专利名称：加湿器的制作方法
技术领域：
本发明属于电器技术领域，涉及一种加湿器。
背景技术：
有关研究显示近30年来，随着全球气温的逐年升高，空气湿度在逐年下降。流 感、支气管哮喘、过敏性皮炎、肺气肿等疾病的发病率比30年前提高30%以上；这些疾病的 高发是由于人体的免疫力下降造成的，其原因是人们长期生活在湿度较低的环境里，机体 免疫力下降，人们处于一种"亚健康状态"，亚健康状态的人较之 健康的人身体抵抗力弱， 易受到病毒和细菌的侵害，并且湿度低的环境有利于病菌的繁殖和传播，病菌更加肆虐。但 是在空气湿度达到55%的时候，病菌就是很难传播的，因此有益于人体健康的空气湿度应 该保持在45% -55%之间。而现代都市的家庭中很少有达到这个标准的，针对以上情况，人 们便设计出能够改善空气湿度的设备。这个设备就是加湿器，现有的加湿器有超声波式、直 接蒸发式、电热式、离心式、复合式等，最常用的就是超声波式的加湿器。超声波型的工作原 理是采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1-5微米的超微粒子，通过风动装置将水雾 扩散到空气中，达到均勻加湿空气的目的。超声波加湿器主要部件包括水箱、超声水雾生成 机构、用于增加水雾扩散速度的送风机构、将超声水雾生成机构产生的水雾汇聚并散发到 空气中的水雾散发管。现有加湿器存在一些问题一是水箱是放置在超声水雾生成机构的上方，即水箱 设置在底座上方，水箱的下边缘设有一圈挡板，挡板扣装在底座上部的水槽外将水箱安放 在底座上。超声水雾生成机构中设置的超声振荡器振荡产生的水雾在水槽内弥漫，虽然大 部分从水雾散发管中散发到空气中，但是会从加湿器各处缝隙，例如从水槽与挡板的连接 缝中散出，并且由于挡板扣装在水槽外，在挡板和水槽之间凝结的水顺水槽外壁流下，滴落 在加湿器周围，易打湿加湿器周围物品，且滴落的水积聚后还会横流，给用户造成诸多不 便。二是现有的加湿器的水箱和水雾散发管是一体结构，二者不能分离且水雾散发管 位于水箱的中心，这样的结构使水箱的制造工艺较为复杂，并且由于制造工艺的原因，要将 水箱分为两部分，上部分是水箱主体和水雾散发管、下部分是箱体底面，各自分体制造而后 拼合，再通过超声焊接在一起。一方面这种制造工艺工序多、较为复杂，另一方面超声焊接 易出现焊接不严密的质量问题，并且超声焊接的水箱要求通过气压水压测试，超声结合线 的存在使得水箱的承压能力受到影响。另外由于水箱需要从加湿器上拆下加水，因此受到 磕碰、摔落的几率较大，水箱受到磕碰、摔落后在超声接合线处易开裂，出现水箱漏水情况。三是市场上销售的加湿器有个很难克服的缺点，就是加湿器开一段时间后，特别 是在调节产雾量较大时，加湿器喷出的水雾中存在一些粒径较大的水雾粒子，空气中的灰 尘或粒子易将它们积聚，积聚到一定程度，就会下落至桌面、地面等物体表面，长时间会在 物体表面产生一层“露” 一样的水膜，我们称之为“积水现象”，在加湿器长时间工作，严重 时会将加湿器周围桌子、地板等打湿，还和打湿其周边其他物品，影响到加湿器在家庭中的使用效果，并且会 打湿加湿器，水渗透到加湿器内部，造成用电安全隐患，引起加湿器故障， 甚至会影响加湿器寿命。四是超声波加湿器的水雾是由超声振荡器的振荡片产生高频震荡，将水化为1-5 微米超微粒子的水雾，通过送风机构将水雾从水雾散发管中吹出，扩散到空气中，达到均勻 加湿的目的。但是振荡片在产生高频震荡时，由于工作在不同的参数下，可能会将水激起一 个像喷泉一样的水柱或者激荡起很多水花，水柱会在加湿器内达到一定的高度。为了使振 荡片发挥最大效能，振荡片有一个r的倾斜安装角度，所以激起的水柱或水花也会朝r 的方向倾斜升起后回落，水柱或水花直接自由落回到水面，会产生较大声音的水响。并且在 水雾散发管内有凝结水，凝结水滴落也会产生噪音，另外，所采用的风机也有较大噪音，上 述声响叠加就造成了加湿器会有较大噪音，这样会影响用户的使用，特别是在夜晚，加湿器 噪音影响到了人们的休息。五是现有的加湿器中，水箱设置在超声水雾生成机构上方，并且水箱的底面设置 一个进出水管口，用于向水箱内加水，以及水箱中的水在重力作用下从水箱经进出水管口 流出到水槽中进行超声雾化。由于进出水管口设置在水箱最下方，在提起水箱加水或维修 水槽时，在提起水箱的同时，水箱内的水会从进出水管口漏出，漏到水槽中的水若超出水槽 容量还会四处溅洒，影响用户正常使用。另外，由于进出水管口设置在水箱底面，进出水管 口被打开后，不停向水槽内漏水，水槽水满后会溢出，需要设置溢流装置减少溢出。六是由于超声加湿器中振荡片在水中产生高频震荡，激起水的震荡产生水雾，当 振荡片在无水或水量过少的情况下，会出现“干烧”，造成振荡片损坏，因此加湿器都需要设 置防干烧装置，现有的防干烧装置是设置在水槽内，对水槽中的水位进行控制，当水槽内水 位未达到或高于预设的振荡片工作水位线时则控制机构控制加湿器不启动。但是在有些情 况下，例如虽然水槽内的水位没有到达预设水位线，但是水箱中没有存水，需要给水箱灌 水时，提起水箱后，现有的防干烧装置无法控制加湿器停止运行，振荡片一直工作，产生的 水雾就会随意弥漫，并且振荡片产生的激荡水柱或水花会溅出加湿器，打湿周围的物品，也 会打湿加湿器，造成用电的安全隐患。另外，现有的防干烧装置存在着安全隐患，在没有水 箱或水箱没有放到位时，产品误动作；产品水槽里的水会被振荡片“烧干”，产品缺水时仍在 工作，可能会使产品过早的损坏。
发明内容
本发明首先要解决的技术问题在于，针对现有技术中水箱与超声水雾生成机构的 水槽之间存在水雾泄漏的缺陷，提供一种防止水雾泄漏在水箱和水槽配合处无水雾泄漏、 结构简单、防泄漏效果好的加湿器。本发明接着要解决的技术问题在于，针对现有技术中水箱制造复杂、易开裂漏水 的缺陷，提供一种水箱无拼接、制造简单、水箱和水雾散发管各自独立、不易破损漏水的加 湿器。本发明进一步要解决的技术问题在于，针对现有技术中提起水箱加水时，振荡片 继续工作，造成水雾弥漫以及激荡水柱或水花溅出加湿器的缺陷，以及没有水箱或水箱没 有放到位时，产品误动作造成缺水时仍在工作，会使产品过早损坏的缺陷。提供一种结构简 单、控制可靠、易操作、安全性高、防干烧效果明显、在水槽内的水位偏离预定的振荡片工作水位线或水箱提起后都能停止加湿器工作的加湿器。本发明另外要解决的技术问题在于，针对现有技术中加湿器超声雾化产生许多粒径较大的水雾粒子，被吹出加湿器后易凝聚滴落在物体上形成“水膜”的缺陷，提供一种结 构简单、屏蔽掉粒径较大的水雾粒子，只将粒径细小的水雾粒子吹出来解决了“积水”问题 的加湿器。本发明还要解决的技术问题在于，针对现有技术中加湿器噪音大的缺陷，提供一 种结构简单、直接去除凝结水滴落噪音、激荡水水柱或水花回落噪音的加湿器。本发明再要解决的技术问题在于，针对现有技术中提起水箱加水时，水箱漏水的 缺陷，提供一种结构简单、控制可靠、安全性高、提起水箱后进出水管口被密封且防溢流的 加湿器。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种加湿器，包括底座、水箱、水雾 散发管，所述底座内设有超声水雾生成机构、送风机构和控制机构，所述超声水雾生成机构 包括在底座上部设置的水槽，所述水槽底部设有超声振荡器，所述超声振荡器上方设有用 于封闭超声振荡器上方空间的防漏罩，所述防漏罩周边插入水槽且没入水面，所述水雾散 发管密封连接在防漏罩上且与防漏罩内空间联通。所述防漏罩为倒扣的桶形，所述水箱底部或水雾散发管底端与防漏罩顶部固定连接。所述水箱为带有一中空腔体的一体成型结构，所述水箱与水雾散发管各自独立设置。所述水槽内设有防干烧控制器，所述防干烧控制器包括与水箱固定连接的磁浮子 组件、在水槽内设置的磁控开关组件；所述磁浮子组件与磁控开关组件贴近配合时，闭合磁 控开关组件使得加湿器开启工作；所述磁浮子组件偏离磁控开关组件时，断开磁控开关组 件使得加湿器停止工作。所述磁浮子组件包括磁浮子、在水箱底面或者在防漏罩内顶面固定的限位件；所 述磁浮子漂浮在水槽内的水面，所述限位件限制磁浮子在竖向有限范围内移动。所述限位件为限位柱，所述限位柱上端固定在水箱底面或者在防漏罩内顶面、下 端设置有防止磁浮子脱出的挡圈，所述磁浮子套装限位柱外并沿挡圈以上的限位柱上下浮 动。 所述磁控开关组件包括在水槽内设置的密封外壳和密封外壳内设置的干簧管。所述密封外壳为顶部封闭的柱状外壳，其竖直密封固定在水槽内底面，所述干簧 管设置在密封外壳内，所述干簧管的位置满足在水槽内水面达到设定的振荡片工作水位 线，干簧管被磁浮子组件闭合。所述水雾散发管内设有挡雾板，所述挡雾板与水雾散发管之间形成回环曲折的水 雾流通的通道。所述水雾散发管的管内腔体呈柱状，所述挡雾板间隔设置至少两个，相邻的挡雾 板交错设置，在水雾散发管内形成回环曲折的水雾通道。所述挡雾板由水雾散发管内壁向中心延伸并超出水雾散发管的中心线，使得相邻 的挡雾板在水雾散发管纵向部分交错重叠，在水雾散发管内形成回环曲折的水雾通道。每个挡雾板都从水雾散发管内壁向上倾斜，所述挡雾板与水雾散发管内壁面连接处开有用于将凝结水顺水雾散发管内壁面漏下的滴流孔。所述水槽围蔽的空 间内设有用于水雾散发管中凝结水回流、超声激荡水柱或水花 回落的回流板。所述回流板固定在水雾散发管内壁上或与水雾散发管一体结构，所述回流板向下 延伸到水槽内。所述超声水雾生成机构设有用于压制激荡水柱或水花的压水板，所述水槽底部 设有用于振荡产生水雾的振荡片，所述压水板位于振荡片上方的水中，且其位置及大小满 足有效将激荡水柱及水花压制不超出水槽内的水面。所述水箱底部设有水进出水箱的进出水管口，所述进出水管口上设有带密封堵头 并防止溢流的堵水器，所述水槽内设有开启杆；在水箱安装在底座上时，开启杆插入堵水器 顶压密封堵头上移开启进出水管口 ；提起水箱离开底座时，密封堵头下移堵塞进出水管口。所述堵水器包括螺接在进出水管口上的堵水器壳体、堵水杆，所述堵水器壳体开 有出水口，所述堵水杆上设有密封堵头；所述堵水杆套装有预紧的复原弹簧，所述密封堵头 插装在出水口内并在复原弹簧作用下密封出水口。所述堵水器壳体外竖直设置有导向机构，所述堵水杆插装在导向机构内并沿导向 机构上下移动来密封出水口或开启出水口。所述导向机构包括支撑杆，支撑杆一端固定在堵水器壳体上，一端设有导向环，所 述导向环与堵水器壳体上的出水口上下对应，所述堵水杆插装在导向环中。所述堵水器壳体为筒状，顶端的端面上开有一圈与水箱进出水管口螺接的螺接凹 槽，所述螺接凹槽包括同心的内圈侧壁面和外圈侧壁面，所述进出水管口设有的外螺纹与 螺接凹槽内的外圈侧壁面上的内螺纹配合螺接。所述螺接凹槽的槽底开有一圈限位槽，在螺接凹槽内放置有密封圈，所述密封圈 上设有凸起，所述凸起卡接在限位槽内限制密封圈的径向移动。本发明采用在水雾生成机构的水槽上方设置防漏罩，防漏罩封闭超声振荡器上方 空间，使得超声振荡器振荡产生的水雾被限制在防漏罩的空间内，由于防漏罩周边插入水 槽内没入水中，防漏罩和水面形成一个密封空间，则在加湿器工作时，防漏罩周边始终位于 水面以下，在水面上方生成的水雾自然无法从防漏罩周边散出，即采用水封就很好解决了 水雾从加湿器各处间隙泄漏的缺陷。并且防漏罩与水雾散发管密封固定连接、水雾散发管 联通防漏罩，则防漏罩内的水雾只能从水雾散发管散发到空气中，而不再将水滴落在加湿 器周围。本发明采用将水箱和水雾散发管各自独立制造、独立设置，这样就可以将水箱进 行一次成型，制成一体结构。对于一体结构的水箱可以选韧性高的的材料，采用吹塑等塑料 制造工艺让水箱一次性成型而成，这样水箱是一个整体，不用再采用超声焊接的方法将水 箱各个部分连接在一起，避免了超声焊接不严密的质量问题、避免了水箱使用过程中超声 接合线开裂的问题、避免了超声焊接水箱不能通过相关标准要求的气压水压测试问题。一 体成型的水箱是一个整体，相应地，韧性高于焊接水箱，不易破裂。另外水雾散发管独立设 置在水箱一侧，使得水雾散发管与水箱各自独立制造，减少制造工艺的复杂性和制造难度。 本发明结构简单、不易破损漏水。本发明在水槽内设置防干烧控制器，防干烧控制器包括两部分一部分是磁浮子组件，另一部分为磁控开关组件，这两部分配合形成开关控制，即所述磁浮子组件与磁控开 关组件贴近配合时，闭合磁控开关组件使得加湿器开启工作；所述磁浮子组件偏离磁控开 关组件时，断开磁控开关组件使得加湿器停止工作。由于磁浮子组件和磁控开关组件是分 开设置的，其中磁浮子组件设置在水箱上，磁控开关设置在水槽内。磁浮子组件随水槽中的 水面高低移动，只有在磁浮子组件贴近磁控开关组件时，磁浮子产生的磁力才能闭合磁控 开关组件，否则，一旦磁浮子组件偏离磁控开关组件，没有磁力施加在磁控开关组件上或磁 力不足以闭合磁控开关组件，则加湿器就停止工作。同样，当提起水箱，磁浮子组件远离磁 控开关组件，无磁力吸合磁控开关组件，则加湿器停止工作。本发明同时解决了水位达到最 低水位线或提起水箱后振荡片继续工作的问题，结构简单、控制可靠、易操作、安全性高、 防干烧效果明显。本发明是采用“屏蔽法”，在水雾散发管内设置挡雾板，挡雾板 将水雾散发管内腔 部分阻挡，使得在水雾散发管中形成曲折的水雾散发通道，当水雾流动中遇到挡雾板，粒径 较大的水雾粒子易聚集到挡雾板上并顺挡雾板回流，从而将水雾中的粒径较大的水雾粒子 “屏蔽”掉，最后水雾散发管出口吹出的都是粒径细小的水雾粒子，水雾吹入空气中，很快就 气化，这样，就不会出现加湿器工作时桌面等物体上以及加湿器本身出现积水问题。本发明 结构简单、设计巧妙，既将粒径较大的水雾粒子屏蔽，又将这些水雾粒子凝聚并回流到设备 内的水槽中再次雾化，不会出现水滴滴落的问题。本发明针对噪音产生原因凝结水滴落声音以及超声激荡产生的水柱或水花回落 响声，采用在水雾散发管中设置用于凝结水回流和超声激荡水柱或水花回流的回流板，在 水雾散发管中冷凝的凝结水顺回流板回流，超声激荡水柱或水花被回流板承接，并顺回流 板流下，不再直接滴落或回落到水槽内的水面，避免了滴落或回落产生的噪音，本发明结构 简单、设计巧妙，解决了凝结水滴落声音以及超声激荡产生的水柱或水花回落响声的问题， 相应大大降低了加湿器整机噪音。本发明在水箱底部的进出水管口上设置堵水器，堵水器带有密封堵头，用于封堵 进出水管口，对应的超声水雾生成机构内设有开启杆；在水箱安装在底座上时，开启杆插入 堵水器顶压密封堵头上移开启进出水管口 ；提起水箱离开底座时，密封堵头下移堵塞进出 水管口。这样就解决了水箱提起漏水的问题。另外，堵水器的另一个作用是将水箱进出水 管口向下延长，当水槽中的水逐步升高淹没堵水器下端面，水箱被封闭，当水箱内空腔形成 一定负压，当水的重力等于外界大气压力，水箱内的水就不会再进入到水槽内，解决了水箱 不停漏水造成溢流的问题。本发明结构简单、控制可靠、易操作、安全性高。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明实施例的剖视图；图2是本发明实施例另一方向的剖视图；图3是本发明实施例第三方向的剖视图；图4是图3中I处的局部放大图；图5是本发明实施例堵水器与水箱连接的局部放大图；图6是本发明实施例堵水器被开启杆顶压开启时的局部放大图7是本发明实施例堵水器与水箱螺接的局部放大图。
具体实施例方式
如图1、2所示，一种加湿器，包括底座4、设置在底座4上方的水箱1，所述底座4 内上部设有超声水雾生成机构3、下部设有用于增加水雾扩散速度的送风机构6和用于控 制加湿器工作的控制机构(图中未示出)，底座4上方还设有水雾散发管2。其中底座4的 作用是用于支撑水箱1和作为围蔽超声水雾生成机构3、送风机构6及控制机构的外壳。如图1、2所示，超声水雾生成机构3包括在底座4上部设置的水槽31，水槽31可 以是另外独立设置并套装在底座4上部的槽体，也可以直接利用底座4形成的水槽31，即 底座4内上部设有横向隔板，隔板与底座4 一体结构，隔板上方的底座4空间即形成水槽 31。所述水槽31底部设有超声振荡器32。超声振荡器32包括密封固定在水槽31底部开 设的固定孔内的振荡片321，振荡片倾斜设置，其倾角为7°左右，振荡片321下方设有振 荡控制装置322和调节装置323，振荡控制装置322和调节装置323为现有技术，在此不再 详述。所述超声振荡器32上方设有用于封闭超声振荡器32上方的水槽31空间的防漏 罩5，所述防漏罩5周边插入水槽31内且其边缘没入水中，最好是低于水槽31内预设的振 荡片工作水位线，预设振荡片工作水位线为了保证超声加湿器中振荡片321的正常工作， 一直在水槽31内保持一定的水量，正是由于水槽31内一直有水存在，则本发明就是利用水 封原理，将设置在水槽31内的防漏罩5周边封闭在水中。如图1、2所示，防漏罩5可以独立设置，也可以将防漏罩5固定在水箱1底部，提起 水箱1的同时即将防漏罩5取下，就可以方便清理水槽31，一般由于防漏罩5的作用就是对 水雾进行封闭并导向，因此对其形状不作限定，可以是倒扣在水槽31中的任意形状。本实 施例优选所述防漏罩5为倒扣的桶形，其顶面为与水箱底面形状配合、其侧壁垂直于顶面， 所述水箱1底部与防漏罩5贴合固定连接。防漏罩5可以将水槽31的空间全部封闭，也可 以只封闭振荡片321周围空间。如图1所示，由于水箱1与底座4之间是可以通过挡板15连接的，即水箱1底部 周边设有挡板15，通过挡板15插装在底座4上，可将防漏罩5与挡板15合二为一，即将防 漏罩5同时也作为水箱1和底座4之间连接的挡板，将防漏罩5插入水槽31中即将水箱1 放置到底座4上，简化了加湿器的结构。防漏罩5形状与底座4上部的水槽31形状一致配 合插接，并且相互插接的防漏罩5外壁和底座4水槽31内壁相互贴合，尽可能减少二者之 间的间隙。如图1、2所示，为使得底座4和防漏罩5之间在外观上看是一体结构，所述防漏罩 5上部外径大于下部外径，防漏罩5的上部和下部通过台阶过渡，防漏罩5插装在水槽31 中则所述台阶顶压在水槽31的上端面上。这种结构也使得在防漏罩5与水槽31壁面之间 形成回环结构，防漏罩5与水槽31之间水汽凝结后的水滴能顺水槽31壁下落至水槽31中， 而不会流出水槽31边缘，强化了防泄漏功能。如图1、2、3所示，所述水箱1是用于储存水的容器，需要拆下加水，因此受到磕碰、 摔落的几率较大，本发明采用带一中空腔体的一体成型结构，一体成型是一种整体结构，不 存在超声接合线，并且水箱1可以选韧性较高的材料制成，例如选用PC吹塑料，采用吹塑等塑料制造工艺让水箱1 一次性成型而成，这样水箱1是一个整体，所以也就大大减少了水箱 1漏水问题。水箱1底部设有进出水管口 11，且只选择一个进出水管口 11，所述水箱1的中 空腔体只通过进出水管口 11与外界联通，也相应减少了漏水的几率。所述水雾散发管独立 设置在水箱1 一侧。如图3、4所示，所述水槽31内设有防干烧控制器7，所述防干烧控制器7包括与水 箱固定连接的磁浮子组件71、在水槽31内设置的磁控开关组件72 ；所述磁浮子组件71与 磁控开关组件72贴近配合时，磁浮子组件71闭合磁控开关组件72使得加湿器开启工作； 所述磁浮子组件71偏离磁控开关组件72时，断开磁控开关组件72使得加湿器停止工作。 所述磁浮子组件71包括可闭合磁控开关组件72的磁浮子712、在水箱1底面或 者在防漏罩5内顶面固定的限位件711 ；当防漏罩5覆盖了磁浮子组件71在水箱1上的安 装位置时，限位件711固定在防漏罩5内的顶面，否则限位件711直接固定在水箱底面上。 所述磁控开关组件72包括在水槽31内设置的密封外壳721和密封外壳721内设置的干簧 管722。其中磁浮子712的作用是产生足够的磁力，使得磁控开关组件72中的干簧管722 闭合，所述磁浮子712漂浮在水槽31内的水面，随水面高低不同而动，但只有在非常有限 的位置，磁浮子712的磁力才能对干簧管722产生作用，一旦偏离，干簧管就处于断开状态。 因此，需要限定磁浮子712在一定范围移动，且该范围包括可闭合干簧管的位置，能闭合干 簧管的位置就是预设的振荡片工作水位线。即采用限位件711限制磁浮子712在竖向有限 范围内随水面起落上下移动，当磁浮子712位于预设的振荡片工作水位线附近，磁浮子712 的磁力使得干簧管722吸合，加湿器工作；水槽内水位过高或过低，偏离预设的振荡片工作 水位线，则磁浮子712的磁力就无法闭合干簧管722，则加湿器停止工作。另外，提起水箱1 后，在水箱1下设置的磁浮子712也同时被提起，干簧管722处于断开状态，加湿器也停止 工作。限制磁浮子712运动的限位件711可以有多种结构其中一种是竖直设置的限位 管，限位管不影响磁浮子712的磁力，所述限位管的上端固定在水箱1底面或者在防漏罩5 内顶面，限位管的下端设置有防止磁浮子712脱出的挡圈，所述磁浮子712放置限位管内并 随水面上下浮动。另一种方式是所述限位件711为限位柱，所述限位柱上端固定在水箱1底面或者 在防漏罩5内顶面、下端设置有防止磁浮子712脱出的挡圈711a，所述磁浮子712套装限位 柱外并沿挡圈711a以上的限位柱上下浮动。限位柱为圆柱或椭圆柱，磁浮子712与限位柱 之间留有间隙，以便磁浮子712随水面上下运动，不受到限位柱的影响。本实施例就采用这 种方式。磁控开关组件72的密封外壳721为顶部密封的柱状外壳，其竖直密封固定水槽31 内底面上，所述干簧管722设置在密封外壳721内，密封外壳721封闭，避免水槽内的水进 入造成干簧管722损坏，所述干簧管722的位置满足在水槽31内水面偏离预设的加湿器 工作水位线时，干簧管722断开，加湿器停止工作。导致干簧管722断开的偏离距离由磁 浮子712的磁力和干簧管722闭合所需磁力决定，因此，针对不同的加湿器可以采用不同要 求的偏离距离。如图1、2、3所示，所述水雾散发管2密封固定在防漏罩5上并且水雾散发管2内 腔与防漏罩5上开设的通孔对应联通；为了强化水雾散发管2与防漏罩5之间的连接，防止它们之间泄漏水雾，则优选所述水雾散发管2与防漏罩5为一次成型的一体结构。本发明 中所述水雾散发管2独立设置在水箱1 一侧，即水箱1和水雾散发管2是各个独立的结构， 因此二者的形状、相互之间的位置都不做限定，可根据加湿器外观设计进行布局。但为了减 小加湿器的整体体积并且尽可能加大水箱1体积，水箱1和水雾散发管2之间不再保留间 隙，即如本实施例，所述水箱1外壁面与水雾散发管2邻接的外壁面贴合在一起使二者成为 一个整体，贴合的一种方式是在水箱1侧壁沿轴向内凹形成凹槽，凹槽内插装水雾散发管 2，贴合的另一种方式是水箱1外壁面与水雾散发管2邻接的外壁面都为平面或弧面，二者 贴合在一起。
如图1所示，所述水雾散发管2的管内腔体呈柱状，可以是圆柱状、棱柱状、椭圆 柱状等。水雾散发管2内设有挡雾板21，挡雾板21的作用是“屏蔽”掉水雾中较大粒径的 水雾粒子。水雾中粒径的水雾粒子上升中遇到挡雾板21容易在挡雾板21上聚集，而粒径 较小的水雾粒子不易聚集，就从水雾散发管2中被吹出到空气中，这样散发到空气中的水 雾就很细小，容易气化而不易凝聚下落到物体表面形成一层水膜。所述挡雾板21设置的数 量可以为一个，挡雾板21也可以间隔设置至少两个，相邻的挡雾板21交错设置，在水雾散 发管2内形成回环曲折的水雾通道。挡雾板21的设置方式有多种，其中一种是所述挡雾 板21由水雾散发管2内壁向中心延伸，相邻的挡雾板21分别设置在相对的壁面上并相互 交错，即挡雾板21延伸超出中轴线，使得相邻挡雾板21在轴向看有重叠，这样就在水雾散 发管2内形成回环曲折的水雾通道。水雾直线流动过程中就遇到挡雾板21，部分粒径大的 水雾粒子聚集在挡雾板21上，而其余水雾改变流动方向继续流动，直至遇到下一个挡雾板 21，水雾中的粒径大的水雾粒子再次被拦截“屏蔽”掉，多次的“屏蔽”使得水雾中粒径较大 的水雾粒子大大减少，被吹出的水雾粒子细小，到空气中不易凝聚，也就相应减少了在物体 表面的积水。挡雾板21在水雾散发管2内横向设置，横向设置可以是水平横向设置，也可 以是倾斜设置，为了水雾能顺畅散出，避免过多拦截水雾造成加湿器产雾量较小的问题，本 实施例优选每个挡雾板21都从水雾散发管2内壁向上倾斜设置，所述挡雾板21与水雾散 发管2内壁面连接处开有用于将凝结水顺水雾散发管2内壁面漏下的滴流孔211，滴流孔 211将聚集在挡雾板21上的凝结水漏下回流到水槽31中。第二种方式是所述挡雾板21包括设置在管内中心的中心挡雾板、管内壁一周固 定的环状挡雾板，所述中心挡雾板通过延伸至水雾散发管2内壁面的延伸脚与水雾散发管 2固定连接，延伸脚至少设置一个，也可以间隔设置两个或两个以上，延伸脚只是用于固定 中心挡雾板，因此，延伸脚在径向宽度不易过宽，否则会影响水雾的散发。所述中心挡雾板 与环状挡雾板相邻设置，且中心挡雾板和环状挡雾板在水雾散发管内腔的纵向部分交错重 叠，纵向部分交错重叠是指中心挡雾板和环状挡雾板在纵向上的投影部分重叠，使得水雾 散发管2内形成回环曲折的水雾通道。当水雾遇到中心挡雾板时，粒径较大的水雾粒子凝 聚到中心挡雾板上，未被“屏蔽”的水雾则回转从中心挡雾板周边继续流动，直至遇到环状 挡雾板，同样，水雾中的粒径较大的水雾粒子部分被环状挡雾板“屏蔽”，剩余的小粒径的水 雾回转继续从环状挡雾板中心空腔继续流动，最后从水雾散发管2的水雾出口散出到空气 中。如图1所示，所述水雾散发管2包括与超声水雾生成机构3联通的水雾进口 22和 将水雾散发到空气中的水雾出口 23，为了水雾不聚集在水雾散发管2内，则所述水雾出口23位于水雾散发管2的最高点且开口向上或向外。水雾散发管2道是水雾唯一的通道，就 实现了既能将水雾散发到空气中，又不会使加湿器四周滴落水滴。所述水雾散发管2另一种实施方式为水雾散发管2整体螺旋向上或转折向上，这 样结构中水雾散发管2的内壁面就起到了挡雾板的作用，水雾在上升过程中遇到水雾散发 管2的内壁面，体积大的水滴就聚集在内壁面上，而体积小的水滴上升散出到空气中。如图1、2所示，由于振荡片321振荡时会激起水槽31内的水，形成向上的激荡水 柱或水花，水柱或水花在回落时，就发出了较大的声响，并且会造成水槽31内的水四溅，另 外水雾散发管2内壁会有凝结水，凝结水从水雾散发管2滴落也会产生噪音。因此，所述超 声水雾生成机构3上方设有用于水雾散发管2中凝结水回流和超声激荡水柱或水花回流的 回流板25。水雾散发管2下端面逐渐过渡到回流板25，使得水雾散发管2内的凝结水都沿 着回流板25回流到水槽31内。所述回流板25设置一个或间隔设置多个，本实施例中，设 置的回流板25为一个。由于振荡片321有一个7°的倾斜安装角度，所以震起的水柱或水 花也会朝T的方向倾斜升起后回落，回流板25是正对水柱或水花设置，水柱或水花打到 回流板25上，就沿回流板25回流到水槽31中。由于回流板25的作用是回流，则必须要接 近水槽31内的水面或直接插入在水面下，才能使得凝结水或激荡水柱或水花回流，而不是 回落或滴落。因此回流板25上部在水雾散发管2内的设 置位置就有这样几种情况一种是 所述回流板25贴合固定在水雾散发管2内壁并向下延伸到水槽31内，回流板25与水雾散 发管2内壁贴合部分长度不限，因此，在回流板25与水雾散发管2内壁贴合长度较长时， 激荡水柱或水花可以直接打到回流板25上，在回流板25与水雾散发管2内壁贴合长度较 短时，也可以是激荡水柱或水花先打到水雾散发管2内壁上，再沿回流板25回流。第二种方 式是所述回流板25与水雾散发管2为一体结构，且回流板25下端延伸至水槽31内。即 回流板25是在水雾散发管2下端的向下延伸，这种结构中，激荡水柱或水花先打到水雾散 发管2内壁上，再沿回流板25回流。第三种方式是所述回流板25竖直或倾斜固定在水槽 31内，回流板25与水雾散发管2内壁接触，将凝结水或激荡水柱或水花回流至水槽31中。所述回流板25除了设置一个外，还可以间隔设置多个，不管设置多少回流板25， 其中一个回流板25是正对超声激荡水柱或水花并承接激荡水柱或水花回流。正对激荡水 柱或水花的回流板25可以贴合水雾散发管2设置，也可以不贴合，只要满足能承接激荡水 柱或水花即可，在不贴合水雾散发管2时，回流板25固定在水槽31中。除了采用承接激荡水柱或水花的方式消除水柱或水花回落声响，还可以采取超 声水雾生成机构3设有用于压制激荡水柱或水花的压水板26，所述压水板26位于水面下。 压水板26在水面下就将激荡水柱或水花压制，不会产生超出水面的水柱或水花，也就不会 出现水柱或水花回落问题。所述水槽31底部设有振荡片321，所述压水板26覆盖在振荡片 321的上方，且其位置及大小满足有效将激荡水柱及水花压制不超出水槽31内的水面。一 般压水板26面积不小于振荡片321面积，这样压水板26可以将要产生水柱或水花的位置 全部覆盖，避免水柱或水花生成。压水板26作用是压制激荡水柱或水花，因此只要可压制 激荡水柱或水花，所述压水板26水平或者倾斜固定在水槽31内壁上；或者所述压水板26 水平或者倾斜固定在回流板25上都可以。所述压水板26的形状可以是多种平面板、倒V 形板或者是至少在朝向振荡片321的一面为弧形的弧形板，其中倒V形板或者是至少在朝 向振荡片321的一面为弧形的弧形板可以将激荡水柱或水花内收在压水板26下，不会造成水面的剧烈波动或水溅射。 如图1、2、3、5、6所示，防漏罩5的作用是封闭振荡片上部空间，其在水槽中的大小 及其位置不限定，当防漏罩5封闭整个水槽31时，所述防漏罩5开有连接孔，所述水箱1的 进出水管口 11插装在连接孔内，所述防漏罩5与水箱1进出水管口 11之间密封连接。水箱1的进出水管口 11竖直设置在水箱1底面上，堵水器8螺接在水箱1的进出 水管口 11上，堵水器开启杆33也对应竖直设置在水槽31内，所述堵水器8包括堵水器壳体 80、一端带有密封堵头81的堵水杆82，所述堵水器壳体80与水箱1进出水管口 11螺接，且 堵水器壳体80上开有出水口 86，所述堵水杆82上套装有预紧的弹簧83，所述弹簧83 —端 顶压堵水器壳体80、一端顶压堵水杆82端部设置的挡件85，所述弹簧83弹力伸张将插入 出水口 86的密封堵头81密封压紧在出水口 86边缘。所述水箱1装配在底座4上，所述堵 水器开启杆33向上顶压堵水器8的堵水杆82端部，使得堵水杆82向上运动，离开出水口 86边缘，水箱1内的水从出水口 86向水槽31内漏水。上提水箱1，堵水器开启杆33离开 堵水杆82，则在弹簧83弹力下，堵水杆82下移堵住出水口 86，则水箱1中的水不再向水槽 31漏水。堵水器壳体80为筒状，并且上下贯通，则堵水器8的另一个作用是将水箱进出水 管口向下延长，当水槽31中的水逐步升高淹没堵水器壳体80下端面，水箱1便被封闭，此 时，水槽31内只是具有一定的水量，水箱1内的水继续漏出到水槽31内，水箱1内上部空 腔逐步形成负压，当水的重力等于外界大气压力，水箱1内的水就不会再进入到水槽31内， 此时形成一个平衡，不会形成水箱1不停漏水造成水槽31溢流的问题。堵水器8的长度， 伸入到水槽31内的位置都是根据水槽31预设的加湿器工作水位线来设计的，当水箱1停 止漏水时，应基本等于预设的加湿器工作水位线，并且水槽31内的水面基本保持在预设的 加湿器工作水位线附近，使得加湿器能正常工作。如图1、2、5、6所示，所述堵水器壳体80内设置有导向机构88，所述堵水杆82插 装在导向机构88内并沿导向机构88上下移动。导向机构88是用于对堵水杆82进行导向 的，因此，可以设置，也可以不设置。导向机构88使得堵水杆82能竖直上下运动，避免密封 堵头81偏离不能压紧出水口 86。导向机构88可以有多种方式一种是堵水杆82能插装 其中的导向筒，第二种是带有导向槽的导向杆，堵水杆82滑动配合在导向杆的导向槽内上 下滑动，第三种是设置限位杆，在堵水杆82外侧设有限位杆，堵水杆82被限位只能上下移 动。本发明的导向机构88包括固定在堵水器壳体80上的至少一个支撑杆881，支撑杆881 一端固定在堵水器壳体80上，支撑杆881的另一端设有导向环882，所述导向环882与堵水 器壳体80上的出水口 86上下对应，所述堵水杆82插装在导向环882中，在导向环882的 限位下上下移动。如图7所示，所述堵水器壳体80为上下贯通的筒状，其顶端的端面上开有一圈与 水箱进出水管口螺接的螺接凹槽84，所述螺接凹槽84包括同心的内圈侧壁面841和外圈 侧壁面842，所述进出水管口 11设有的外螺纹与螺接凹槽84内的外圈侧壁面842上的内 螺纹配合螺接。所述螺接凹槽84的槽底开有限位槽843，在螺接凹槽84内放置有密封圈 87，所述密封圈87上设有凸起871，所述凸起871放置在限位槽843内限制密封圈的径向移 动，限位槽843与凸起871形状配合，并且二者无间隙配合或者紧配合，限位槽843在螺接 凹槽84的槽底的任何位置，优选限位槽843靠近内圈侧壁面841设置一圈，凸起871也对 应设置一圈。本实施例中限位槽843的横截面为长方形，则凸起871的横截面也为长方形。加强限位槽843对密封圈 87的限位，防止其在因外力挤压变形，与水箱1的进出水管口 11 之间出现错位，密封失效的问题。如图1、2、3所示，水雾扩散速度的送风机构6设置在底座4内下部，送风机构6主 要为风机，风机连接有送风通道61，所述的送风通道61的出风口设置在防漏罩5内，高于水 槽31内预设的振荡片工作水位线，使得水槽31中的水不会进入到风机损坏风机，为了降低 加湿器噪音，风机选用声音较小的静音风机，例如蜗壳式离心风机。加湿器的控制机构分别与超声振荡器32、送风机构6、防干烧控制器7电连接，用 于控制控制加湿器工作，其结构和电路是常规技术，在此不再详述其结构。
权利要求
1.一种加湿器，包括底座、水箱、水雾散发管，所述底座内设有超声水雾生成机构、送风 机构和控制机构，所述超声水雾生成机构包括在底座上部设置的水槽，所述水槽底部设有 超声振荡器，其特征在于，所述超声振荡器上方设有用于封闭超声振荡器上方空间的防漏 罩，所述防漏罩周边插入水槽且没入水面，所述水雾散发管密封连接在防漏罩上且与防漏 罩内空间联通。
2.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于，所述防漏罩为倒扣的桶形，所述水箱底 部或水雾散发管底端与防漏罩顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于，所述水箱为带有一中空腔体的一体成 型结构，所述水箱与水雾散发管各自独立设置。
4.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于，所述水槽内设有防干烧控制器，所述防 干烧控制器包括与水箱固定连接的磁浮子组件、在水槽内设置的磁控开关组件；所述磁浮 子组件与磁控开关组件贴近配合时，闭合磁控开关组件使得加湿器开启工作；所述磁浮子 组件偏离磁控开关组件时，断开磁控开关组件使得加湿器停止工作。
5.根据权利要求4所述的加湿器，其特征在于，所述磁浮子组件包括磁浮子、在水箱底 面或者在防漏罩内顶面固定的限位件；所述磁浮子漂浮在水槽内的水面，所述限位件限制 磁浮子在竖向有限范围内移动。
6.根据权利要求5所述的加湿器，其特征在于，所述限位件为限位柱，所述限位柱上端 固定在水箱底面或者在防漏罩内顶面、下端设置有防止磁浮子脱出的挡圈，所述磁浮子套 装限位柱外并沿挡圈以上的限位柱上下浮动。
7.根据权利要求4所述的加湿器，其特征在于，所述磁控开关组件包括在水槽内设置 的密封外壳和密封外壳内设置的干簧管。
8.根据权利要求7所述的加湿器，其特征在于，所述密封外壳为顶部封闭的柱状外壳， 其竖直密封固定在水槽内底面，所述干簧管设置在密封外壳内，所述干簧管的位置满足在 水槽内水面达到设定的振荡片工作水位线，干簧管被磁浮子组件闭合。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的加湿器，其特征在于，所述水雾散发管内设有挡 雾板，所述挡雾板与水雾散发管之间形成回环曲折的水雾流通的通道。
10.根据权利要求9所述的加湿器，其特征在于，所述水雾散发管的管内腔体呈柱状， 所述挡雾板间隔设置至少两个，相邻的挡雾板交错设置，在水雾散发管内形成回环曲折的 水雾通道。
11.根据权利要求10所述的加湿器，其特征在于，所述挡雾板由水雾散发管内壁向中 心延伸并超出水雾散发管的中心线，使得相邻的挡雾板在水雾散发管纵向部分交错重叠， 在水雾散发管内形成回环曲折的水雾通道。
12.根据权利要求11所述的加湿器，其特征在于，每个挡雾板都从水雾散发管内壁向 上倾斜，所述挡雾板与水雾散发管内壁面连接处开有用于将凝结水顺水雾散发管内壁面漏 下的滴流孔。
13.根据权利要求1-8任意一项所述的加湿器，其特征在于，所述水槽围蔽的空间内设 有用于水雾散发管中凝结水回流、超声激荡水柱或水花回落的回流板。
14.根据权利要求13所述的加湿器，其特征在于，所述回流板固定在水雾散发管内壁 上或与水雾散发管一体结构，所述回流板向下延伸到水槽内。
15.根据权利要求14所述的加湿器，其特征在于，所述超声水雾生成机构设有用于压 制激荡水柱或水花的压水板，所述水槽底部设有用于振荡产生水雾的振荡片，所述压水板 位于振荡片上方的水中，且其位置及大小满足有效将激荡水柱及水花压制不超出水槽内 的水面。
16.根据权利要求1-8任意一项所述的加湿器，其特征在于，所述水箱底部设有水进出 水箱的进出水管口，所述进出水管口上设有带密封堵头并防止水槽溢流的堵水器，所述水 槽内设有开启杆；在水箱安装在底座上时，开启杆插入堵水器顶压密封堵头上移开启进出 水管口 ；提起水箱离开底座时，密封堵头下移堵塞进出水管口。
17.根据权利要求16所述的加湿器，其特征在于，所述堵水器包括螺接在进出水管口 上的堵水器壳体、堵水杆，所述堵水器壳体开有出水口，所述堵水杆上设有密封堵头；所述 堵水杆套装有预紧的复原弹簧，所述密封堵头插装在出水口内并在复原弹簧作用下密封出 水口。
18.根据权利要求17所述的加湿器，其特征在于，所述堵水器壳体外竖直设置有导向 机构，所述堵水杆插装在导向机构内并沿导向机构上下移动来密封出水口或开启出水口。
19.根据权利要求18所述的加湿器，其特征在于，所述导向机构包括支撑杆，支撑杆一 端固定在堵水器壳体上，一端设有导向环，所述导向环与堵水器壳体上的出水口上下对应， 所述堵水杆插装在导向环中。
20.根据权利要求17所述的加湿器，其特征在于，所述堵水器壳体为筒状，顶端的端 面上开有一圈与水箱进出水管口螺接的螺接凹槽，所述螺接凹槽包括同心的内圈侧壁面和 外圈侧壁面，所述进出水管口设有的外螺纹与螺接凹槽内的外圈侧壁面上的内螺纹配合螺 接。
21.根据权利要求20所述的加湿器，其特征在于，所述螺接凹槽的槽底开有限位槽，在 螺接凹槽内放置有密封圈，所述密封圈上设有凸起，所述凸起卡接在限位槽内限制密封圈 的径向移动。
全文摘要
本发明公开了一种加湿器，包括底座、水箱、水雾散发管，所述底座内设有超声水雾生成机构、送风机构和控制机构，所述超声水雾生成机构包括在底座上部设置的水槽，所述水槽底部设有超声振荡器，所述超声振荡器上方设有用于封闭超声振荡器上方空间的防漏罩，所述防漏罩周边插入水槽且没入水面，所述水雾散发管密封连接在防漏罩上且与防漏罩内空间联通，所述水雾散发管内设有挡雾板。本发明提供一种在水箱和水槽配合处无水雾泄漏、结构简单、防泄漏效果好的加湿器。
文档编号F24F11/02GK102095235SQ201110039100
公开日2011年6月15日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者贺发民 申请人:贺发民