专利名称：空调装置的防结露构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设置在各种空调装置表面，能防止空调装置表面发生结露的防止空调装置结露的构造。特别是提供一种简单易行、成本低，用于确切地防止空调装置发生结露的构造。
背景技术：
在空调装置的吹出口，由于被空调装置处理后的空气与室内及天棚内的空气之间存在着温度差，很容易在装置表面发生结露现象。为了防止结露，以往采用的方法是，用表面植毛的材料，将冷风空气通过部位的内侧与周围空间进行绝热处理。
所谓植毛，是依据需要把长度为0.5到5mm范围内的一定长度的短纤维密植入并固定在基材表面上。根据使用目的不同，可选择尼龙、人造丝等合成纤维、羊毛等天然纤维、金属、玻璃等无机纤维。而且，各种各样的颜色也被广泛应用。一般把这类短纤维称为绒毛。
另外，一般植毛采用静电法植毛的例子很多。其工序为，先将植毛对象物表面进行脱脂洗净，使其容易粘上胶料，然后涂敷胶料。对于涂敷胶料后的植毛对象物，由操作者撒上植毛用的绒毛。在被撒上的绒毛和对象物之间施加高压电，绒毛由于电位差的作用从对象物上垂直站立起来，用胶料使它的一端固定。操作者为了保证绒毛与对象物之间没有空隙，常过量撒上绒毛，散绒毛的作业完了后，把对象物表面上散落的过多的绒毛用压缩空气等吹掉。最后，等胶料干燥后，植毛的工程完了。
另外，在这样的静电植毛工程中，有人提出的方案是，将绒毛向被植毛品表面的配置(植毛)过程，采用自动化装置进行操作。做为这样的以往的静电植毛装置的例子例如特开平6-158508号公报，特开平11-286865号公报所记载。
在以往的植毛装置中，也有采用能在装置内的作业空间里，把绒毛连续供给植毛对象物周围的机构，使带电的绒毛经常处于被植毛对象物附近，并依次被植毛对象物吸引，而完成植毛的过程。
专利文献1特开平6-158508号公报专利文献2特开平11-286865号公报以往的静电植毛过程如上面所述，对于复杂形状的空调装置直接植毛时，在绒毛不易到达的形状部分及胶料的涂敷量少的角落处，或者是胶料的涂敷量过剩的内角处，让绒毛能垂直站立并与对象物紧密地粘结，确保良好的植毛状态是一个难题。
另外，为了保证植毛对象处的植毛状态均匀，还要手工操作在需要的地方撒上绒毛、并将过剩的绒毛吹去。因此很难实现对各部分，以相同条件进行植毛作业。在完成品中出现植毛部分不均匀的现象较多，每次都要进行返工。存在着既麻烦又浪费时间的新课题。再加上由于操作者直接在对象物表面撒绒毛、吹掉对象物上的过剩的绒毛，那些没被固定的绒毛就会向空中飞散。造成作业场所绒毛漂浮，撒乱，环境恶劣，很难提高作业效率。
一方面，如前记述的各种专利所揭示的，以往的静电植毛装置中，可自动将绒毛供给到植毛对象物周围，不需手工作业撒绒毛等措施。但是，无法直接应用到各种各样不同形状的空调装置。手工操作时也同样会有不适合植毛标准的部分，使植毛无法进行。此外，由于植毛装置大，在生产成本上也存在问题。
另外，以往在空调装置的表面直接进行静电植毛时，植毛对象物表面涂敷的胶料一般使用水性胶料，所以，要对植毛对象物亦即空调装置的表面材料，考虑防腐措施。一般选用经过表面处理过的钢板，或是对材料表面进行防腐涂装。这也是导致成本增加的问题之一。
进一步讲，当经空调装置处理后的空气和周围空间空气的温度差较大时，必须提高装置内外之间的绝热性能。对此，在对空调装置的表面直接进行植毛时，一般采用增加绒毛长度、加厚绝热层厚度的方法。但是，采取增加绒毛的毛长的办法时，很难使较长的绒毛在对象物表面呈垂直站立状态。造成绒毛在对象物表面的固定分布不均匀，很难得到与绒毛长度相同厚度的绝热层。与增加的绒毛长度相比，所能提高的绝热性能却很小，而且外观、绝热性能均不理想。结果是通过增加绒毛长度的办法，很难满足要求。仍要寻求更适当的提高绝热性能的新方法。
发明内容
本发明是为了解决前述的课题。其目的在于提供一种空调装置的防结露构造，在对大致薄片状的基材进行植毛，将基材与空调装置粘贴，得到装置表面被植毛的构造。在改善作业性的同时，通过改善装置表面绒毛粘贴状态，提高了绝热性能，且能够可靠地防止结露。
本发明的空调装置的防结露构造，在空调装置中需要防止结露的部位的表面设置绝热层，防止分别在前述空调装置的内侧或外侧存在的高温空间向低温空间的热传导引起的装置表面的温度下降，其中，在大致薄片状的可挠性材料构成的基材表面，将用于固定绒毛的胶料涂敷或转印均匀地配置，并把该基材铺展成平面状的状态，对基材表面静电植毛至少比基材厚度还长的绒毛。然后，干燥前述胶料，并固定绒毛。将前述基材的植毛面的反面，通过不含水而且不会破坏前述胶料的粘结性材料，与空调装置的需要防止结露的部位不留空隙地粘在一起，并将其作为前述绝热层。
在如上所述的本发明中，对具有可挠性的大致薄片状的基材进行植毛，将该基材的非植毛面侧粘贴在空调装置的表面而得到植毛状态。由于无需对装置直接进行静电植毛，可在与空调装置的绝热处理作业毫不相关的其他地方进行植毛作业，并能对同一对象物的基材统一进行植毛。这样，在提高植毛作业效率的同时，显著改善了与空调装置的绝热性相关联的作业环境。可大幅度提高从植毛到装置表面的绝热层形成过程的工作效率。另外，具有充分可挠性的基材与空调装置表面的所有部分密切粘接，在装置表面各部分可切实地让密集的绒毛垂直站立起来。更进一步，也能通过双重粘接，多层粘接得到被植毛的基材。从而容易地确保绝热层且具有优质的防止结露性能。
另外，本发明的空调装置的防结露构造可以根据需要，在前述基材表面上植毛固定绒毛后，在植毛侧的反面，将不易固化且具有持续的粘结性的粘结性材料(不干胶)，以不脱落的状态固定配置，在对前述空调装置进行粘贴作业时，将露出状态的粘结面侧，粘贴在空调装置的需要防止结露的一侧表面。
在本发明中，在植毛后的基材的植毛侧的反面，非固化型的粘结性材料。把基材作为粘贴对象物，无论何时都可处于可粘贴的状态。由此，在对空调装置进行基材粘接时，不需要在作业现场对基材另外进行涂敷粘接剂，就能迅速进行粘贴。在粘贴作业进行时不需要考虑粘接剂的固化时间等，基材粘贴后，立即有很强的粘接力，不需要用另外的方法来暂时固定植毛后的基材。可显著提高粘贴作业的工作效率。
另外，本发明所述的空调装置的防止结露构造中，前述基材由具有绝热性质的材料构成。
在本发明中，基材作为绝热性材料，在空调装置表面与所植绒毛一同，形成绝热层。由此，提高了装置表面绝热性能。即使在被空调装置处理后的空气和周围空间有较大的温差的情况下，也能防止与结露相关的表面温度变化。提高了防止结露的效果。
图1是本发明实施方式相关的空调装置的防结露构造在基材粘贴过程中的说明图。
其中，附图标记说明如下1 绝热层10 基材11 绒毛12 胶料层13 粘结层20 空调装置具体实施方式
以下按照图1对本发明的实施方式进行说明。图1是对本发明实施方式相关的空调装置防止结露构造中的基材粘贴过程的说明图。
在前面记述的图中，本发明的实施方式中空调装置防结露构造是，把植毛的基材10粘贴在装置表面构成绝热层1。被空调装置处理后的空气在空调装置20内部通过。另一方面，其外侧面向天棚内空间。这是众所周知的装置，在此省略详细说明。
前面记述的基材10是由具有绝热性的无纺布构成的可挠性片状体，其表面具有亲水性。用来固定绒毛11的胶料是水溶性时，与基材面的粘接不会有任何障碍。对于该基材10，将固定绒毛11的胶料通过涂敷或转印把胶料抹好，对绒毛11直接进行静电植毛。还有，在基材10的里面，将不易固化却能持续地保持其粘结性的粘结性材料(不干胶)，牢牢地固定在其表面。就可以直接地与空调装置20防止结露部位侧的表面进行粘贴。另外，粘结性材料在粘贴之前其表面有一层容易剥离的保护膜对其进行保护。
接下来，对与本发明实施方式相关的空调装置防止结露构造的构筑过程进行说明。首先，在植毛对象物基材10的表面均匀地涂敷上用来固定绒毛11的胶料。对于涂敷了胶料的基材10，撒上植毛用的绒毛11的同时，在绒毛11和基材10之间施加高压电，使绒毛在基材10上垂直站立起来，被粘上的绒毛11的一端被固定在基材10上。
当撒下的绒毛11与基材10表面达到无任何空隙的状态时，撒绒毛11的作业完了。用压缩空气吹掉基材10表面的过剩的绒毛11。最终等胶料干燥后成为胶料层12。如果绒毛11的一端已确认被固定在基材10上，则植毛工程完了。由于采用了不对空调装置20直接进行静电植毛，而是对基材10进行植毛，装置与作业无关，可对品质均匀的基材10在相同的条件下进行统一植毛作业。例如，对基材10的涂敷胶料或对绒毛11的进行静电植毛时，能够把基材10铺展成平面状态，使基材10表面能够得到质量均匀的最佳植毛状态。
对于植完绒毛11后的基材10，将粘性材料涂敷或转印涂敷在植毛面侧相反的里侧来形成粘结层13，就可以使基材10直接与装置表面粘贴。为了避免基材10里面的粘结层13在作业以外时发生不必要的粘接，可贴上能进行剥离的保护膜(省略其示意图)。所用的粘结性材料不含水而且不会破坏前面记述的胶料层12。
在对空调装置20进行绝热作业时，把除去粘结层13的保护膜并呈可粘贴状态的基材10直接贴在空调装置20表面防止结露部位的场所即可。作业空间既没有绒毛11等的飞散，又可在清静的环境下进行作业。另外，具有可挠性的基材10能与空调装置20表面的所有部分密切相接。即使是以往在直接对装置进行植毛的过程中所出现的绒毛11无法充分粘接的角落处和内角处，采用本发明的方式，通过基材10可以确保绒毛11垂直站立起来，并形成了密集的绝热层1。
在想要确保空调装置20有充分的绝热性的情况下，可在被植过一次毛的基材10上再粘上一层植完毛的基材10，通过双重粘接，可得到双重绝热层1。就没有必要增加绒毛11的毛长进行植毛。从而形成了成本低，无损美观的较厚的绝热层1。能显著的降低结露产生的危险性。
在与本发明实施方式相关的空调装置防止结露构造中，对具有可挠性的略呈薄片状的基材10进行植毛，该基材10的非植毛一侧粘贴在空调装置20的表面得到了植毛状态。由于实现了不直接对装置进行静电植毛，在与空调装置20的绝热处理作业不相关的其他场所进行植毛作业。能够经常对于同种对象物的基材10统一进行植毛。在提高植毛作业效率的同时，显著改善了与空调装置20的绝热层1相关联的作业环境。可大幅度提高从植毛到装置表面的绝热层1形成过程的工作效率。另外，具有相当弯曲性的基材10与空调装置20表面的所有部分密切相接，在装置表面各部分可切实让密集的绒毛11垂直站立起来。再者，也可以将植有绒毛11的基材10双层、多层粘接，确保绝热层1有优良的防止结露性能。
另外，在前面记述的与本发明实施方式相关的空调装置防止结露构造中，作为基材10和空调装置20表面相粘接的粘结性材料，应具备不易固化且能持续保持其粘结性的性质。而且并不局限于此，可以使用有充分粘结力的双面不干胶，也可以在粘贴前在基材10或者是装置表面直接涂敷了粘接剂。并且，基材10使用了无纺布，也可以使用具有可挠性的略呈薄片状合成树脂等材料。
权利要求
1.一种空调装置的防结露构造，在空调装置中需要防止结露的部位的表面设置绝热层，防止从分别存在于前述空调装置的内侧或外侧的高温侧空间向低温侧空间的热传导引起的装置表面的温度下降，其特征在于在大致薄片状的可挠性材料构成的基材的表面，通过涂敷或转印均匀地配置有用于固定绒毛的胶料，在将该基材铺展成平面状的状态，对基材表面静电植毛至少比基材厚度长的绒毛，然后干燥前述胶料并固定绒毛，前述基材的植毛面的反面，通过至少不含水而且不会破坏前述胶料的粘结性材料，与空调装置的需要防止结露的部位的表面不留空隙地粘在一起，并将其作为前述绝热层。
2.如权利要求1所述的空调装置的防结露构造，其特征在于，在前述基材的表面上植毛固定绒毛之后，在植毛侧的反面，将不易固化且具有持续的粘结性特性的粘结性材料，以不脱落的状态固定配置，在对前述空调装置进行粘贴作业时，将露出状态的粘结面侧，粘贴在空调装置的需要防止结露的一侧表面。
3.如权利要求1或2所述的空调装置的防结露构造，其特征在于，前述基材由具有绝热性的材料构成。
全文摘要
本发明提供一种空调装置的防结露构造，在对大致薄片状的基材进行植毛后，将基材粘接在空调装置，在装置表面呈植毛状态。在极大改善植毛作业性的同时，适当控制装置表面上的绒毛的配置状态，提高空调装置的绝热性，可确实地防止结露。对具有可挠性的大致薄片状的基材进行植毛，将该基材的非植毛侧粘贴在空调装置的表面而得到植毛状态。由于不直接对装置进行静电植毛，可在与空调装置的绝热处理作业不相关的其他场所进行植毛作业，对同一对象物的基材统一进行植毛。在提高植毛作业效率的同时，显著改善了与空调装置的绝热层设置相关联的作业环境。可大幅度提高从植毛到装置表面的绝热层形成过程的工作效率。
文档编号F24F13/22GK1707194SQ200410049349
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月10日 优先权日2004年6月10日
发明者中岛洋一 申请人:空调技研工业株式会社