专利名称：一种即热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，更具体地说是涉及一种即热锅炉。
背景技术：
目前，烧水锅炉的内部管道大都采用横式水冷管，也就是说，锅炉内的 换热内胆采用梅花式横向交错排列的管道，此种锅炉的热交换管的换热面积
只有50%,换热效率低。由于是一次加水烧水，水热得慢，烧一炉水放一炉 水大约需要一个小时；同时该锅炉的排烟温度高，大约在30(TC左右，封炉耗 煤量大，浪费能源，既费工又费时，而且该锅炉体积大，占地面积大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种强制引风、 四区换热、省时省力、省能源、体积小的一种即热锅炉，该锅炉换热效率高， 出热水快。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的 一种即热锅炉，包括炉膛和 筒体，所述炉膛设置于所述筒体的下部，所述炉膛内设置有多排横向交错排 列的高温交换管；所述筒体内设置有纵向放置的中高温交换管、中温交换环 形通道及低温交换管；所述筒体内的中高温交换管下部与所述炉膛连通，所 述高温交换管的两端与所述炉膛周圈的水道相连通。
在上述方案中，为了提高换热效率，所述中温交换环形通道为环形筒状 结构，所述中高温交换管为排列在所述中温交换环形通道外侧的多个管体，且每个中高温交换管都与所述中温交换环形通道在上部连通。
在上述方案中，为了提高换热效率，所述低温交换管为排列在所述中温 交换环形通道内侧的多个管体，且每个低温交换管都与所述中温交换环形通 道在下部连通。
在上述方案中，所述筒体与所述炉膛周圈的水道之间设置有连通管，所 述筒体的上部设置有进水口，所述炉膛周圈的水道设置有出水口。 本实用新型即热锅炉与现有技术相比较，具有以下有益效果
1. 本实用新型即热锅炉由于采用纵向排列的热交换管，且分为四区换热， 所以换热效率高，节能50%，冷水随时进，热水随时出。
2. 本实用新型即热锅炉由于在筒体内交换管和水进行了充分换热，烟囱 的排烟温度只有8(TC左右，所以不用竖高烟囱，体积小，结构紧凑，占地面 积小。
3. 出热水快，从冷水变热水只需3 5分钟。
图1是本实用新型即热锅炉的结构示意图2是
图1的A-A剖视图3是
图1的B-B剖视图。
图中1.炉门，2.水道，3.高温交换管，4.出水口， 5.中高温交换 管，6.中温交换环形通道，7.低温交换管，8.进水口， 9.连通管，10.水 腔，11.筒体，12.炉膛，13.内壁，14.外壁，15.烟囱。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型即热锅炉作进一步的描述在
图1中，炉膛12设置在筒体11的下部，筒体11与炉膛12焊接为一 体，炉膛12的内壁13与外壁14之间形成一个环形的水道2，在外壁14上设 置有出水口 4，炉膛12内设置有高温交换区，该高温交换区由多排横向交错 排列的高温交换管3组成，高温交换管3的两端与炉膛12周圈的水道2相连 通。在筒体ll的内部设置有纵向放置的中高温交换区、中温交换区及低温交 换区，中温交换区是一个环形筒状结构的中温交换环形通道6，中高温交换区 由排列在中温交换环形通道6外侧的多个中高温交换管5组成，每个中高温 交换管5的上部都与中温交换环形通道6连通，中高温交换管5的下部与炉 膛12连通，低温交换区由排列在中温交换环形通道6内侧的多个低温交换管 7组成，每个低温交换管7的下部都与中温交换环形通道6连通，低温交换管 7的上部连接烟囱15;在筒体11的顶部设置有进水口 8，在筒体11的下部与 炉膛12之间设置有连通管9，连通管9将筒体11的水腔10与炉膛12的水道 2连通。
图2中，中高温交换管5均布于中温交换环形通道6的外侧，低温交换 管7均布于中温交换环形通道6的内侧。
图3中，在炉膛12的侧下部设置有添加煤的炉门1。
该锅炉在使用时，从炉门1向炉膛12中添入燃煤，煤在炉膛2内燃烧后， 烟火对高温交换区的高温交换管3进行冲刷，向高温交换管3传递部分热量 后进入中高温交换区的中高温交换管5内，与水腔10内的水进行充分换热后， 再进入中温交换区的中温交换环形通道6中，再次与水进行充分换热，之后 的余热进入低温交换区的低温交换管7中，再次与水进行换热，最后的烟气 余温不足8(TC，经烟囱15排出。凉水由筒体11上部的进水口 8进入水腔10中，通过连通管9将水腔10 中的预热水转入炉膛12内的高温交换区，再经过出水口 4排出。该锅炉从凉 水进入到热水流出仅需3 5分钟，既省时，又省能源，而且排烟少，对环境 污染小。
权利要求1.一种即热锅炉，包括炉膛、筒体，其特征在于所述炉膛设置于所述筒体的下部，所述炉膛内设置有多排横向交错排列的高温交换管；所述筒体内设置有纵向放置的中高温交换管、中温交换环形通道及低温交换管；所述筒体内的中高温交换管下部与所述炉膛连通，所述高温交换管的两端与所述炉膛周圈的水道相连通。
2. 根据权利要求1所述的一种即热锅炉，其特征在于:所述中温交换环形 通道为环形筒状结构，所述中高温交换管为排列在所述中温交换环形通道外 侧的多个管体，且每个中高温交换管都与所述中温交换环形通道在上部连通。
3. 根据权利要求1所述的一种即热锅炉，其特征在于:所述低温交换管 为排列在所述中温交换环形通道内侧的多个管体，且每个低温交换管都与所 述中温交换环形通道在下部连通。
4. 根据权利要求1所述的一种即热锅炉，其特征在于:所述筒体与所述炉 膛周圈的水道之间设置有连通管，所述筒体的上部设置有进水口，所述炉膛 周圈的水道设置有出水口。
专利摘要本实用新型涉及一种即热锅炉，包括炉膛和筒体，炉膛设置于筒体的下部，炉膛内设置有多排横向交错排列的高温交换管，筒体内设置有纵向放置的中高温交换管、中温交换环形通道及低温交换管，筒体内的中高温交换管下部与所述炉膛连通，所述高温交换管的两端与所述炉膛周圈的水道相连通。本实用新型即热锅炉采用四区换热，换热效率高，节能50％，冷水随时进，热水随时出，而且体积小，结构紧凑，占地面积小，不用竖高烟囱，烟囱的排烟温度只有80℃左右，出热水只需3～5分钟。
文档编号F24H1/44GK201392003SQ20092003232
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者范高峰 申请人:范高峰