一种可控制拆炉机大臂升降角度的结构的制作方法

专利名称：一种可控制拆炉机大臂升降角度的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冶金矿山设备拆炉机，涉及对拆炉机大臂结 构设计的改进，特别涉及一种可控制拆炉机大臂升降角度的结构6
背景技术：
目前，国内冶金行业钢厂炼钢炉在炼钢后会产生一些剩余杂质， 为了生产出优质高纯度的钢材必须将这些杂质清除。传统的清除杂质 的方法是采用人工风镐，即用工人拿风镐打敲炼炉的方法，不但生产 效率低，打击范围小，浪费人工而且还很不安全。因此，拆炉机是冶 金行业炼钢企业中不可缺少的一个辅助工具，由于炼、钢炉的大小及高 度不同，就需要拆炉机大臂有不同的昂角和俯角，在实际设计计算中 运算很复杂s 发明内容
本实用新型的目的是为大型工程机械拆炉机，提供一种可控制拆 炉机大臂升降角度的结构。
本实用新型可控制拆炉机大臂升降角度的结构内容简述
本实用新型可控制拆炉机大臂升降角度的结构，其特征在于拆 炉机大臂设置在拆炉机中盘的前部，通过大臂支座连接，中间设有回 转法兰，通过大臂、大臂支座和液压缸支座构成动态曲柄连杆机构。
动态曲柄连杆机构由大臂、大臂支座和液压缸支座三个部件组 成，他们的中心点的连线得到动态曲柄连杆机构的三个边长，分别为
Ll、 L2、 L3,当液压缸的伸出值最短时昂角为60° ，当液压缸的伸 出值为最大时，俯角为-30° ，中盘控制大臂升角为60。 -30° 。 L2取值在2078mm 2278mm范围内。
本实用新型可控制拆炉机大臂升降角度的结构，经过实验证明使 拆炉机的设计更合理、更先进、更具有实用性，减少了在设计时复杂 的运算过程。

图1是可控制拆炉机大臂升降角度的结构示意图 图2是可控制拆炉机大臂升降角度的结构动态图图中l是大臂、2是大臂支座、3是液压缸、4是液压缸支座、 5是中盘、6是回转法兰。
具体实施方式

本实用新型可控制拆炉机大臂升降角度的结构是这样实现的，下 面结合附图作具体说明。见图l,本实用新型可控制拆炉机大臂升降 角度的结构，拆炉机大臂1设置在拆炉机中盘5的前部，通过大臂支 座2连接，中间有一个回转法兰6做旋转，通过大臂l、大臂支座2 和液压缸支座4构成动态曲柄连杆机构。
动态曲柄连杆机构由大臂1、大臂支座2和液压缸支座4三个部 件中心点的连线得到动态曲柄连杆机构的三个边长，分别为L1、 L2、 L3,当L2的长度变化时，大臂1的仰升角和俯角就有相应的角度变 化。当液压缸3的伸出值最短的时候昂角为最大6(T 。见图2，当液 压缸3的伸出值为最大时，俯角为最大，最大角度为-30。。中盘5 在这个尺寸范围内就可以控制大臂升角控制在60° -30° 。如果 角度控制在60° -30°之间时，L2取值在2078mm 2278mm范围 内。
权利要求1、一种可控制拆炉机大臂升降角度的结构，其特征在于拆炉机大臂(1)设置在拆炉机中盘(5)的前部，通过大臂支座(2)连接，中间设有回转法兰(6)，通过大臂(1)、大臂支座(2)和液压缸支座(4)构成动态曲柄连杆机构。
2、 根据权利要求1所述的一种可控制拆炉机大臂升降角度的结 构，其特征在于所述的动态曲柄连杆机构，由大臂(1)、大臂支座(2)和液压缸支座(4)三个部件中心点的连线得到动态曲柄连杆机 构的三个边长，分别为L1、 L2、 L3，当液压缸(3)的伸出值最短时 昂角为60° ，当液压缸3的伸出值为最大时，俯角为_30° ,中盘(5) 控制大臂升角为60° -30° 。
3、 根据权利要求1所述的一种可控制拆炉机大臂升降角度的结 构，其特征在于所述的动态曲柄连杆机构，L2取值在2078mm 2278ran范围内。
专利摘要本实用新型涉及对拆炉机大臂结构设计的改进，特别涉及一种可控制拆炉机大臂升降角度的结构，其特征在于拆炉机大臂设置在拆炉机中盘的前部，通过大臂支座连接，中间设有回转法兰，通过大臂、大臂支座和液压缸支座构成动态曲柄连杆机构。动态曲柄连杆机构由大臂、大臂支座和液压缸支座三个部件中心点的连线得到动态曲柄连杆机构的三个边长，分别为L1、L2、L3，当液压缸的伸出值最短时昂角为60°，当液压缸的伸出值为最大时，俯角为-30°，中盘控制大臂升角为60°～-30°。L2取值在2078mm～2278mm范围内。本实用新型经过实验证明使拆炉机的设计更合理、更先进、更具有实用性，减少了在设计时复杂的运算过程。
文档编号F27D1/16GK201382697SQ200820232240
公开日2010年1月13日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者许会忱 申请人:许会忱