专利名称：复合型迷宫式抗压空调箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调箱，特别涉及一种复合型迷宫式抗压空调箱。
背景技术：
在本发明之前，市场上的空调箱大体可分为框架式空调箱和无框架式空调箱。框架式空调箱大多由立柱构成框架，面板镶嵌在框架内，由于采用间隙配合，不可避免地存在密封性差，漏风率高的问题。而无框架式空调箱，通过多种塑钢型材间相互配合，构成其箱体支撑，缺点是刚度不够，承受的静压低，箱体的变形率高。另外，这两种空调箱均存在隔热保温效果差，无法解决冷桥问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种复合型迷宫式抗压空调箱。本发明的技术方案是复合型迷宫式抗压空调箱，其主要技术特征在于1号边框铝型材与2号边框塑料型材扣接成一体型材，该一体型材与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成一空调箱箱板；3号边框铝型材与4号边框塑料型材扣接成一体型材，该一体形材与外面板、内面板、 发泡聚氨酯、发泡橡胶构成另一空调箱箱板；两空调箱箱板通过螺栓、螺母的锁紧。本发明进一步的技术方案是根据上的复合型迷宫式抗压空调箱，其主要技术两空调箱箱板通过螺栓、螺母的锁紧构成直角面配合。本发明另一进一步的技术方案是根据上的复合型迷宫式抗压空调箱，其主要技术两空调箱箱板通过螺栓、螺母的连接构成平面配合。本发明的优点和效果在于迷宫加榫头的密封结构，有效的降低了漏风率；铝塑复合型材可杜绝冷桥；型材内插入异型钢大大增强其刚度，可抗正负压力；型材对拼后可插入铝合金盖板，不露螺丝，有利于高端净化的应用，一举解决漏风率，箱体变形率，箱体强度问题。直角密封结构能够能够有效降低漏风率，绝冷桥；内部不露螺丝，有利于高端净化的应用。平面紧固密封结构能够有效降低漏 风率，绝冷桥；型材内插入异型钢大大增强其刚度，可抗正负压力；型材对拼后可插入铝合金盖板，不露螺丝，有利于高端净化的应用。发泡板里预埋了内部加强筋，发泡板对拼后用外部加强筋进一步增强其刚度。本发明利用直角密封结构和平面紧固结构的优势，并将其结合，产生协同作用，共同克服冷桥、漏风率和加强刚度。本发明的其他效果将在下面继续说明。
图1——本发明含直角密封结构结构原理示意图。图2——本发明含平面紧固密封结构原理示意图。图3——本发明含平面紧固密封结构加强型原理示意图。图中各标号表示部件如下1号边框铝型材1、2号边框塑料型材2、3号边框铝型材3、4号边框塑料型材4、发泡橡胶5、发泡聚氨酯6、内面板7、外面板8、螺母9、螺栓10、铝合金盖板11、外部加强筋12、 内部加强筋13、内部加强筋14、螺钉15。
具体实施例方式如图1所示1号边框铝型材1与2号边框塑料型材2扣接成一体型材，该型材与外面板8、内面板7、发泡聚氨酯6、发泡橡胶5构成一空调箱箱板；3号边框铝型材3与4号边框塑料型材 4扣接成一体型材并与外面板8、内面板7、发泡聚氨酯6、发泡橡胶5构成另一空调箱箱板； 两空调箱箱板通过螺母9、螺栓10的配合锁紧，使两空调箱箱板扣接为一体，形成空调箱；1 号边框铝型材1与3号边框铝型材3的角部凹凸槽连接处形成空调箱箱体内的第一道密封 (层)；2号边框塑料型材2与4号边框塑料型材4的接触面形成空调箱箱体内的第二道密封(层)，且作为隔热层使用；内面板7与发泡橡胶5接触时，垂直相交时形成第三道密封 (层)；由于螺母9、螺栓10的锁紧力作用，使密封面进一步收紧，形成强制密封效果。此为直角密封结构。如图2、图3所示1号边框铝型材1与2号边框塑料型材2扣接成一体型材，该一体型材与外面板 8、内面板7、发泡聚氨酯6、发泡橡胶5构成一空调箱箱板；3号边框铝型材3与4号边框塑料型材4扣接成一体型材并与外面板8、内面板7、发泡聚氨酯6、发泡橡胶5构成另一空调箱箱板。将两空调箱箱板通过内部加强筋14、螺钉15连接成一整体，再扣上带齿的铝合金盖板11，形成的箱体内部平整且无螺钉帽。为了进一步增强空调箱强度，在两空调箱箱板内部预埋内部加强筋13，通过外部加强筋12与内部加强筋13的互锁，形成整圈框架，增强其刚度。此为平面紧固结构。本发明是由直角密封结构和平面紧固密封结构组合而成。每个空调箱都由多块箱板相互配合组装而成，其间有直角和平面密封配合，在整个迷宫式抗压空调箱中，两结构都起着密封和抗压的功能。只有迷宫加榫头式强制密封的结构和高强度的抗压结构，才能满足抗压空调箱的要求及应用，特别是大风量、风压的机组。具体说来，直角密封结构中两空调箱板通过螺母9、螺栓10的锁紧，与平面紧固结构中两空调箱箱板外部加强筋12与内部加强筋13的互锁，形成强有力的拉紧效果，使原来的密封得到相互之间的支持而更加密封，形成榫头式强制密封效果，这是二者分别单独都无法实现的密封效果；同时，直角密封结构和平面紧固结构在空调箱内形成迷宫式效应，结合前者形成抗正负压力。本发明安装方便，内部平整、无螺钉帽，适用于洁净净化机组的应用，加强型进一步增强了箱体的刚度，特别适合于大风量机组的应用。
目前市场上空调箱的漏风率和箱体变形率高，国家标准《GB/T14294-2008》规定 机组内静压保持_400Pa时，机组漏风率不大于2% ；机组风量> 30000m3/h，机组内 保持静压IOOOPa条件下，箱体变形率不超过4mm/m。本发明空调箱的漏风率和箱体变形率很低机组内静压保持_400Pa时，机组漏风率不大于0. 11%，是国家标准的5. 5% ；机组风量彡30000m3/h，机组内保持静压IOOOPa条件下，箱体变形率不超过0. 4mm/m,是国家标准的10%。
权利要求
1.复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于1号边框铝型材与2号边框塑料型材扣接成一体型材，该一体型材与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成一空调箱箱板；3号边框铝型材与4号边框塑料型材扣接成一体型材，该一体形材与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成另一空调箱箱板；两空调箱箱板通过螺栓、螺母的锁紧。
2.根据权利要求1所述的复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于两空调箱箱板通过螺栓、螺母的锁紧构成直角面配合。
3.根据权利要求1所述的复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于两空调箱箱板通过螺栓、螺母的连接构成平面配合。
4.根据权利要求1所述的复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于1号边框铝型材与3 号边框铝型材的角部凹凸槽连接处形成空调箱箱体内的第一道密封层。
5.根据权利要求1所述的复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于2号边框塑料型材与 4号边框塑料型材的接触面形成空调箱箱体内的第二道密封层。
6.根据权利要求1所述的复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于内面板与发泡橡胶接触，垂直相交时形成第三道密封层。
7.根据权利要求3所述的复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于在两空调箱箱板内部预埋面板内部加强筋，与外部加强板连接，形成互锁。
8.根据权利要求3所述的复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于盖板设置在内面板、 发泡橡胶上，形成断桥。
9.根据权利要求1或2或3所述的复合型迷宫式抗压空调箱，其特征在于空调箱由平面配合的空调箱板和直角面配合的空调箱板构成。
全文摘要
本发明涉及复合型迷宫式抗压空调箱。本发明在于1号边框铝型材与2号边框塑料型材扣接成一体型材，并与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成一空调箱箱板；3号边框铝型材与4号边框塑料型材扣接成一体型材，并与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成另一空调箱箱板；两空调箱箱板通过螺栓、螺母的锁紧。本发明克服了现有技术存在的是刚度不够、静压低、变形率高。另外，及隔热保温效果差、无法解决冷桥的缺陷。本发明迷宫加榫头的密封结构，降低了漏风率，杜绝了冷桥，型材内插入异型钢大大增强其刚度，可抗正负压力；型材对拼后可插入铝合金盖板，不露螺丝，有利于高端净化的应用，一举解决漏风率，箱体变形率，箱体强度问题。
文档编号F24F13/20GK102221257SQ20111019304
公开日2011年10月19日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者庄迪君 申请人:南京平欧空调设备有限公司