专利名称：采用内置除尘器的流化床烘干工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石英砂干燥工艺，尤其涉及一种采用了内置除尘器的流化床，将干燥和除尘过程结合在一起的石英砂烘干工艺。
背景技术：
在目前采用流化床进行石英砂的烘干工艺当中，多采用普通的卧式流化床生产工艺，该工艺由热源(蒸汽换热器或者燃油燃气热风炉)、鼓风机、卧式流化床、布袋除尘器、引风机进料绞龙、出料阀等设备组成。生产流程为由进料绞龙将含水石英砂送入流化床，鼓风机将热源产生的热空气进入流化床，按照流态化的原理，高速喷涌热空气与含水石英砂在流化床内进行充分的混合换热传质，将含水石英砂的水分带出流化床外，含有水分以及石英砂粉尘的热空气进入布袋除尘器进行除尘，净化后的空气进入引风机带动，排出系统。脱水后的石英砂进入出料阀排出流化床进入下一个生产工序。该种石英砂烘干工艺主要存在着以下缺点1.由于石英砂物料当中所含的水分均为表面水，非常容易脱除，而普通流化床烘干工艺采用了单独的布袋除尘器，流化床与布袋除尘器为单独的两台设备，设备的制作成本较高。
2.两台设备需要各自单独操作，各自维护，两台设备都有各自的进出料口与进出风口，需要分别操作，才能实现生产的连续；如果流化床与布袋除尘器之间的距离过长，会造成进入布袋除尘器的温度过低，造成水汽凝结，石英砂会粘结在布袋上，清理非常困难，造成操作成本提高，维修的成本也提高；3.由于两台设备单独制作，需要各自的占地面积，这样造成车间空间的浪费，也提高了该项系统的一次性投资。
发明内容
本发明的目的解决现有流化床在石英砂烘干工艺上存在的一次性投资较高、操作困难、占地面积大、运行成本高等问题，提供一种具有将烘干与除尘一体化，有效降低设备的一次性投资，降低成本，自动化程度高等优点的采用内置除尘器的流化床石英砂烘干工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种采用内置除尘器的流化床烘干工艺，它的工艺过程为高温烟气的输入、物料的输入、物料与高温烟气在干燥器内混合后的烘干、产品除尘后排出，其特征是在物料烘干步骤中采用流化床内置布袋除尘机的方式对物料进行一体化烘干除尘，所得物料中的合格品送入下道工序，不合格品回收。
所述高温烟气由烟气炉产生，天然气和助燃空气经管道送入烟气炉中燃烧，产生的高温烟气经引风机送入烘干除尘步骤。
所述物料输入步骤为湿石英砂先进入缓冲料仓，然后经振动给料机送入烘干除尘步骤。
所述烘干除尘步骤为高温烟气和物料及压缩空气同时进入流化床干燥机，床层状态处于流态化，在流态化的状态下，高温烟气与湿石英砂进行充分的换热传质，湿石英砂的水分进入热空气当中；
含有水汽以及石英砂粉尘的热空气经引风机的带动进入流化床内置的布袋除尘器，经过布袋除尘器的过滤后，石英砂粉尘留在了床体内部，净化后的空气排出床体，经过引风机的带动排入大气；床体内部经过脱水后的石英砂经过床体的出料口排出，在出料口的卸料器下面是一个三通阀，如果脱水后的石英砂水分不合格，由三通阀的一路排出，作为不合格料重新回收进行烘干；如果水分合格，则由三通阀的另一路送入螺旋输送机，然后进入振动筛、斗提机，最后进入集料仓。
所述引风机与水冷却管道连接进行降温；在螺旋输送机、振动筛和斗提机的进出料口有收尘管，收尘管与布袋除尘器连接，对含尘空气进行净化后由引风机排空；在流化床干燥机和布袋除尘器上分别有脉冲喷吹仪。
本发明提供了采用内置除尘器的流化床干燥机进行石英砂干燥的工艺。在一般结构形式的流化床干燥机的基础上，在流化床的扩大段上增设了布袋除尘器，使干燥机一次就实现了干燥与除尘的目的。相对于同样生产能力的传统流化床干燥机工艺，使烘干与除尘两台设备合在了一起，减少了设备制作成本，降低了一次性投资；同时，两台设备成为了一台设备，在车间的占地面积也减少，节省了空间，降低投资；为了提高内置除尘器的除尘效率，设计了两个脉冲控制仪与气包同时控制内置除尘器的运行；工艺空气在进入带内置除尘器的流化床扩大段时，气速降低，很好的满足了内置除尘器的过滤气速要求；由于带内置除尘器的流化床干燥机在干燥工艺中，同时起到了干燥与除尘作用，使工艺操作集中、简易，容易实现操作的自动化。
图1为本发明的工艺流程图。
其中1、烟气炉，2、缓冲料仓，3、振动给料机，4、流化床干燥机，5、卸料器，6、三通阀，7、螺旋输送机，8、振动筛，9、布袋除尘器，10、引风机，11、斗提机，12、集料仓，13、脉冲喷吹仪。
具体实施例方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
图1中，天然气和助燃空气混合后送入烟气炉1，在烟气炉1内燃烧后产生高温烟气；高温烟气通过保温管道在引风机10的作用下送入流化床干燥机4，湿石英砂经缓冲料仓2在振动给料机3的作用下送入带布袋内置除尘器的流化床干燥机4。同时压缩空气也送入流化床干燥机4。
在流化床内部湿石英砂由高速进入的高温烟气带动，呈现高速不规则运动状态，这时的床层状态处于流态化。在流态化的状态下，热风与湿石英砂进行充分的换热传质，湿石英砂的水分进入热空气当中，这样湿石英砂就达到了脱水的目的。含有水汽以及石英砂粉尘的热空气经引风机10的带动进入流化床干燥机4内置的布袋除尘器9，经过布袋除尘器9的过滤，石英砂粉尘留在了床体内部，净化后的空气排出床体，经过引风机10的带动排入大气。
床体内部经过脱水后的石英砂经过床体的出料口进入物料收集阶段，出料口的卸料器5下面是一个三通阀6，如果脱水后的石英砂水分不合格，由三通阀6的一路排出，作为不合格料重新进行烘干；如果水分合格，则由三通阀6的另一路进入螺旋输送机7，螺旋输送机7同时可收集床体前面漏下的石英砂粉尘，进入振动筛8，然后进入进入斗提机11，最后进入收集料仓12。
由于在石英砂的烘干车间内，成品物料的水分含量是极低的，如果输送设备的密封性不好，车间的粉尘很容易飞扬，造成车间环境级差。还可在内置布袋除尘器后面的输送设备的进出料口各设有吸尘口，吸尘口通入一个单独的布袋除尘器进行空气净化，动力为设置在该布袋除尘器旁边的一个引风机，这样车间就实现了空气的净化，车间的环境大为改善。
压缩空气的加入为流化床内置布袋除尘器的必须，布袋除尘器的工作原理为通过滤袋进行对含尘气体的过滤，滤袋为圆筒形，外侧为含尘气体，净化后的空气从滤袋的中央向上排出。压缩空气的作用为通过高速的压缩空气过滤袋的冲击，将过滤后沾附在滤袋上的石英砂吹落，这样石英砂就不会堵塞滤袋孔。在成品物料的输送阶段，有输送绞龙、振动筛、斗提机等，容易发生粉尘飞扬，在这几个设备的进出料口都设有收尘管，收尘管都通向布袋除尘器，对含尘气体进行净化，然后由引风机排空。
在流化床干燥机4和布袋除尘器9上分别有脉冲喷吹仪13，控制压缩空气的喷吹频率，每分钟几次。
权利要求
1.一种采用内置除尘器的流化床烘干工艺，它的工艺过程为高温烟气的输入、物料的输入、物料与高温烟气在干燥器内混合后的烘干、产品除尘后排出，其特征是在物料烘干步骤中采用流化床内置布袋除尘机的方式对物料进行一体化烘干除尘，所得物料中的合格品送入下道工序，不合格品回收。
2.根据权利要求1所述的采用内置除尘器的流化床烘干工艺，其特征是所述高温烟气由烟气炉产生，天然气和助燃空气经管道送入烟气炉中燃烧，产生的高温烟气经引风机送入烘干除尘步骤。
3.根据权利要求1所述的采用内置除尘器的流化床烘干工艺，其特征是所述物料输入步骤为湿石英砂先进入缓冲料仓，然后经振动给料机送入烘干除尘步骤。
4.根据权利要求1所述的采用内置除尘器的流化床烘干工艺，其特征是所述烘干除尘步骤为高温烟气和物料及压缩空气同时进入流化床干燥机，床层状态处于流态化，在流态化的状态下，高温烟气与湿石英砂进行充分的换热传质，湿石英砂的水分进入热空气当中；含有水汽以及石英砂粉尘的热空气经引风机的带动进入流化床内置的布袋除尘器，经过布袋除尘器的过滤后，石英砂粉尘留在了床体内部，净化后的空气排出床体，经过引风机的带动排入大气；床体内部经过脱水后的石英砂经过床体的出料口排出，在出料口的卸料器下面是一个三通阀，如果脱水后的石英砂水分不合格，由三通阀的一路排出，作为不合格料重新回收进行烘干；如果水分合格，则由三通阀的另一路送入螺旋输送机，然后进入振动筛、斗提机，最后进入集料仓。
5.根据权利要求2或4所述的采用内置除尘器的流化床烘干工艺，其特征是所述引风机与水冷却管道连接进行降温；在螺旋输送机、振动筛和斗提机的进出料口有收尘管，收尘管与布袋除尘器连接，对含尘空气进行净化后由引风机排空；在流化床干燥机和布袋除尘器上分别有脉冲喷吹仪。
全文摘要
本发明公开了一种采用内置除尘器的流化床烘干工艺。它解决解决目前在湿石英砂烘干过程中，烘干和除尘步骤分离，无法一体化进行，造成投资大，成本高，操作繁琐的问题，提供一种具有将烘干与除尘一体化实现，有效降低设备的一次性投资，降低成本，自动化程度高等优点的采用内置除尘器的流化床烘干工艺。其工艺过程为高温烟气的输入、物料的输入、物料的烘干，其特征是在物料烘干步骤中采用流化床内置布袋除尘机的方式对物料进行一体化烘干除尘，所得物料中的合格品送入下道工序，不合格品直接排放。
文档编号F26B3/08GK1702413SQ20051004394
公开日2005年11月30日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者蒋斌, 王保瑞, 苗帅, 董宪华, 付旭东, 牛振国, 毛荣, 苗楠 申请人:山东天力干燥设备有限公司