专利名称：一种菱形通道充油式薄板电暖器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采暖装置范围，特别涉及一种菱形通道充油式薄板电暖器。
背景技术：
传统的充油式薄板油汀电暖气表面大多采用冲压圆柱形、长方体形或其他多边体形，其散热通道为圆管形，圆管的热交换面积比较小，但是圆管外面为薄板，与传统的单片铸铁叠加比较，增大了板料的散热面积；但十分有限，并且在一张固定尺寸的薄板上连续冲压出半圆长槽，一是模具制作麻烦，二是不能一次成功，对板料的利用率也不能达到最高， 如能提供一种合理结构的散热板外形，就可以使板料的利用率提高，冲压省时、省工、省料， 同时增大单位面积板料散热功率，这样既可以节约用料，又更加绿色环保和低碳。
实用新型内容本实用新型属的目的是针对现有技术中在固定尺寸的薄板上连续冲压出半圆长槽，一是模具制作麻烦，二是不能一次成功，对板料的利用率也不能达到最高，三是散热通道为圆管形的热交换面积比较小，此种散热通道为圆管形的薄板散热效果不佳，影响采暖效果的不足而提出一种菱形通道充油式薄板电暖器，其特征在于，充油式薄板电暖器两块相同形状的前散热板和后散热板焊接而成，在前散热板和后散热板的表面上连续冲压宽度相差2-3倍纵向斜面，斜面包括大小两个斜面；前散热板和后散热板的大斜面相差一个小斜面的距离，大斜面靠在一起后形成多条竖直平行的菱形热煤通道，在竖直平行的菱形热煤通道上端面与横向热煤通道相通，在竖直平行的菱形热煤通道下端面与下连箱连接，下连箱一个端面焊接密封接头；在前散热板和后散热板的四周设置板边。所述大小两个斜面的夹角在120-150°之间。所述前散热板和后散热板的四周设置板边密封焊接。所述前散热板和后散热板的大斜面靠在一起后点焊连接。所述前散热板和后散热板采用导热性能比较好的不锈钢、铁、铜、铜合金或铝合金。[0008]所述前散热板和后散热板厚度为0. 3-lmm。本实用新型的有益效果是采用具有竖直平行的菱形热煤通道充油散热板，增大了热煤通道热交换面积，散热板外形结构合理，使板料的利用率提高，冲压省时、省工、省料， 同时增大单位面积板料散热功率。
图1为菱形通道充油式薄板电暖器结构示意图。图2为图1测面图。图3为图1的俯视及AA剖面图。
具体实施方式
本实用新型提出一种菱形通道充油式薄板电暖器，
以下结合附图予以说明。在图 1-3所示菱形通道充油式薄板电暖器结构示意图中，充油式薄板电暖器由两块相同形状的前散热板9和后散热板8焊接而成。前散热板9和后散热板8采用0. 3-lmm厚度的导热性能比较好的不锈钢、铁、铜、铜合金或铝合金制成。在前散热板9和后散热板8的表面上连续冲压宽度相差2-3倍纵向斜面4，斜面4包括大小两个斜面，大小两个斜面的夹角在 120-150°之间。将前散热板9和后散热板8的大斜面相差一个小斜面的距离靠在一起后点焊连接(如图3所示)，形成多条竖直平行的菱形热煤通道7，竖直平行的菱形热煤通道 7的上端面与横向热煤通道2相通，在竖直平行的菱形热煤通道7下端面与下连箱5连接， 下连箱5 —个端面焊接密封接头6 ；在前散热板和后散热板的四周设置板边1，前散热板和后散热板的四周设置的板边1密封焊接；充油式薄板电暖器右侧面板边1上部固定电气控制装置3。本实用新型相比于现有技术中散热通道为圆管的散热板，一是模具制作方便，二是能一次冲压成功；三是采用具有竖直平行的菱形热煤通道充油散热板，增大了热煤通道热交换面积，散热板外形结构合理，使板料的利用率提高，冲压省时、省工、省料，同时增大单位面积板料散热功率。
权利要求1.一种菱形通道充油式薄板电暖器，其特征在于，充油式薄板电暖器两块相同形状的前散热板和后散热板焊接而成，在前散热板和后散热板的表面上连续冲压宽度相差2-3倍纵向斜面，斜面包括大小两个斜面；前散热板和后散热板的大斜面相差一个小斜面的距离， 大斜面靠在一起后形成多条竖直平行的菱形热煤通道，在竖直平行的菱形热煤通道上端面与横向热煤通道相通，在竖直平行的菱形热煤通道下端面与下连箱连接，下连箱一个端面焊接密封接头；在前散热板和后散热板的四周设置板边。
2.根据权利要求1所述菱形通道充油式薄板电暖器，其特征在于，所述大小两个斜面的夹角在120-150°之间。
3.根据权利要求1所述菱形通道充油式薄板电暖器，其特征在于，所述前散热板和后散热板的四周设置板边密封焊接。
4.根据权利要求1所述菱形通道充油式薄板电暖器，其特征在于，所述前散热板和后散热板的大斜面靠在一起后点焊连接。
5.根据权利要求1所述菱形通道充油式薄板电暖器，其特征在于，所述前散热板和后散热板采用导热性能比较好的不锈钢、铁、铜、铜合金或铝合金。
6.根据权利要求1所述菱形通道充油式薄板电暖器，其特征在于，所述前散热板和后散热板厚度为0. 3-lmm。
专利摘要本实用新型公开了属于采暖装置范围的一种菱形通道充油式薄板电暖器。充油式薄板电暖器两块相同形状的前散热板和后散热板焊接而成，在前散热板和后散热板的表面上连续冲压宽度相差2-3倍纵向斜面，斜面包括大小两个斜面；前散热板和后散热板的大斜面相差一个小斜面的距离，大斜面靠在一起后形成多条竖直平行的菱形热煤通道。本实用新型相比于现有技术中散热通道为圆管的散热板，一是模具制作方便，二是能一次冲压成功；三是采用具有竖直平行的菱形热煤通道充油散热板，增大了热煤通道热交换面积，散热板外形结构合理，使板料的利用率提高，冲压省时、省工、省料，同时增大单位面积板料散热功率。
文档编号F24D13/04GK202145023SQ20112023214
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者龚建文 申请人:北京桑普电器有限公司