空调热交换器的换热铜管的制作方法

文档序号:4582212阅读:392来源:国知局
专利名称:空调热交换器的换热铜管的制作方法
技术领域
本发明涉及一种空调热交换器。特别是涉及一种换热均匀的空调热交换器的换热铜管。
背景技术
一般而言,空调器的工作过程如下压缩机将气态的冷媒压缩为高温/高压状态的冷媒;压缩为高温/高压状态的气态冷媒在冷凝器中被冷却;在膨胀阀中,再把冷却的冷媒转化为低温/低压状态的冷媒;在蒸发器中,通过热交换,吸收蒸发器周围的热量,从而降低周围空气的温度。
空调器可以分为一体构成制冷和排热功能的设置于窗户等上的一体型空调器;设置在室内的包含蒸发器的室内机,设置在室外包含压缩机及冷凝器的室外机的分体型空调器。
具体的说分体型空调器是在室内机中的蒸发器利用冷媒的蒸发热,使周围空气的温度下降,即设置有室内机的部位周边的温度将低于其它部位的温度。在室外机中的压缩机和冷凝器,把经由蒸发器的气态冷媒转换为高温/高压状态的冷媒后,进行制冷作业。
上述的蒸发器和冷凝器统称为热交换器。热交换器包括有内部流动冷媒的换热铜管,冷媒在铜管中流动的过程中与外部的空气进行热交换。如图1所示,现有的换热铜管的结构是内壁面上形成有纵向螺纹1,而外壁是光滑的壁面。这种结构的换热铜管,因为在内壁上形成有由凸出端3和凹进端5构成的纵向螺纹1,所以,换热面积大,热交换充分。但是,这种结构,由于壁厚不均匀,存在有壁厚差,导致热交换不均匀。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种换热均匀的空调热交换器的换热铜管。
本发明所采用的技术方案是一种空调热交换器的换热铜管,是构成热交换器的铜管,铜管的内周壁上形成有纵向内螺纹,在铜管的外周壁上还形成有外螺纹。外螺纹为纵向螺纹。所述的铜管内周壁上的纵向内螺纹的凸出端所在位置,是铜管的外周壁上的外螺纹凹进端所在的位置;而铜管内周壁上的纵向内螺纹的凹进端所在位置,是铜管的外周壁上的外螺纹凸出端所在的位置。形成有内螺纹和外螺纹的铜管的整体壁厚相同。
本发明在铜管内外侧部均形成有纵向螺纹结构。即不仅内侧壁保持了原有的内螺纹优点,还在外侧壁上也形成了螺纹结构,使得换热面积进一步增大,换热效率进一步提高。并且克服了由于壁后不一致而导致的换热不均匀的不足,改善了热交换器的换热效果。


图1是现有技术的热交换器换热铜管的断面结构示意图;图2是本的热交换器换热铜管的断面结构示意图。
其中1纵向螺纹 2外螺纹3凸出端 4凹进端5凹进端 6凸出端具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明的空调热交换器的换热铜管。
如图2所述,空调热交换器的换热铜管,是构成热交换器的铜管,铜管的内周壁上形成有纵向内螺纹1,在铜管的外周壁上还形成有外螺纹2。外螺纹2为纵向螺纹。
所述的铜管内周壁上的纵向内螺纹1的凸出端3所在位置,是铜管的外周壁上的外螺纹2凹进端4所在的位置;而铜管内周壁上的纵向内螺纹1的凹进端5所在位置,是铜管的外周壁上的外螺纹2凸出端6所在的位置。形成有内螺纹1和外螺纹2的铜管的整体壁厚相同。
空调热交换器的换热铜管采用上述结构,当冷媒在铜管中流动的过程中与外部的空气进行热交换时,由于铜管壁厚一致,保证了热交换均匀,而且,还保证了散热面积大。
权利要求
1.一种空调热交换器的换热铜管,是构成热交换器的铜管,铜管的内周壁上形成有纵向内螺纹(1),其特征在于,在铜管的外周壁上还形成有外螺纹(2)。
2.根据权利要求1所述的空调热交换器的换热铜管,其特征在于,所述的铜管外周壁上形成的外螺纹(2)为纵向螺纹。
3.根据权利要求1所述的空调热交换器的换热铜管,其特征在于,所述的铜管内周壁上的纵向内螺纹(1)的凸出端(3)所在位置,是铜管的外周壁上的外螺纹(2)凹进端(4)所在的位置;而铜管内周壁上的纵向内螺纹(1)的凹进端(5)所在位置,是铜管的外周壁上的外螺纹(2)凸出端(6)所在的位置。
4.根据权利要求1所述的空调热交换器的换热铜管,其特征在于,形成有内螺纹(1)和外螺纹(2)的铜管的整体壁厚相同。
全文摘要
本发明公开一种空调热交换器的换热铜管,是构成热交换器的铜管,铜管的内周壁上形成有纵向内螺纹,在铜管的外周壁上还形成有外螺纹。外螺纹为纵向螺纹。所述的铜管内周壁上的纵向内螺纹的凸出端所在位置,是铜管的外周壁上的外螺纹凹进端所在的位置;而铜管内周壁上的纵向内螺纹的凹进端所在位置,是铜管的外周壁上的外螺纹凸出端所在的位置。形成有内螺纹和外螺纹的铜管的整体壁厚相同。本发明在铜管内外侧部均形成有纵向螺纹结构。即不仅内侧壁保持了原有的内螺纹优点,还在外侧壁上也形成了螺纹结构,使得换热面积进一步增大,换热效率进一步提高。并且克服了由于壁后不一致而导致的换热不均匀的不足,改善了热交换器的换热效果。
文档编号F24F13/00GK1782651SQ20041009380
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者李元鹤, 李尚玉, 黄杨 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
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