专利名称：一种侧吸下排式集成灶的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种侧吸下排式集成灶，属于侧吸下排式集成灶的改造技术。
背景技术：
目前，市面上的侧吸下排式集成灶以其热效率高、不易积油、易清洁、易维修以及 美观大方等优点占据了集成灶行业的半壁江山，但由于受内部空间的限制，侧吸下排式集 成灶的风机系统多采用下置式(风机系统位于灶具模块的下面)，这就使得上接集烟罩通道 下接风机系统的进气箱很难布局装置，其扁平状的结构不但要使烟气转过90度角才能进 入风机系统，而且通道横截面积会急剧缩小，使气流在90度拐弯处的流动较为复杂，从而 导致风机进风口前段的吸风通道较长而且风道阻力增大，烟气流动损失严重，同时还伴随 较大的气动噪音，这也是侧吸下排式集成灶输入功率较大(一般大于200W)而风量却较小 (一般在13m3 imm左右)的一个重要原因；另外，整个行业对进气箱研究创新的相关文献和技术甚少，对进气箱的优化设计和 改进还有待引起各企业工程师的足够重视。发明内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种设计合理、风道阻力小、烟气流 动损失小、气动噪音低的侧吸下排式集成灶。本实用新型的技术方案是本实用新型侧吸下排式集成灶，包括烟机模块、灶具模 块和箱体，其中灶具模块装置在箱体的顶面，烟机模块包括集烟罩、进气箱和风机系统，集 烟罩罩装在灶具模块的后上方，其侧部和/或顶部设置有集烟装置，风机系统位于灶具模 块的下方并装置在箱体内，进气箱装置在风机系统与箱体后侧壁之间，进气箱上设置有进 风口及出风口，其进风口与集烟罩下部相连形成进风通道，出风口对应风机系统的进风口 固装在一起，其中所述进气箱包括前板、后板和围板，前板、后板和围板密封固装在一起形 成下部收拢上部开口的进气箱体，上部开口即进风口，出风口开设在前板上，从进风口下沿 开始前板与后板之间的距离逐渐增大然后逐渐减小，其最大扩张段设置在出风口的上部。所述进气箱前板的截面型线为折线，而后板的截面型线为直线，前板与后板扩张 段的扩张角为小1，0度< Φ1彡15度；收缩段的收缩角为小2，0度< Φ2彡15度。所述进风口上装有法兰盖板。所述进气箱的进风口部位为一圈长方壳体窄边，前板与后板之间的距离从窄边下 沿逐渐增大然后逐渐减小。所述进气箱围板从最大扩张段开始收拢并向出风口处倾斜，远离出风口的围板 收拢角度较大，收拢形状为圆弧形或阶梯折弯型。所述出风口边沿上装有进风圈。所述进风圈的型线为圆弧形、弧筒形或锥弧形。所述进风圈与前板整体成型，或单独成型后固装在前板上。[0012]所述进气箱围板单独成型然后与前板和后板连接在一起，或与前板整体成型然后 与后板连接。本实用新型由于采用了在进气箱出风口前段优化设置扩压段、并根据烟气流量在 扩压段之后优化设置收缩段的结构，使进入进气箱的不均勻气流通过扩压减速并整流，再 根据气体进入风机流量的减小作相应收缩导引，从而有效的降低了气流拐弯进入风机系统 时产生的巨大冲击和流动损失，使经过改善的高品质气流沿收缩通道顺畅进入风机系统， 明显降低了气动噪音。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型进气箱的立体图；图3为图2中A-A方向的剖面视图；图4为本实用新型远离出风口的围板收拢形状为圆弧形的结构示意图；图5为本实用新型进风圈为弧筒形的结构示意图；图6为本实用新型进风圈为锥弧形的结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1、2、3所示，本实用新型侧吸下排式集成灶，包括烟机模块1、灶具模块2和箱 体3，其中灶具模块2装置在箱体3的顶面，烟机模块1包括集烟罩11、进气箱12和风机系 统13，集烟罩11罩装在灶具模块2的后上方，其侧部和/或顶部设置有集烟装置，风机系统 13位于灶具模块2的下方并装置在箱体3内，进气箱12装置在风机系统13与箱体3后侧 壁之间，进气箱12上设置有进风口 121及出风口 122，其进风口 121与集烟罩11下部相连 形成进风通道，出风口 122对应风机系统13的进风口固装在一起，其中所述进气箱12包括 前板123、后板IM和围板125，前板123、后板IM和围板125密封固装在一起形成下部收 拢上部开口的进气箱体，上部开口即进风口 121，进风口 121部位为一圈长方壳体窄边，其 上装有法兰盖板126，出风口 122开设在前板123上，从进风口窄边下沿开始前板123与后 板1 之间的距离逐渐增大然后逐渐减小，其最大扩张段设置在出风口 122的上部。所述进气箱前板123的截面型线为折线，而后板124的截面型线为直线，前板 123与后板124扩张段的扩张角为小1，0度< Φ1彡15度；收缩段的收缩角为Φ2，0度 < Φ2<15度。本实施例最佳角度为Φ 1= Φ 2=6度。为使烟气更好流向出风口，所述进气箱围板125从最大扩张段开始收拢并向出风 口 122处倾斜，远离出风口 122的围板125收拢角度较大，收拢形状为圆弧形(如图4所示) 或阶梯折弯型。所述进气箱围板125单独成型然后与前板123和后板IM连接在一起的结 构，或与前板123整体成型然后与后板IM连接。为使出风口 122对应风机系统13的进风口紧密配合固装在一起，出风口 122边沿 上装有进风圈127，所述进风圈127的型线为圆弧形、弧筒形(如图5所示)或锥弧形(如图 6所示)。所述进风圈127与前板123整体成型，或单独成型后固装在前板123上。
权利要求1.一种侧吸下排式集成灶，包括烟机模块(1)、灶具模块(2)和箱体(3)，其中灶具模块 (2)装置在箱体(3)的顶面，烟机模块(1)包括集烟罩(11)、进气箱(12)和风机系统(13)， 集烟罩(11)罩装在灶具模块(2)的后上方，其侧部和/或顶部设置有集烟装置，风机系统 (13)位于灶具模块(2)的下方并装置在箱体(3)内，进气箱(12)装置在风机系统(13)与 箱体(3)后侧壁之间，进气箱(12)上设置有进风口(121)及出风口(122)，其进风口(121) 与集烟罩(11)下部相连形成进风通道，出风口( 122)对应风机系统(13)的进风口固装在一 起，其特征在于所述进气箱(12)包括前板(123)、后板(IM)和围板(125)，前板(123)、后板 (124)和围板(125)密封固装在一起形成下部收拢上部开口的进气箱体，上部开口即进风口 (121 )，出风口( 122)开设在前板(123)上，从进风口下沿开始前板(123)与后板(1 )之间 的距离逐渐增大然后逐渐减小，其最大扩张段设置在出风口(122)的上部。
2.根据权利要求1所述的侧吸下排式集成灶，其特征在于所述进气箱前板(123)的截 面型线为折线，而后板(124)的截面型线为直线，前板(123)与后板(124)扩张段的扩张角 为小1，0度< Φ1彡15度；收缩段的收缩角为小2，0度< Φ2彡15度。
3.根据权利要求1或2所述的侧吸下排式集成灶，其特征在于所述进风口(121)上装 有法兰盖板(1沈)。
4.根据权利要求1或2所述的侧吸下排式集成灶，其特征在于所述进气箱(12)的进风 口(121)部位为一圈长方壳体窄边，前板(123)与后板(IM)之间的距离从窄边下沿逐渐增 大然后逐渐减小。
5.根据权利要求1或2所述的侧吸下排式集成灶，其特征在于所述进气箱围板(125) 从最大扩张段开始收拢并向出风口(122)处倾斜，远离出风口(122)的围板(125)收拢角 度较大，收拢形状为圆弧形或阶梯折弯型。
6.根据权利要求1或2所述的侧吸下排式集成灶，其特征在于所述出风口(122)边沿 上装有进风圈(127)。
7.根据权利要求6所述的侧吸下排式集成灶，其特征在于所述进风圈(127)的型线为 圆弧形、弧筒形或锥弧形。
8.根据权利要求7所述的侧吸下排式集成灶，其特征在于所述进风圈(127)与前板 (123)整体成型，或单独成型后固装在前板(123)上。
9.根据权利要求5所述的侧吸下排式集成灶，其特征在于所述进气箱围板(125)单 独成型然后与前板(123)和后板(124)连接在一起，或与前板(123)整体成型然后与后板 (IM)连接。
专利摘要一种侧吸下排式集成灶，包括烟机模块、灶具模块和箱体，灶具模块装置在箱体的顶面，烟机模块包括集烟罩、进气箱和风机系统，集烟罩罩装在灶具模块的后上方，风机系统位于灶具模块的下方并装置在箱体内，进气箱装置在风机系统与箱体后侧壁之间，进气箱上设置有进风口及出风口，其进风口与集烟罩下部相连形成进风通道，出风口对应风机系统的进风口固装在一起，其中所述进气箱包括前板、后板和围板，前板、后板和围板密封固装在一起形成下部收拢上部开口的进气箱体，上部开口即进风口，出风口开设在前板上，从进风口下沿开始前板与后板之间的距离逐渐增大然后逐渐减小，其最大扩张段设置在出风口的上部。本实用新型流道阻力小，烟气流动损失低，气动噪音低。
文档编号F24C15/20GK201836959SQ20102057164
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者季俊生, 梁之博 申请人:美的集团有限公司