专利名称：一种新型抽油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽吸家庭炉灶油烟的抽油烟机。
在公知技术中，为增大抽油烟机的抽吸能力，普遍采用的方法是加大抽油烟机电动机的功率和转数及在炉灶顶部设置烟罩，有时为了追求美观，很多抽油烟机还将烟罩作成可上下起落的。随着抽油烟机电动机的功率和转数的提高及增加烟罩，使抽油烟机的耗电量和噪音相对加大，其结构变得复杂，积油的角落增多，擦洗起来不太方便。
本实用新型的目的是提供一种在不增加抽油烟机电动机功率和转数的情况下，又能使抽油烟机抽吸油烟的能力提高近一倍的新型抽油烟机。
实现本实用新型的目的所采取的方案是该机由壳体、离心风机、进风口、隔板、喷嘴、喷射器组成。离心风机安装在壳体内，其进风口和壳体上的油烟进风口相通，出风口和喷嘴连接，喷嘴的出风口正对喷射器的进风口，喷射器的出口可直接通至室外，也可经排烟管通至室外。在喷射器一端的壳体上留有较大的门洞，与大气相通，门洞上设有网孔。开动离心风机后，离心风机吸来的气体在其内升压后，由装在其出口处的喷嘴喷出，在喷口处速度加快、压力下降，形成负压，从而使油烟机壳体内的压力低于大气压力，油烟在大气压力作用下，经网孔过滤后从门洞进入壳体内，再同由喷嘴喷出的气体一道进入射流器，在喷射器内混合后排出室外，这样就大大提高了抽油烟机的抽烟能力，在不用烟罩的情况下也能把室内的油烟抽净。为保证壳体内离心风机一端的空腔干净卫生，用隔板把壳体分成了两个空腔，一端装有离心风机，一端装有喷射器，为防止时间长了离心风机壳体底部和喷射器腔的底部积油，在喷射器腔的底部装有油盒，油盒同时又和离心风机壳体底部构通，油盒内的积油可以定期倒掉。离心风机进风口用两个蝶形螺母联接，拧开蝶形螺母就会轻松地将进风口和叶轮抽出，擦洗叶轮十分方便，油烟机的壳体内腔空间大，这样就可保证永远不用拆洗油烟机。
采用上述方案构成的抽油烟机，喷嘴和喷射器出口的方向即可以朝上，也可以朝近似水平方向，朝上构成上排烟式抽油烟机，朝水平方向，构成侧排烟式抽油烟机。
采用上述方案，构成的抽油烟机，在不增加电机功率和转数的情况下，提高了吸烟量，结构简单，不用增加门和烟罩，擦洗起来特别方便，减少了人们清洗抽油烟机内腔的苦恼。
下面利用附图进一步描述本实用新型的实施例。
图1是本实用新型的结构原理图；图2是侧排烟式抽油烟机的外型图；图3是上排烟式抽油烟机的外型图。
参看
图1，该实用新型的抽油烟机，由壳体(1)、进风口(2)、离心风机(3)、喷嘴(4)、喷射器(5)、隔板(6)组成。离心风机(3)装在壳体(1)内，在壳体(1)上设有进风口(2)、离心风机(3)的进风口和壳体(1)的进风口(2)相通，用于抽吸室内油烟，离心风机(3)的出风口和喷嘴(4)相通，喷嘴(4)的出风口正对喷射器(5)的进风口，隔板(6)把离心风机(3)和喷射器(5)在壳体(1)内隔在了两个腔内，在装喷射器(5)一端的壳体(1)开有门洞A、门洞A上设有网孔。开动离心风机(3)后，室内气体(包括油烟)经进风口(2)被吸入离心风机(3)内，升压后经喷嘴(4)喷出，在喷嘴(4)的出口处，速度加快，压力下降，在装喷射器(5)一端的壳体(1)的内腔内形成负压，室外油烟在大气压力作用下经网孔过滤后从门洞A进入壳体(1)内，在喷射器(5)内同喷嘴(4)喷出的气体混合，再经喷射器(5)排出室外。当喷嘴(4)和喷射器(5)的出口方向朝近似水平方向时，就构成图2所示的侧排烟式抽油烟机，当喷嘴(4)和喷射器(5)的出口方向朝上时，就构成了图(3)所示的上排烟式抽油烟机。
蝶形螺母是按国标(GB62-86)选择的标准件，其优点是拆卸时不用其他工具，只要用手轻轻一拧就能将进风口(2)打开，卸出离心风机(3)的叶轮。
权利要求一种新型抽油烟机由壳体(1)、进风口(2)、离心风机(3)、喷嘴(4)、喷射器(5)、隔板(6)组成，其特征在于在离心风机(3)的出风口处装有喷嘴(4)、喷嘴(4)的出风口正对着喷射器(5)的进风口，在装喷射器(5)一端的壳体(1)上开有门洞A，在门洞A上设有网孔。
专利摘要一种抽吸家庭炉罩油烟的抽油烟机，由壳体(1)、进风口(2)、离心风机(3)、喷嘴(4)、喷射器(5)和隔板(6)组成，在离心风机(3)的出口处装有喷嘴(4)、喷嘴(4)的出风口正对喷射器(5)的进风口，壳体(1)被隔板(6)分成两个腔，一端腔内装有离心风机(3)，一端装有喷射器(5)，离心风机(3)的进风口经壳体(1)的进风口(2)通入室内，用于抽吸室内油烟，在装喷射器(5)一端的壳体(1)上也开有靠喷射器(5)形成的负压抽吸油烟的门洞A，开动离心风机(3)后，室内油烟可同时经进风口(2)和门洞A被抽吸至壳体(1)内，经喷射器(5)排出室外。
文档编号F24C15/20GK2742311SQ20042001407
公开日2005年11月23日 申请日期2004年9月25日 优先权日2004年9月25日
发明者钟新 申请人:钟新