专利名称：水压式热水回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节水防冻裂装置，特别是涉及一种水压式热水回收装置。
背景技术：
太阳能热水器一般由集热器、热水箱和上、下水管路三部分组成，集热器和热水箱 一般安装在建筑物的顶层，出水阀门通过一段较长的热水管连接到用户家中，在出水阀门 关闭一段时间后，热水管内存留的热水会逐渐变冷，在用户再次打开出水阀门后，通常要先 流出一段冷水后才会流出热水。在冬季气温较低的时候，热水管内存留的水也会结冰将热 水管冻裂，为了避免热水管冻裂，目前采用的方法是管道外加装电伴热带和管道排空法。电 伴热带法虽然解决了热水管冻堵问题，但此法耗电较多，而且存在安全隐患。管道排空法是 在使用之后将热水管中的热水放出，使管道成“空”，虽然此方法可以解决热水管冻裂问题， 但是将热水管中的热水排出即造成了水资源的浪费，也造成了热能源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、节水节能，并且能防止管道冻裂 的水压式热水回收装置。本发明水压式热水回收装置，包括排空阀、冷水管、冷水箱、冷水阀和水泵，所述排 空阀包括三个工作口，第一工作口和热水箱相连通，第二工作口通过热水管与出水阀门相 连通，第三工作口与外界大气相连通，所述冷水管的一端连接在热水管和出水阀门的连接 处，另一端设在冷水箱内，所述水泵和冷水阀安装在冷水管上，所述冷水箱内设有水位感应
装置；当出水阀门打开时，所述排空阀的第一工作口和第二工作口相连通，第三工作口 关闭，所述冷水阀和水泵关闭；当出水阀门关闭时，打开所述冷水阀，所述水泵启动，当水位感应装置感应到低水 位时，所述水泵关闭，所述排空阀的第一工作口关闭，第二工作口和第三工作口连通，当水 位感应装置感应到高水位时，所述冷水阀关闭。本发明水压式热水回收装置，其中所述冷水阀和水泵串联在冷水管上，所述水泵 为具有回流特性的水泵。本发明水压式热水回收装置，其中所述水泵为离心式水泵。本发明水压式热水回收装置，其中所述冷水阀和水泵并联在冷水管上。本发明水压式热水回收装置，其中所述水泵为螺旋泵、活塞泵或者隔膜泵。本发明水压式热水回收装置，其中所述水位感应装置包括高水位感应器、低水位 感应器和漂浮在冷水箱内水面上的浮块，所述高水位感应器和低水位感应器分别安装在冷 水箱的高水位位置和低水位位置。本发明水压式热水回收装置，其中所述高水位感应器通过高度调整机构安装在冷 水箱内。
本发明水压式热水回收装置，其中所述高水位感应器和低水位感应器为微动开关。本发明水压式热水回收装置，其中所述冷水箱还外接有进水管，所述进水管上还 装有进水阀。本发明水压式热水回收装置与现有技术不同之处在于本发明水压式热水回收装 置在热水管路上安装了排空阀，在热水管和出水阀门之间安装了冷水管和冷水箱，利用冷 水管上的水泵将冷水箱内的水抽入热水管中，将热水管中的热水顶回热水箱当中，当热水 完全回到热水箱后，水泵关闭，排空阀与大气连通，热水管中的冷水顺着冷水管回到冷水箱 中，本装置使留存在热水管内的热水回到热水箱内，避免的热水的浪费，然后将热水管排 空，防止热水管被冻裂。下面结合附图对本发明的水压式热水回收装置作进一步说明。
图1为本发明水压式热水回收装置第一种实施方式的结构示意图；图2为本发明水压式热水回收装置第二种实施方式的结构示意图。
具体实施例方式实施例1如图1所示，本发明水压式热水回收装置包括排空阀1、冷水管2、冷水箱3、冷水 阀4和水泵5，排空阀1包括三个工作口，第一工作口和热水箱6相连通，第二工作口通过热 水管7与出水阀门8相连通，第三工作口与外界大气相连通，冷水管2的一端连接在热水管 7和出水阀门8的连接处，另一端设在冷水箱3内，水泵5和冷水阀4串联安装在冷水管2 上，水泵5采用具有回流特性的离心式水泵。冷水箱3还外接有进水管13，进水管13上还 装有进水阀14。冷水箱3内设有水位感应装置，水位感应装置包括高水位感应器9、低水位 感应器10和漂浮在冷水箱3内水面上的浮块11，高水位感应器9通过高度调整机构12安 装在冷水箱3内的高水位位置，低水位感应器10安装在冷水箱3的低水位位置，高水位感 应器9和低水位感应器10为微动开关。在本发明水压式热水回收装置正常使用之前，根据热水管7的容量选择大小合适 的冷水箱3，调节高度调整机构12，使高水位感应器9与低水位感应器10之间的水量正好 能够充满热水管7，并正好到达排空阀1的位置。本发明水压式热水回收装置的工作过程如下当出水阀门8打开时，排空阀1的第一工作口和第二工作口相连通，第三工作口关 闭，冷水阀4和水泵5关闭，热水HW从出水阀门8中流出；当出水阀门8关闭时，若需要回收热水，打开冷水阀4，水泵5启动，水泵5将冷水 箱3中的冷水CW抽入热水管7中，热水管7中存留的热水HW在水泵5的压力作用下向上 返回热水箱6中，当冷水箱3中的冷水CW到达排空阀1时，冷水箱3中的水位降至低水位 位置，浮块11触发低水位感应器10，水泵5关闭，排空阀1的第一工作口关闭，第二工作口 和第三工作口连通，热水管7中的冷水CW顺着冷水管2回到冷水箱3中，当冷水CW完全回 到冷水箱3后，浮块11触发高水位感应器9，冷水阀4关闭，此时热水管7内充满空气。
本发明水压式热水回收装置中的水位感应装置除了上述实施方式中记载的结构， 还可以采用其他类似效果的结构，例如浮球阀结构等。实施例2如图2所示，本发明水压式热水回收装置第二种实施方式与第一种实施方式的区 别在于冷水阀4’和水泵5’采用并联的方式安装在冷水管2上，水泵5’采用不具有回流特 性的螺旋泵、活塞泵或者隔膜泵。其工作过程与第一中实施方式也有所区别当出水阀门8打开时，排空阀1的第一工作口和第二工作口相连通，第三工作口关 闭，冷水阀4’和水泵5’关闭，热水HW从出水阀门8中流出；当出水阀门8关闭时，冷水阀4’依然关闭，若需要回收热水，启动水泵5’，水泵5’ 将冷水箱3中的冷水CW抽入热水管7中，热水管7中存留的热水HW在水泵5’的压力作用 下向上返回热水箱6中，当冷水箱3中的冷水CW到达排空阀1时，冷水箱3中的水位降至 低水位位置，浮块11触发低水位感应器10，水泵5’关闭，排空阀1的第一工作口关闭，第二 工作口和第三工作口连通，同时冷水阀4’打开，热水管7中的冷水CW顺着冷水管2回到冷 水箱3中，当冷水CW完全回到冷水箱3后，浮块11触发高水位感应器9，冷水阀4 ’关闭，此 时热水管7内充满空气。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
一种水压式热水回收装置，其特征在于包括排空阀(1)、冷水管(2)、冷水箱(3)、冷水阀(4)和水泵(5)，所述排空阀(1)包括三个工作口，第一工作口和热水箱(6)相连通，第二工作口通过热水管(7)与出水阀门(8)相连通，第三工作口与外界大气相连通，所述冷水管(2)的一端连接在热水管(7)和出水阀门(8)的连接处，另一端设在冷水箱(3)内，所述水泵(5)和冷水阀(4)安装在冷水管(2)上，所述冷水箱(3)内设有水位感应装置；当出水阀门(8)打开时，所述排空阀(1)的第一工作口和第二工作口相连通，第三工作口关闭，所述冷水阀(4)和水泵(5)关闭；当出水阀门(8)关闭时，打开所述冷水阀(4)，所述水泵(5)启动，当水位感应装置感应到低水位时，所述水泵(5)关闭，所述排空阀(1)的第一工作口关闭，第二工作口和第三工作口连通，当水位感应装置感应到高水位时，所述冷水阀(4)关闭。
2.根据权利要求1所述的水压式热水回收装置，其特征在于所述冷水阀(4)和水泵 (5)串联在冷水管(2)上，所述水泵(5)为具备回流特性的水泵。
3.根据权利要求2所述的水压式热水回收装置，其特征在于所述水泵(5)为离心式 水泵。
4.根据权利要求1所述的水压式热水回收装置，其特征在于所述冷水阀(4’)和水泵 (5’ )并联在冷水管(2)上。
5.根据权利要求4所述的水压式热水回收装置，其特征在于所述水泵(5’)为螺旋 泵、活塞泵或者隔膜泵。
6.根据权利要求1至5所述之一的水压式热水回收装置，其特征在于所述水位感 应装置包括高水位感应器(9)、低水位感应器(10)和漂浮在冷水箱(3)内水面上的浮块 (11)，所述高水位感应器(9)和低水位感应器(10)分别安装在冷水箱(3)的高水位位置和 低水位位置。
7.根据权利要求6所述的水压式热水回收装置，其特征在于所述高水位感应器(9) 通过高度调整机构(12)安装在冷水箱(3)内。
8.根据权利要求7所述的水压式热水回收装置，其特征在于所述高水位感应器(9) 和低水位感应器(10)为微动开关。
9.根据权利要求8所述的水压式热水回收装置，其特征在于所述冷水箱(3)还外接 有进水管(13)，所述进水管(13)上还装有进水阀(14)。
全文摘要
本发明水压式热水回收装置涉及一种节水防冻裂装置。其目的是为了提供一种结构简单、节水节能，并且能防止管道冻裂的水压式热水回收装置。本发明包括排空阀、冷水管、冷水箱、冷水阀和水泵，排空阀包括三个工作口，第一工作口和热水箱相连通，第二工作口通过热水管与出水阀门相连通，第三工作口与外界大气相连通，冷水管的一端连接在热水管和出水阀门的连接处，另一端设在冷水箱内，水泵和冷水阀安装在冷水管上，冷水箱内设有水位感应装置；当出水阀门打开时，排空阀的第一工作口和第二工作口相连通，冷水阀和水泵关闭；当出水阀门关闭时，冷水阀打开，水泵启动，当水位感应装置感应到低水位时，水泵关闭，第二工作口和第三工作口连通。
文档编号F24J2/46GK101915471SQ20101027147
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者施成福 申请人:施成福