一种分体承压式太阳能热水器的制作方法

专利名称：一种分体承压式太阳能热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能热水器，更特别地说，是指一种采用循环流动液体强 制换热的方式进行热量交换的分体承压式太阳能热水器。
背景技术：
太阳能热水器是由全玻璃真空太阳集热管(或称真空管、真空集热管)、保温水 箱、支承架三大部件组成，其核心集热元件是全玻璃真空集热管。经过磁控溅射镀膜 技术在集热管的内管外壁镀上多层渐变铝 一氮铝涂层或不锈钢氮化铝，该涂层可经受 40(TC的高温对太阳光有选择性吸收，其吸收比>0.92，发射比<0.09 (8CTC)。真
空集热管选择性吸收太阳光将光能转化为热能使真空管中的水不断加热。由于"热虹 吸"作用，即冷水的比重较大，热水的比重较小，因而真空管中的热水自然不断地往 上浮，进入水箱。水箱中的冷水自然不断地往下沉，进入真空集热管。周而复始，太 阳热水器保温水箱中的水也就被加热了 。
直插式全玻璃真空集热管太阳能热水器,是利用真空集热管具有的高吸收率和低 发射率，将吸收的太阳辐射转换成热能，利用冷水比重大，热水比重小的特点，在真 空管内形成冷水自上而下，热水自下而上的自然循环，使整个水的温度逐步升髙，达 到一定温度。但现有真空集热管的管内储水量过大，热传导启动速度慢，易造成热损。 一般一支直径58mm，长1.8m的真空集热管的管内7jc容量为3Z， 一个30支管的 太阳能热水器水箱容量为2501，则真空集热管内的水将达到90丄，占总水量的 26%。因现有结构的缺陷，升温后贮留在真空集热管内的这部分水及其所携带的热 量，不仅不能被有效利用，反而起到散热的作用。
现有直插式全玻璃真空集热管太阳能热7jC器大致存在的缺陷如下 (1)真空集热管内的水量过大，启动速度慢。以直径58mm，长1.5m的真空 集热管为例，管内水量占可用水量的1/3左右，转换的太阳的热量必须先加热管内 的水，故造成启动速度慢；(2) 热损大，可用热量低。真空集热管管内的水，不仅不能使用，而且造成热 损，使驻留在真空集热管内的水起到散热的反作用，尤其是管内的水经过夜间或阴天 降温，当再次太阳能升温时，必须先加热已将降温的水。这个问题在北方的冬天特别 严重，尤其当冰雪覆盖时，管内的水结冰造成真空管的破裂，致使系统瘫痪的事屡有 发生；
(3) 单支真空管的破裂即造成整个系统瘫痪，特殊情况，如阳台壁挂，单支真 空管的破裂易酿造危险事故；
(4) 因制造工艺及安装的要求，管间隙大，单位面积的光热转换率低。以直径 58wm、长1.8w的真空管，管间距离一般为80mm，其光热转换率一般低于55%;
(5) 真空集热管内结垢并沉淀，严重影响热量交换，甚至使真空集热管失效。
(6) 不能承压运行。直插式全玻璃真空集热管太阳能热水器靠硅胶圈密封，只 能承受0.03的压力，而一般城市自来水压力标准为0.14Mi3"。
发明 内 容
本实用新型的目的是提供一种釆用循环流动液体强制换热的方式进行热量交 换的分体承压式太阳能热水器，该分体承压式太阳能热水器改变了现有直插式真空集 热管型太阳能热水器以"热虹吸"进行热量交换的方式，以强制动力驱动换热介质循 环的方式将真空集热管内的热量换出。另外，在承压水箱8中设置换热盘管82，对 承压水箱8中的水实现了二次换热。
本实用新型是一种分体承压式太阳能热水器，其包括有一个集热联箱(15)、多 个平行排列的集热导热单元、 一个承压水箱(8)、 一个温差控制单元；所述多个平 行排列的集热导热单元的结构相同，且采用平行排列布局安装在集热联箱(15)上; 承压水箱(8)内安装有换热盘管(82);承压水箱(8)通过A导管(6)、 B导管 (7)与集热联箱(15)连接，B导管(7)上设有循环泵(11)，承压水箱(8)的 内壁上安装有B温度传感器(13)， B温度传感器(13)用于感知承压水箱(8)内 的水温即热水水温^ ，并将热水水温&输出给温差控制器(14); A温度传感器(12) 安装在第三组集热导热单元的C导热管(3c)的外壁，A温度传感器(12)用于感 知第三组集热导热单元中真空集热管内的温度即热能温度7;2 ，并将热能温度7;2输出 给温差控制器(14);温差控制器(14)对接收的热水水温；、热能温度7^进行差 值比较，获得驱动循环泵(11)的开启和关闭信息耵=;-《3。本实用新型的分体承压式太阳能热水器具有如下优点
(1) 提供一种新型的换热模式，以循环泵11提供的动力使集热联箱15中的液 体实现强制循环换热，再通过换热换热盘管82与承压水箱8中的水进行二次换热， 换热效率提高10 25%。
(2) 实现了高效集热导热，通过安装在真空集热管内部的导热管仅存的少量换 热介质(水、或者导热油、或者防冻液)，且靠外部动力带动换热介质循环将集热管 内的热量带出；有效提高日可用得热量达到10~30%。
(3) 釆用真空管密排方式，以直径为58mm的真空管为例，现有太阳能热水器 中真空管与真空管之间的间距为80 m、间隙为22mm，而本实用新型釆用密排技 术后可以缩小到真空管与真空管之间的间距为60wm、间隙为2mm，有效地提髙了 单位集热率可达25%。
(4) 在集热管与导热管之间无换热介质，则热损大幅度减小；
(5) 釆用强化传热管、导热管、真空集热管的管套管结构，不会因换热介质和 真空集热管管壁的接触而炸管，即使单支真空集热管意外破裂不会使整体热水器瘫 痪；
(6) 本实用新型釆用循环流动液体强制换热方式能够真正实现快速导热，由于 采用通过集热管内壁定位的密排技术，可以使本实用新型中集热联箱15、集热导热 单元的整体厚度大大降低，达到8 10c柳的超薄设计，易与建筑物结合；
(7) 通过承压水箱8中的换热盘管82，对承压水箱8中的水实现了二次换热， 实现太阳能热水器与市政自来水同等压力，同时也避免了本实用新型太阳能热水器中 水的二次污染。


图1是本实用新型太阳能热水器的循环液体强制换热原理图。
图1A是本实用新型太阳能热7jc器的装配图。
图2是本实用新型集热导热单元的结构图。
图2A是图2的爆炸示图。
图3是本实用新型集热联箱的结构示图。
图3A是本实用新型集热联箱的另一结构示图。
图4是本实用新型换热换热盘管的结构图。图中la.A真空集热管lb.B真空集热管lc.C真空集热管ld.通孔
2a.A导热管2b.B导热管2c.C导热管2d.金属丝21.开口端
22.闭口端3a-A强化传热管3b.B强化传热管3c.C强化传热管31.A开口端
32.B开口端4.主流通道外管4aA外管联通口4b.B外管联通口4c.C外管联通口
41.外壁42.内壁43.保温腔5.主流通道内管5a.A内管联通口
5b.B内管联通口5c.C内管联通口51.右端6.A导管7.B导管
8.承压水箱801.A接口802.B接口803.C接口謝.D接口
80.补液箱81.排气阀82.换热盘管821.A连接头822.B连接头
83.C导管84.D导管85.A阀门86.B阀门9a.A定位阻热塞
9b.B定位阻热塞9c.C定位阻热塞91.中心通孔92.塞柱ll.循环泵
12.A温度传感器13.B温度传感器14.温差控制器15.集热联箱
151.A接口152.B接口153.右端端面154.左端端面
16.A集热导热单元17.B集热导热单元18.C集热导热单元具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图l、图1A所示，本实用新型的分体承压式太阳能热水器，包括有一个集 热联箱15、多个平行排列的集热导热单元、 一个承压水箱8、 一个温差控制单元； 多个平行排列的集热导热单元安装在一个集热联箱15上，承压水箱8内设置有换热 盘管82，换热盘管82的一端穿过承压水箱8的A接口 801后通过A导管6连接 在集热联箱15的B接口 152上，换热盘管82的另一端穿过承压水箱8的B接口 802后通过B导管7连接在集热联箱15的A接口 151上；
所述多个平行排列的集热导热单元是指A集热导热单元16、B集热导热单元17、 C集热导热单元18;在本实用新型中，集热导热单元的排列个数可以根据用户使用 的热水量进行匹配装配。如一个使用热7jc量为350丄的热7jC器，可以平行排列30 35支集热导热单元装配在一个集热联箱15上。
所述温差控制单元由A温度传感器12、 B温度传感器13、温差控制器14、循 环泵11组成；该温差控制单元根据A温度传感器12、 B温度传感器13输出给温 差控制器14的温度值进行用于提供差值比较，来决定启动或关闭循环泵11，从而 控制太阳能集热器部分与承压水箱8之间热交换的开启或停止。所述承压水箱8上开有A接口 801、 B接口 802、 C接口 803、 D接口 804四 个接口，承压水箱8的上端安装有排气阀81，承压水箱8内设置有换热盘管82, 换热盘管82为螺旋结构(参见图4所示)，两端分别为A连接头821、B连接头822 ， A连接头821与通过A接口 801的导管连接，B连接头822与通过B接口 802的 导管连接承压水箱；
A接口 801通过A导管6与集热联箱15的B接口 152连接，A导管6的另一 端与换热盘管82的A连接头821连接；
B接口802通过B导管7与集热联箱15的A接口 151连接，B导管7上设有 循环泵11 ， B导管7的另 一端与换热盘管82的B连接头821连接；
C接口 803通过C导管83将承压水箱8内的热水输出供给给用户使用，C导 管83上安装有A阀门85;
D接口 804通过D导管84与外部自来水的水龙头连接，实现冷水注入承压水 箱8内，D导管84上安装有B阀门86。
在本实用新型中，参见图1、图1A所示，所述集热联箱15由主流通道外管4和 主流通道内管5构成，主流通道内管5置于主M道外管4内形成管套管结构，且主流 通道内管5的右端51与主流通道外管4的右端端面153的内侧壁为封闭连接；
主流通道外管4的左端端面154上开有A接口 151，主流通道外管4的右端端 面153上开有B接口 152，主流通道外管4的管体上安装有补液箱80,主流通道 外管4的管体下方开有多个外管联通口 (A外管联通口 4a、 B外管联通口 4b、 C外 管联通口 4c)，该外管联通口用于与集热导热单元的导热管连接(此处的连接可以是 焊接、螺纹连接、插接等)；在本实用新型中，补液箱80内放置有换热介质，对于 太阳能热水器来讲，换热介质可以是水、导热油、或者防冻液。A接口 151通过B 导管7与换热盘管82的B连接头822连接，B接口 152通过A导管6与换热盘管 82的A连接头821连接。
主流通道内管5的左端为密封，右端51为开口 ；主流通道内管5的管体下方开 有多个内管联通口 (A内管联通口 5a、 B内管联通口 5b、 C内管联通口 5c)，该内 管联通口用于与集热导热单元的强化传热管连接(此处的连接可以是焊接、螺纹连接、 插接等)。200820108164.6 参见图3、图3A所示为主流通道外管4的另一结构。主流通道外管4为双层结 构，即主流通道外管4由主流通道外管内壁42、主流通道外管外壁41和保温腔43 构成，主流通道外管4的主流通道外管内壁42和主流通道外管外壁41之间为保温 腔43，保温腔43内可以放置保温材料(发泡聚胺酯)、或者抽真空。
在本实用新型中，关于集热联箱15与多个集热导热单元(A集热导热单元16、 B集热导热单元17、 C集热导热单元18)的连接如下所述(如图1A所示)A集 热导热单元16的A强化传热管3a的A开口端31与主流通道内管5上的A内管联 通口 5a连接，A强化传热管3a的B开口端32穿过主流通道外管4上的A外管联 通口 4a后置于A集热导热单元16的A导热管2a内；B集热导热单元17的B强 化传热管3b的A开口端与主流通道内管5上的B内管联通口 5b连接，B强化传热 管3b的B开口端穿过主流通道外管4上的B外管联通口 4b后置于B集热导热单 元17的B导热管2b内；C集热导热单元18的C强化传热管3c的A开口端与主 流通道内管5上的C内管联通口 5c连接，C强化传热管3c的B开口端穿过主流通 道外管4上的C外管联通口 4c后置于C集热导热单元18的C导热管2c内。
主流通道外管4可以是金属管、或者是塑料管。主流通道外管4的高度/)4 =40 200 m附。
主流通道内管5可以是金属管、或者是塑料管。主流通道内管5的内径A = 10~ 40附m 。
参见图1所示，本实用新型中的集热联箱15上能够安装多个集热导热单元，多 个集热导热单元采用平行排列布局，如A集热导热单元16、 B集热导热单元17、 C 集热导热单元18之间平行放置，且每个集热导热单元的间隙"=1~15附附(即A 集热导热单元16与B集热导热单元17之间间隙D = l 15mm ， B集热导热单元 17与C集热导热单元18之间间隙i) = 1 ~ 15mm)o
在本实用新型中，对于集热导热单元的结构如图2、图2A所示，A集热导热单 元16由外至里顺次为A真空集热管la、 A导热管2a、 A强化传热管3a的管中管 结构，A导热管2a通过A定位阻热塞9a安装在A真空集热管la的通孔Id内，A 强化传热管3a插入A导热管2a内；
A定位阻热塞9a采用硅胶、软木材料加工成一体成型件，A定位阻热塞9a的
10中心开有中心通孔91， A定位阻热塞9a的塞体上设有塞柱92; A定位阻热塞9a 的中心通孔91用于A导热管2a的封闭端22通过。A定位阻热塞9a的塞柱92与 A真空集热管la的通孔Id内壁紧密接合，以达到A真空集热管la内的热量不损 失。
A真空集热管la—端为封闭端，另一端开有通孔ld，通孔ld用于A导热管 2a的一端穿过且通过A定位阻热塞9a将A导热管2a与A真空集热管la安装在一 起。在本实用新型中，A真空集热管la选用市场上常见的双层全玻璃真空太阳集热 管。A真空集热管la长度/^-1.15 3.0w， A真空集热管1&的外径^=40~ 80ww， A真空集热管la的内径A。-30 70ww。
A导热管2a的外壁上缠绕有金属丝2d(—般为插入A真空集热管la内的那段 A导热管2a的外壁上缠绕有金属丝2d)，金属丝2d用于加快热量的转换。A导热 管2a的一端为封闭端22，另一端为开口端21，封闭端22插入A真空集热管la 内，开口端21连接(可以是螺纹连接、或者是插接、或者焊接)在主流通道外管4 上。A导热管2a通过A定位阻热塞9a实现与A真空集热管la的定位，即A导热 管2a插入A真空集热管la内的长度、以及与A真空集热管la的连接。A导热管 2&的长度//2=0.5 3.0附，A导热管2a的外径￡ 2 = 15 65mm , A导热管2a的 内径Ao = 10 64mw 。
A强化传热管3a的两端均为开口 (A开口端31、 B开口端32)， A强化传热管 3a的A开口端31与主流通道内管5的A内管联通口 5a连接(可以是螺纹连接、 或者是插接、或者焊接)，A强化传热管3a的B开口端32穿过主流通道外管4的A 外管联通口 4a后插入A导热管2a内；A强化传热管3a的长度//3 =0.5 3.0w ， A强化传热管3a的外径￡>3 =4~30附》7, A强化传热管3a的内径￡>3。 = 1 29 wn 。
参见图l、图1A所示，承压7jc箱8的内壁上安装有B温度传感器13， B温度
传感器13用于感知承压水箱8内的水温7;3 (简称为热水水温&)，并将热水水温 ;3
输出给温差控制器14。
A温度传感器12安装在第三组集热导热单元的C导热管3c的外壁，A温度传 感器12用于感知第三组集热导热单元中真空集热管内的温度7n (简称为热能温度 《2)，并将热能温度7;2输出给温差控制器14。温差控制器14对接收的热水水温7;3、热能温度《2进行差值比较，获得驱动循 环泵11的开启和关闭信息Ar-7^-T^。所述开启和关闭信息Ar的温差高于为8°C
时开启循环泵ii，即Ar-7^-rI3>8;所述开启和关闭信息Ar的温差低于2t:时关 闭循环泵ii，即Ar-7;广7^2。
主流通道内管5上设有多个内管联通口 ，即从主流通道外管4的A端口至B端 口顺次设有A内管联通口 5a、 B内管联通口 5b、 C内管联通口 5c。 A内管联通口 5a用于与A强化传热管3a的一端连接，B内管联通口 5b用于与B强化传热管3b 的一端连接，C内管联通口 5c用于与C强化传热管3c的一端连接。
主流通道外管4上设有多个外管联通口 ，即从主流通道外管4的A端口至B端 口顺次设有A外管联通口 4a、 B外管联通口 4b、 C外管联通口 4c。 A外管联通口 4a用于与A导热管2a的一端连接，B外管联通口 4b用于与B导热管2b的一端连 接，C外管联通口 4c用于与C导热管2c的一端连接。
A定位阻热塞9a实现将A真空集热管la与A导热管2a之间的定位装配；B 定位阻热塞9b实现将B真空集热管lb与B导热管2b之间的定位装配；C定位阻 热塞9c实现将C真空集热管lc与C导热管2c之间的定位装配。
本实用新型的分体承压式太阳能热水器的工作流程为
(一) 打开B阀门86，自来水经D导管84向承压水箱8注入；在自来水自身 的压力下，承压水箱8中的空气随排气阀81排出；直到自来水注满承压水箱8， B 阀门86常开；
(二) 当有阳光照射到真空集热管上时，真空集热管内层玻璃外侧的镀膜将90% 以上的光能转换为热能，由于真空集热管双层玻璃之间抽真空，上部又有定位阻热塞
阻止热量散发，致使真空集热管内部的热量无法散发到大气中去；
(三) 当温差控制器14接收的热水温度7;3、热能温度7^的温差Ar高于设定温
度范围值时启动循环泵11;
(四) 在循环泵11的带动下，主流通道、分流通道、换热盘管内的换热介质开 始循环。安装于承压水箱8内的换热盘管82内有换热介质，由B接口 802流出， 经循环泵ll、 A接口 151进入主流通道内管5，再经主流通道内管5上的各个内管 联接口流入各支分流通道内管。换热介质经各支分流通道内管伸入进各自的分流通道外管的开口端后，进入各支分流通道外管；此时，各支分流通道外管与真空集热管内 壁间形成的空腔是一个相对的高温区域。换热介质从各支分流通道内管流入到分流通 道外管后，换热介质即被加热，即通过换热介质循环带走了真空集热管内的热量； 流经各支分流通道外管后被加热的换热介质，经各自开设在主流通道外管的外管联接 口，汇入主流通道外管4;
(五) 循环的换热介质通过主流通道外管4的B接口 152后进入换热盘管82， 通过换热盘管82管壁与承压水箱8内的自来水的接触进行二次换热。这样，太阳能 的热量通过循环的换热介质将热量带到了承压水箱8内的自来水中，并存储以备使 用，即承压水箱8里的自来水被太阳能真空集热管加热了；
(六) 经过一端时间的循环，A温度传感器12探测到的热能温度7;2会逐渐降低， 而B温度传感器13探测到的热水水温&会逐渐升高，当温差低于设定值2"C时，循 环泵ll停止工作；
(七) 经过多次循环泵11的开启、关闭，太阳能的热量将源源不断地转换为热 能存储在承压水箱8中，开启承压7jc箱8上的A阀门85，通过C导管83导出，即 可使用与自来水压力相同的太阳能热水，同时也有新的自来水顶入承压水箱8中。
权利要求1、一种分体承压式太阳能热水器，其特征在于包括有一个集热联箱(15)、多个平行排列的集热导热单元、一个承压水箱(8)、一个温差控制单元；所述多个平行排列的集热导热单元的结构相同，且采用平行排列布局安装在集热联箱(15)上；所述承压水箱(8)上开有A接口(801)、B接口(802)、C接口(803)、D接口(804)四个接口，承压水箱(8)的上端安装有排气阀(81)，承压水箱(8)内设置有换热盘管(82)，换热盘管(82)为螺旋结构，两端分别为A连接头(821)、B连接头(822)；A接口(801)通过A导管(6)与集热联箱(15)的B接口(152)连接，A导管(6)的另一端与换热盘管(82)的A连接头(821)连接；B接口(802)通过B导管(7)与集热联箱(15)的A接口(151)连接，B导管(7)上设有循环泵(11)，B导管(7)的另一端与换热盘管(82)的B连接头(821)连接；C接口(803)通过C导管(83)将承压水箱(8)内的热水输出供给给用户使用，C导管(83)上安装有A阀门(85)；D接口(804)通过D导管(84)与外部自来水的水龙头连接，实现冷水注入承压水箱(8)内，D导管(84)上安装有B阀门(86)；所述集热联箱(15)由主流通道外管(4)和主流通道内管(5)构成，主流通道内管(5)置于主流通道外管(4)内形成管套管结构，且主流通道内管(5)的右端(51)与主流通道外管(4)的右端端面(153)的内侧壁为封闭连接；主流通道外管(4)的左端端面(154)上开有A接口(151)，主流通道外管(4)的右端端面(153)上开有B接口(152)，主流通道外管(4)的管体上安装有补液箱(80)，主流通道外管(4)的管体下方开有多个外管联通口；A接口(151)通过B导管(7)与换热盘管(82)的B连接头(822)连接，B接口(152)通过A导管(6)与换热盘管(82)的A连接头(821)连接；主流通道内管(5)的左端为密封，右端(51)为开口；主流通道内管(5)的管体下方开有多个内管联通口；A集热导热单元(16)由外至里顺次为A真空集热管(1a)、A导热管(2a)、A强化传热管(3a)的管中管结构，A导热管(2a)通过A定位阻热塞(9a)安装在A真空集热管(1a)的通孔(1d)内，A强化传热管(3a)插入A导热管(2a)内；A定位阻热塞(9a)的中心开有中心通孔(91)，A定位阻热塞(9a)的塞体上设有塞柱(92)；A定位阻热塞(9a)的中心通孔(91)用于A导热管(2a)的封闭端(22)通过；A真空集热管(1a)一端为封闭端，另一端开有通孔(1d)，通孔(1d)用于A导热管(2a)的一端穿过且通过A定位阻热塞(9a)将A导热管(2a)与A真空集热管(1a)安装在一起；A导热管(2a)的一端为封闭端(22)，另一端为开口端(21)，封闭端(22)插入A真空集热管(1a)内，开口端(21)连接在主流通道外管(4)上；A导热管(2a)的外壁上缠绕有金属丝(2d)；A强化传热管(3a)的A开口端(31)与主流通道内管(5)的A内管联通口(5a)连接，A强化传热管(3a)的B开口端(32)穿过主流通道外管(4)的A外管联通口(4a)后插入A导热管(2a)内；温差控制单元由A温度传感器(12)、B温度传感器(13)、温差控制器(14)、循环泵(11)组成；承压水箱(8)的内壁上安装有B温度传感器(13)，B温度传感器(13)用于感知承压水箱(8)内的水温即热水水温T13，并将热水水温T13输出给温差控制器(14)；A温度传感器(12)安装在第三组集热导热单元的C导热管(3c)的外壁，A温度传感器(12)用于感知第三组集热导热单元中真空集热管内的温度即热能温度T12，并将热能温度T12输出给温差控制器(14)；温差控制器(14)对接收的热水水温T13、热能温度T12进行差值比较，获得驱动循环泵(11)的开启和关闭信息ΔT＝T12-T13。
2、根据权利要求1所述的分体承压式太阳能热水器,其特征在于:主流通道外管(4) 为双层结构，即主流通道外管(4)由主流通道外管内壁(42)、主流通道外管外 壁(41)和保温腔(43)构成，主流通道外管(4)的主流通道外管内壁(42) 和主流通道外管外壁(41)之间为保温腔(43)，保温腔(43)内放置保温材料、 或者抽真空。
3、 根据权利要求1所述的分体承压式太阳能热水器，其特征在于温差控制单元中 开启和关闭信息at的温差高于为8。c时开启循环泵(11)， gpAr = 7;2—t;3>8; 开启和关闭信息Ar的温差低于2"C时关闭循环泵(11)，即厶7^ = 7;2-7;3<2。
4、 根据权利要求1所述的分体承压式太阳能热水器，其特征在于多个集热导热单 元中相邻两个集热导热单元的间隙。=l~15mm 。
5、 根据权利要求1所述的分体承压式太阳能热水器，其特征在于A真空集热管(la)长度i/,:1.15 3.0附，A真空集热管(la)的外径D, =40 80ww ， A真空集热管(la)的内径A。-30 70mw。
6、 根据权利要求1所述的分体承压式太阳能热水器，其特征在于A导热管(2a) 的长度//2=0.5 3.0附，A导热管(2a)的外径"2 = 15 65mm ， A导热管 2a的内径(D2。) =10 64wm。
7、 根据权利要求1所述的分体承压式太阳能热水器，其特征在于A强化传热管(3a)的长度//3=0.5~3.0/ ， A强化传热管(3a)的外径￡>3 =4~30ww ， A 强化传热管(3a)的内径￡>3。 = 1 29/^。
8、 根据权利要求1所述的分体承压式太阳能热水器,其特征在于:主流通道外管(4) 的高度A^40 200附w;主流通道内管(5)的内径￡>5 = 10~40wm 。
专利摘要本实用新型公开了一种分体承压式太阳能热水器，其包括有一个集热联箱(15)、多个平行排列的集热导热单元、一个承压水箱(8)、一个温差控制单元；承压水箱(8)内安装有换热盘管(82)；承压水箱(8)通过A导管(6)、B导管(7)与集热联箱(15)连接，B导管(7)上设有循环泵(11)，承压水箱(8)的内壁上安装有B温度传感器(13)，B温度传感器(13)用于感知承压水箱(8)内的水温即热水水温T₁₃，并将热水水温T₁₃输出给温差控制器(14)；A温度传感器(12)安装在第三组集热导热单元的C导热管(3c)的外壁，A温度传感器(12)用于感知第三组集热导热单元中真空集热管内的温度即热能温度T₁₂，并将热能温度T₁₂输出给温差控制器(14)；温差控制器(14)对接收的热水水温T₁₃、热能温度T₁₂进行差值比较，获得驱动循环泵(11)的开启和关闭信息ΔT＝T₁₂-T₁₃。
文档编号F24J2/04GK201237377SQ20082010816
公开日2009年5月13日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者彤 朱, 朱元喆 申请人:彤 朱