专利名称：低碳循环热流利用引射系统的制作方法
技术领域：
低碳循环热流利用弓I射系统
技术领域：
本实用新型涉及工业炉的燃烧所得热量的再利用的技术领域，具体地说，是一种低碳循环热流利用引射系统。
背景技术：
首先，工业炉在燃烧过程中产生大量的废气，而这些废气中含有极高的热量，这些热量在不断的被排除，进入大气或者通过回收装置进行蒸汽制作以达到余热回收的作用， 但是安装一套余热回收装置的投入很大，且非寒冷季节对蒸汽的利用也比较低，不能最大程度的得到回收利用。其次，工业炉窑在煅烧过程中需要大量的能耗，比如煤气、天然气等， 其使用的量是根据炉窑的产量和窑内热量而决定的，比如在高产时需要加大燃气的量以保证产品的合格率，如果在窑内能保留较高的温度，则温度可以预热产品介质的温度而减少煅烧的时间，从而减少燃气的使用量。目前来说还不能做到这种高效的产品介质高效预热的方法。第三，工业气(煤气、天然气等)在燃烧过程中产出大量的二氧化碳，如天然气的燃烧，主要成分是甲烷，也有少许乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，由于天然气的成分并不是一个标准量只能按照全部为甲烷来计算，这样在充分燃烧后CH4+2A = C02+2H20，正好生成一立方米的二氧化碳，质量约为 1. 964千克。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低碳循环热流利用引射系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种低碳循环热流利用引射系统，含有炉窑，常温风机；其特征在于，在炉窑内部设有燃烧室，在炉窑中与燃烧室相邻的部位设有混气室，混气室上连有喷射结构装置，喷射结构装置通过热交换装置与常温风机相连，炉窑通过循环管路与热交换装置相连；所述的炉窑的上端设有放散口 ；所述的混气室由耐材砌筑，形状为风机结构；所述的喷射结构装置入口管段中心设有引射管段；入口管段的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段的一端连通；混合管段的另一端与扩压管段连通；扩压管段的管径沿气流方向由小渐大。所述的喷射结构装置，其内部顺着引射气体进入的部位设一条旋转槽。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是本实用新型提供一种炉窑内燃烧所产生的热量得到回炉再利用的方法和结构，提高炉窑内部热量以预热原料温度达到节约燃料和减少碳的排放量的目的。
图1本实用新型的系统图；[0014]图h，2b，2c为本是实用新型的喷射结构装置的结构示意图。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种低碳循环热流利用引射系统的具体实施方式
。实施例1一种低碳循环热流利用引射系统，含有炉窑2，常温风机11 ；其特征在于，在炉窑内部设有燃烧室4，在炉窑中与燃烧室4相邻的部位设有混气室5，混气室5上连有喷射结构装置8，喷射结构装置8通过热交换装置10与常温风机11相连，炉窑2通过循环管路9 与热交换装置10相连；在炉窑2的上端设有放散口 1 ；如图1所示，该排放口保留，视循环管路示意引出一路进热交换设备，出热交换设备进喷射结构装置，常温风机路由热交换设备，出热交换设备进引射管。引射管段I1位于喷射结构装置入口管段12中心；入口管段的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段13的一端连通；混合管段I2的另一端与扩压管段14连通；扩压管段I3的管径沿气流方向由小渐大。 其结构模型如图加所示。将该喷射装置应用于工业路窑后，可以在窑内形成特殊的工作区域，并通过无焰燃烧形式的喷射，产生窑内的循环气体，从而形成窑内最佳的加热环境。扩压管段和混气室连接，混气室由耐材砌筑，形状犹如风机结构，原理与风机相反，属于风机到灌利用。炉窑2里面加有原料3，燃烧气体在混气室的中心部位射入，而引射气体入口与燃烧介质6气体不直接交错，图2a，2b和图2c所示，顺着引射气体进入的部位设一条旋转槽15，引射气体进入后旋转一周后扩散交融与燃烧气体入口 16，同时进入炉
■￡6* ο循环工作过程放散口保留，视循环管路示意引出一路进热交换设备，出热交换设备进喷射结构装置，常温风机路由热交换设备，出热交换设备进引射管。常温风机以不低于50m3/min的风量和不低于30Kpa升压的风速供气。常温风机的冷风通过被加热的热交换设备后温度上升至两路气流的平衡温度，即循环管路气流的一半温度。常温风机气流经过喷射管时形成引射，加速循环管中气流的循环速度，将炉窑内的热气流加速抽出，参与与燃烧介质的混合并进入炉窑内预热燃烧，炉窑内剩余违背引射抽出的多余气体有炉窑顶的放散口排除进入大气。得到加热以后的燃烧气体热值明显上升，加快炉窑内的烧制过程，即产量明显上升，而同样吨位产品所使用的燃烧气体两大大的下降，减少了二氧化碳的排放。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种低碳循环热流利用引射系统，含有炉窑，常温风机；其特征在于，在炉窑内部设有燃烧室，在炉窑中与燃烧室相邻的部位设有混气室，混气室上连有喷射结构装置，喷射结构装置通过热交换装置与常温风机相连，炉窑通过循环管路与热交换装置相连。
2.如权利要求1所述的一种低碳循环热流利用引射系统，其特征在于，所述的炉窑的上端设有放散口。
3.如权利要求1所述的一种低碳循环热流利用引射系统，其特征在于，所述的混气室由耐材砌筑，形状为风机结构。
4.如权利要求1所述的一种低碳循环热流利用引射系统，其特征在于，所述的喷射结构装置入口管段中心设有引射管段；入口管段的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段的一端连通；混合管段的另一端与扩压管段连通；扩压管段的管径沿气流方向由小渐大。
5.如权利要求1所述的一种低碳循环热流利用引射系统，其特征在于，所述的喷射结构装置，其内部顺着引射气体进入的部位设一条旋转槽。
专利摘要本实用新型涉及一种低碳循环热流利用引射系统，含有炉窑，常温风机；其特征在于，在炉窑内部设有燃烧室，在炉窑中与燃烧室相邻的部位设有混气室，混气室上连有，喷射结构装置通过热交换装置与常温风机相连，炉窑通过循环管路与热交换装置相连。本实用新型的优点提高炉窑内部热量以预热原料温度达到节约燃料和减少碳的排放量的目的。
文档编号F27D17/00GK201983645SQ20112004039
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者丁海绍, 卢江海, 孔利明, 李鹏, 陈维 申请人:宝山钢铁股份有限公司