专利名称：电热炉的制作方法
电热炉技术领域：
本发明涉及一种使用电能转化为热能的炉具。背景技术：
目前，市场上以电能源发热的炉具，主要有电磁炉、光波炉等等。由于电磁炉内的线圈在通电时会产生电磁波污染，从而影响人体健康；另外，电磁炉是靠微晶玻璃板下面的平面线圈通电后与其上的锅具形成电磁回路来将热量传到玻璃板上的锅具上的，其热量利用率低，而且电磁炉只适用于钢或铁锅具，而不适用于铝锅等锅具。光波炉采用的是位于炉体内凹槽中的两根石英管通电发热，热量从凹槽集中起来后反射到位于炉体上方的微晶玻璃板上的，由于只靠石英管内的电阻丝产生热量，它相当于线形制热，所以光波炉实现的是局部发热来工作的，其整块玻璃板的热量不均勻，制热速度较慢，用来烹饪时可能会由于火力不足而影响烹饪效果。
发明内容
本发明的目的提供了一种结构合理、节能环保、热量均勻且热转换效率和利用率高的电热炉。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案
一种电热炉，其包括有绝热底座和设置在其表面的微晶玻璃板，绝热底座在朝向微晶玻璃板的面上设有凹形炉膛面和用来安装电热炉控制系统的容置舱；在凹形炉膛面上设有一层高温发热承载基，在高温发热承载基表面的中心和外围环径上设有一对导电极，所述的那对导电极与控制系统的电源控制输出端连接；在凹形炉膛面的高温发热承载基和导电极表面上设有电热膜层。在对上述电热炉的改进方案中，所述控制系统的电源控制输出端与那对导电极之间通过预埋在绝热底座中的导线连接。在对上述电热炉的改进方案中，所述的高温发热承载基是氧化铝、氮化铝或氮化铀。在对上述电热炉的改进方案中，该导电极是导电银浆或铜钨合金材质。与现有技术相比，本发明的有益效果是
1)、由于本发明的炉膛是采用园弧形凹面，这样可利用凹面的聚焦原理，使红外热量聚集于整个微晶玻璃板上的加热部位，这样可极大地提高热利用效率；
2 )、而且由于导电极设在电热膜层的中心和外围，形成等距闭环发热效果。这样炉膛表面上的整个电热膜层都是通电发热的，可以看出本发明是采用面膜制热来代替光波炉的局部制热，所以它的结构比较合理，使整块微晶玻璃板的热量均勻、热面完全利用且制热速度快，火力强劲，完全可以确保烹饪火候的需要；
3)、另外，由于不会产生电磁波或光波污染，所以其比较节能环保；
4)、与此同时，本发明适用于任何耐高温的锅具，其适用范围广。下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述
图1是本发明实施例的微晶玻璃板安装示意图； 图2是本发明实施例的结构示意图； 图3是图2的局部放大图I。
具体实施方式
本发明为一种电热炉，如图1-3所示，其包括有绝热底座1和设置在其表面的微晶玻璃板2，绝热底座1在朝向微晶玻璃板2的面上设有凹形炉膛面11和用来安装电热炉控制系统的容置舱12，电热炉控制系统的结构跟电磁炉或光波炉相仿，在此不再详述。在凹形炉膛面11上设有一层高温发热承载基3，在高温发热承载基3表面的中心和外围环径上设有一对导电极4，所述的那对导电极4与控制系统的电源控制输出端连接；在凹形炉膛面11的高温发热承载基3和导电极4表面上设有电热膜层5。操作控制系统使电热炉工作时，其输入的电流加载在那对导电极4上，于是电热膜层5就开始通电制热，产生的热量经凹面反射后传导辐射到微晶玻璃板2上，这样就可以给玻璃板上的锅具等进行快速加热，实现电热转换。由于本发明的炉膛是采用圆弧形凹面，这样可利用凹面的聚焦原理，使热量聚集于整个微晶玻璃板上的被加热部位(就是凹形炉膛面11正对的那部分微晶玻璃板)，这样可极大地提高了热利用效率；而且由于导电极4设在电热膜层5的中心和外围外径上，这样炉膛表面上的整个电热膜层5都是通电发热的，可以看出本发明是采用面膜制热来代替电磁、 光波炉的局部制热，所以它的结构比较合理，使整块微晶玻璃板的热量均勻和制热速度快， 在5分钟内可达到500°C以上，从而可确保了烹饪效果；另外，本发明不会产生电磁波或光波污染，所以其比较节能环保；与此同时，本发明适用于任何耐高温的锅具，其适用范围广， 比如铁锅、钢锅、铝锅或陶质砂锅等。控制系统的电流输入那对导电极4的导线，是通过预埋在绝热底座1中的导线6 连接。绝热底座1最主要是起到隔热、绝热作用。在本实施例中，绝热底座1是以双元纳米无机盐为绝热基材的复合材料坯体，主要作用在于使发热源的热量有效传输到需要的方向上，达到节能的同时，还作为炉具的壳体，起到与外界绝热。在制造绝热坯体的同时，将导线6和其它电源线预埋好，并预留出安装控制系统的容置舱12和凹形炉膛面11，便于将红外线热能聚焦反射到微晶玻璃板2上。接着，在凹形炉膛面11上喷涂一层高温发热承载基3，它可以是纳米级复合氧化铝、氮化铝或氮化铀材料等，喷涂的厚度一般不超过15 μ m。导电极4 一般是喷涂到承载基上的导电银浆或纳米级铜钨合金材质，中心处的电极一般为6mm，而外围的电极环径一般为6-8mm。电热膜层5是作为电热炉的红外线热源，其基材主要以锑、铟、钒、硅化合物配制而成。喷涂厚度一般在3-6 μ m之间。在绝热坯体的凹形炉膛面11上喷涂了高温发热承载基3、导电极4和电热膜层5 后，在1，200-1, 250°C下进行高温低压烧结固化，使涂层之间相互结合紧密，这样电热膜层 5与导电极4不易脱落，与高温发热承载基3同步耦合不龟裂。
权利要求
1.一种电热炉，其特征在于包括有绝热底座(1)和设置在其表面的微晶玻璃板(2)， 绝热底座(1)在朝向微晶玻璃板(2)的面上设有凹形炉膛面(11)和用来安装电热炉控制系统的容置舱(12)；在凹形炉膛面(11)上设有一层高温发热承载基(3)，在高温发热承载基 (3)表面的中心和外围环径上设有一对导电极(4)，所述的那对导电极(4)与控制系统的电源控制输出端连接；在凹形炉膛面(11)的高温发热承载基(3)和导电极(4)表面上设有电热膜层(5)。
2.根据权利要求1所述的电热炉，其特征在于所述控制系统的电源控制输出端与那对导电极(4)之间通过预埋在绝热底座(1)中的导线(6)连接。
3.根据权利要求2所述的电热炉，其特征在于所述的高温发热承载基(3)是氧化铝、 氮化铝或氮化铀。
4.根据权利要求1、2或3所述的电热炉，其特征在于该导电极(4)是导电银浆或铜钨合金材质。
全文摘要
一种电热炉，其包括有绝热底座和设置在其表面的微晶玻璃板，绝热底座在朝向微晶玻璃板的面上设有凹形炉膛面和用来安装电热炉控制系统的容置舱；在凹形炉膛面上设有一层高温发热承载基，在高温发热承载基表面的中心和外围环径上设有一对导电极，所述的那对导电极与控制系统的电源控制输出端连接；在凹形炉膛面的高温发热承载基和导电极表面上设有电热膜层。本发明的结构合理、节能环保、热量均匀，且热转换效率和利用率高。
文档编号F24C7/08GK102168861SQ20111015298
公开日2011年8月31日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者李斌有, 王时根 申请人:中山市格普斯纳米电热科技有限公司