4、置于两个横管4中心之间且分别垂直于两个横管4的竖管5,两个横管4与竖管5的内部相通且形成一工字型腔，管套7分别套装在横管4的外部，支翼板6置于上下两个横管4中心之间且两端前后设置，支翼板6的前后两端分别设有垂直于支翼板6的前板8和后板9,第一翅片10和第二翅片1置于前板8和后板9之间，第一翅片10与第二翅片1间隔设置；
[0033]支翼板6、管套7、前板8、后板9、第一翅片10、第二翅片1经整体压铸为铝外壁结构包覆在工字型管3的外部，整体压铸的结构更加结实，承受力强，铝外壁具有优越的热传导性能，快速升温；
[0034]第一翅片10的上部为开口向前的弧面，后侧的第一翅片10依次高于前侧的第一翅片10和前板8,第一翅片10和前板8的上端形成一导风口，使得暖气集中流向导风口，暖气流更集中，导风效果好；
[0035]横管4的两端内部分别设有内螺纹，相邻两个散热单元2的两个横管4之间通过对丝接头连接，对丝接头的两端分别设有外螺纹，对丝接头中部设有密封圈，拆卸安装方便， 连接稳定，密封性好，消除漏水隐患。
[0036]散热单元2为4-8个，可根据房间的大小来改变散热单元2的多少，使用灵活可靠。
[0037]横管4直径为38mm，壁厚为3.5mm;竖管5直径为20mm，壁厚为1.8mm-2.0mm，工字型管3的内壁为真空防腐层，工字型管3内壁经久耐用，性能更稳定，彻底防止水分子中的成分对材质的腐蚀。
[0038]安装时，对丝接头上穿上密封圈，密封圈放置在对丝接头中部的凹槽中，利用对丝接头两端外螺纹分别与两侧的横管4的内螺纹连接，将多个散热单元2连接在一起，所有散热单元2的工字型管3相通，置于两端的散热单元2的上下左右四个口中任意两个口为出水口和进水口，其余两个口任一口为放气口，剩下一个口通过堵头封闭。
[0039]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压铸铝双金属散热器，其特征在于:包括多个并排设置的散热单元(2)，相邻两 个所述散热单元(2)通过对丝接头连接；所述散热单元(2)包括工字型管(3)、支翼板(6)、上下设置的两个管套(7)、包覆在所述 工字型管(3)外部的多个第一翅片(10)和多个第二翅片(1);所述工字型管(3)包括上下水平且平行设置的横管(4)、置于两个所述横管(4)中心之 间且分别垂直于两个横管(4)的竖管(5)，两个所述横管(4)与竖管(5)的内部相通且形成一 工字型腔，所述管套(7)分别套装在横管(4)的外部，所述支翼板(6)置于上下两个横管(4) 中心之间且两端前后设置，所述支翼板(6)的前后两端分别设有垂直于支翼板(6)的前板 (8)和后板(9)，所述第一翅片(10)和第二翅片(1)置于前板(8)和后板(9)之间，所述第一翅 片(10)与第二翅片(1)间隔设置；所述支翼板(6)、管套(7)、前板(8)、后板(9)、第一翅片(10)、第二翅片(1)经整体压铸 为铝外壁结构包覆在工字型管(3)的外部；所述第一翅片(10)的上部为开口向前的弧面，后侧的所述第一翅片(10)依次高于前侧 的第一翅片(10)和前板(8)，所述第一翅片(10)和前板(8)的上端形成一导风口；所述横管(4)的两端内部分别设有内螺纹，相邻两个所述散热单元(2)的两个横管(4) 之间通过对丝接头连接，对丝接头的两端分别设有外螺纹，对丝接头中部设有密封圈。2.根据权利要求1所述一种压铸铝双金属散热器，其特征在于:所述散热单元(2)为4-8 个。3.根据权利要求1所述一种压铸铝双金属散热器，其特征在于:所述横管(4)直径为 38_，壁厚为3.5mm;所述竖管(5)直径为20_，壁厚为1.8mm_2.0_。4.根据权利要求1所述一种压铸铝双金属散热器，其特征在于:所述工字型管(3)的内壁为真空防腐层。
【文档编号】F24D19/00GK205717504SQ201620343336
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】宋春决, 沈焱, 宋岷桦
【申请人】江苏昂彼特堡散热器有限公司