专利名称：节能减排移动窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焙烧窑技术领域，特指节能减排移动窑。
背景技术：
砖窑的烧制已数千年的历史、当今时代烧制砖瓦的窑炉有立窑、土窑、围窑、轮窑、 隧道窑、旋转窑等，使用最为普遍的是轮窑、隧道窑，旋转窑即环形输坯机及移动式隧道窑烧砖工艺系统。轮窑是德国人霍夫曼于1856年实用新型而获得了专利权、在砖瓦行业中采用始于1865年在当时绝对是很先进的、于1900年传入我国。CN101311658A公开了一种“环形输坯机及移动式隧道窑烧砖工艺系统”，即旋转窑，该技术在砖瓦行业中已被采用、很多方面比轮窑、隧道窑先进。尽管轮窑、隧道窑、旋转窑已被大多数砖瓦厂家所接受然而很多方面有它的不足之处轮窑的不足之处在于一是作业条件差；因在窑洞里码坯出砖通风不良、散热极慢、风机降温噪音大、温度高灰尘大，员工常是全身湿透大有谈虎色变之感；二是不便烧湿坯；干燥途径不外乎自然干燥和人工干燥、自然干燥将半成品(湿坯)存放在晒场上使其风吹日晒、需很大的场地和不小的防雨设备、而且干燥无保障、一旦遇到长期阴雨或大风大雨倒坯事故屡见不鲜。人工干燥需修建数条干燥室将湿坯码放于干燥车再送至干燥室内并向室内送热风让其受热升温脱水，加大投资。以上二种方法都是让半成品干燥到一定程度再装入窑属于两次装码工艺。隧道窑机械化程度高、劳动强度轻，但一次性投资大，同时不利于烧湿坯。旋转窑机械化程度高、劳动强度轻、窑体积大容量大产量高，但一次性投资大，在生产过程中窑体底部前进转轮，窑壳易被卡住窑不能转动，窑内衬易脱落窑壳易被烧穿需停产修理、维修费用大。从古至今所有种类的窑都无法原地移动，已构成的窑洞体积都是固定的，如遇湿坯码窑、因窑的高度是固定的、码砖高度也是固定的容易倒塌。如砖需求量大时砖瓦坯又充足、因窑的高度宽度都是固定的、不能加宽加高很难达到再高产、或需低产时不能将窑体减宽减高达不到理想低产。从古至今，所有已建成的砖窑种类都是无法跨地移动，即使生产至无原材料做砖坯或砖无销售市场时，还是固定在原地无法生产造成劳民伤财，不能将窑体拆开移动至需清理建筑废泥、江河淤泥、页岩、煤干石、尾矿、粉煤灰资源丰富砖需求量大迫切需要砖的地方。隧道窑的煤耗大，因砖坯码在窑车上在焙烧的窑洞里进出，四面空间大、冷却快煤耗大；旋转窑的煤耗大，因窑体在旋转前进三面有空间冷却快煤耗大；轮窑的煤耗大，因砖土建成窑体及窑门多、投煤洞更多，散热快、煤耗大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种窑体的外墙及封顶可循环利用、工作环境好、单窑产量可变、可异地安装使用的节能减排移动窑。本实用新型的目的是这样实现的节能减排移动窑，窑体的外墙由若干块移动封边板和移动封边连接板拼装而成， 窑体的烟道由多节分烟道密封连接而成或用砖和混凝土建成，所述的外墙与烟道之间用若干块移动封顶板和移动封顶连接板拼装封顶；或外墙与烟道之间码砖且码砖的顶部放一层平砖再用泥粉封顶。上述的移动封边板的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为向外斜的斜面，外壳的外表面两侧的上部设置有定位柱，定位柱下侧的外壳上设置有三角形支撑架，移动封边板的上部设置有看火喷煤用的孔洞，孔洞上设置有密封门或密封盖；所述的移动封边连接板的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为与移动封边板向外斜的斜面相配合的向内斜的斜面，外壳的外表面横向设置有金属加强条，金属加强条伸出外壳的两侧并在伸出部设置有定位孔，所述的定位柱可插入定位孔内相互定位，金属加强条下侧的外壳上设置有三角形支撑架、上部设置有看火喷煤用的孔洞，孔洞上设置有密封门或密封盖，所述的移动封边板和移动封边连接板的外侧均设置有移动移动封边板和移动封边连接板用的插孔或空心柱体，移动封边板和移动封边连接板的下端设置有垫块和连接垫块，垫块和连接垫块的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，垫块和连接垫块的连接机构与所述的移动封边板和移动封边连接板的连接结构相同。上述的移动封边板之定位柱处的金属板的内侧横向设置有金属加强条，与移动封边板搭接处的移动封边连接板的外壳两侧分别设置有密封搭接处的耐火布，耐火布的外侧设置有耐火纸，耐火纸覆盖住耐火布的外表面。上述的移动封顶板的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为向外斜的斜面，外壳的外表面两侧设置有定位柱，外壳的内表面横向设置有金属加强条，烟道一侧的移动封顶板上设置有看火喷煤用的孔洞，孔洞上设置有密封门或密封盖；所述的移动封顶连接板的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为与移动封顶板向外斜的斜面相配合的向内斜的斜面，外壳的外表面横向设置有金属加强条，金属加强条伸出外壳的两侧并在伸出部设置有定位孔，所述的定位柱可插入定位孔内相互定位，烟道一侧的移动封顶连接板上设置有看火喷煤用的孔洞，孔洞上设置有密封门或密封盖，所述的移动封顶板和移动封顶连接板的外侧均设置有移动移动封顶板和移动封顶连接板用的吊环。上述的与移动封顶板搭接处的移动封顶连接板的外壳两侧分别设置有密封搭接处的耐火布，耐火布的外侧设置有耐火纸，耐火纸覆盖住耐火布的外表面。上述的泥粉封顶为人工撒粉封顶或喷粉机喷粉封顶。上述的泥粉封顶用的泥粉用人工收顶或吸粉机收顶。上述由多节分烟道密封连接而成的烟道是用钢管焊接成支架，支架外用铁板包裹成倒U形的分烟道，分烟道的内壁喷涂有防腐耐高温涂料或防腐耐高温漆或耐火水泥， 多节分烟道连接成整体烟道。[0022]上述的烟道有以下形式之一(1)中间有并排设置的一条预热烟道和一条排潮烟道，预热烟道和排潮烟道的外侧环绕有一圈供热烟道，供热烟道与外墙之间形成窑室，窑室内设置有若干条与预热烟道和排潮烟道通过间门连通的下支烟道，预热烟道的热烟气通过风机向供热烟道送热烟气， 供热烟道外壁的下侧均布有若干个带间门的为窑室送热风的送热风口，排潮烟道内设置有风机，排潮烟道通过风机及排烟管向窑外的喷淋脱硫除尘塔排潮，供热烟道朝向窑室的一侧设置有耐火耐高温材料。(2)中间设置有一条预热排潮烟道，预热排潮烟道的外侧环绕有一圈供热烟道，供热烟道与外墙之间形成窑室，供热烟道外壁的下侧均布有若干个带闸门的由窑室的保温冷却段的热气向窑室的烘干段送热风的送热风口，预热排潮烟道与窑室之间通过下支烟道连通，预热排潮烟道通过风机及下支烟道将窑室的烘干段和预热段的烟气向窑外的喷淋脱硫除尘塔排潮，供热烟道朝向窑室的一侧设置有耐火耐高温材料。(3)中间设置有一条预热排潮烟道，预热排潮烟道与外墙之间形成窑室，预热排潮烟道的底部设置若干个风间，预热排潮烟道通过风间及下支烟道与窑室连通，预热排潮烟道通过风机及下支烟道将窑室的预热段的烟气向窑外的喷淋脱硫除尘塔排潮，预热排潮烟道朝向窑室的一侧设置有耐火耐高温材料。上述的窑体长度方向的外墙外侧分别设置有道轨，道轨上设置有行车电动拼装机。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是1、本实用新型的作业人性化进出窑人工作业在厂房下不在窑洞里，不受高温灰尘之苦，砖坯做出来直接进窑一次性码烧，减少人工露天干燥作业。出砖时窑体已移动过去运输车辆可直接进入装载减少砖出窑洞人工作业。2、节煤本实用新型设计的节能减排移动窑四面密封，砖焙烧收缩时封顶板随砖的高度密封，无窑门，进风在冷却保温带由焙烧时适量调节，需产量低时可缩小窑洞体积焙烧正常，需产量高时可扩大窑洞体积，装砖量大，热能利用率高，采用铁板外壳及耐火耐高温纤维模块内衬，拼装后的窑体耐火耐高温隔热保温密封，节约煤耗百分之三十左右省煤节能。3、原地移动一次性码烧砖碰坏少，四面密封保温隔热好质量优，现创新移动砖窑的窑洞体积可缩小可扩大，需产量高可达日产二十万块标准砖左右需产量低可如意调节宽度尚度。4、跨地区移动本实用新型在生产至无原料做砖或砖无市场销路时，可将窑壳移动密封板、烟道、风机、砖机等配件移动搬迁新址，通过车或船装载移动至需清理建筑废泥、 江河湖淤泥、平整土地余泥、页岩、尾矿、粉煤灰、资源丰富砖需求量大迫切需要砖的地方， 经济社会效益显著。5、减排砖焙烧时预热带和保温冷却带热烟气灰尘通过风机抽送至烘干带烘砖， 烟气灰尘通过烘干带烘砖时灰尘已粘贴在烘干带砖坯中，排出烟气已少量灰尘再通过排潮烟道专用风机抽送至喷淋净化塔脱流除尘，另外，码窑出窑不在窑洞里作业，而是在厂房下没有高温状态下作业，减少排风机降温使用量也就减少噪音减少灰尘排放。6、操作方便自如自古至今所有砖窑焙烧工都是在窑顶上(即窑头)操作焙烧，
6受高温灰尘之苦又怕窑顶垮掉危险。本实用新型设计的移动窑焙烧工站在窑边地上看火喷煤，不受高温灰尘之苦，不怕窑顶垮掉之危险，窑封顶封边板由电动拼装机将移动密封板从冷却段移动至烘干段拼装成窑壳，简单方便，码砖时无窑壳送坯车进出方便，出窑时无窑壳装砖车直接在出窑段装砖上车出砖方便省工。7、投资少目前隧道窑日产十五万左右块标准砖左右，需二个火头至四个火头左右并需大量隧道车，轨道，和隧道窑体，烘房，油泵顶。移动窑仅用烟道，窑壳移动密封板、电动拼凑机、喷淋塔即可，并可高达日产二十万标准砖左右。现创新设计的移动窑从生坯进窑至成品出砖装车这条生产线建窑和配套设备资金仅需隧道窑从生坯进窑至成品出砖装车这条生产线建窑和配套设备百分之三十左右的资金。8、效益高产量由需求量调节，需高产时窑体积加宽加高日产二十万块标准砖左右，需产量低时缩小窑的高度宽度即可。铁板外壳耐火耐高温纤维内衬组成板块电动拼装机拼装成窑体，窑体的密封隔热保温好，散热少，容量大。预热带，保温冷却带热烟气抽送结烘干带烘砖废热利用，煤耗节约百分之三十左右。—次性码烧减少露天干燥人工作业一道工序，成品出砖时窑体已移动过去车辆直接进入出窑带装砖减少一道人工砖出窑洞工序。移动窑投资少、效益高、节能减排、作业人性化。
[0039]图1是本实用新型的移动封边板的立体示意图。[0040]图2是本实用新型的移动封边连接板的立体示意图。[0041]图3是本实用新型的移动封边板和移动封边连接板拼装后的立体示意图。[0042]图4是本实用新型的移动封顶板的立体示意图。[0043]图5是本实用新型的移动封顶连接板的立体示意图。[0044]图6是本实用新型的移动封顶板和移动封顶连接板拼装后的立体示意图。[0045]图7是本实用新型的结构剖视图。[0046]图8是本实用新型的立体示意图。[0047]图9是本实用新型的烟道布局的平面示意图之一。[0048]图10是本实用新型的烟道布局的平面示意图之二。[0049]图11是本实用新型的烟道布局的平面示意图之三。[0050]图12是本实用新型的分烟道的立体示意图。[0051]图13是本实用新型的工艺流程分段示意图。
具体实施方式
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-13 节能减排移动窑，窑体的外墙A由若干块移动封边板1和移动封边连接板2拼装而成，窑体的烟道61、62、63、81、82、83由多节分烟道密封连接而成或用砖和混凝土建成， 所述的外墙A与烟道61、62、63、81、82、83之间用若干块移动封顶板3和移动封顶连接板4 拼装封顶；或外墙与烟道61、62、63、81、82、83之间码砖且码砖的顶部放一层平砖再用泥粉封顶。上述的移动封边板1的外壳16为金属板、内衬15为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为向外斜的斜面，外壳16的外表面两侧的上部设置有定位柱13，定位柱 13下侧的外壳上设置有三角形支撑架17，移动封边板1的上部设置有看火喷煤用的孔洞 11，孔洞11上设置有密封门或密封盖；所述的移动封边连接板2的外壳22为金属板、内衬 23为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为与移动封边板1向外斜的斜面相配合的向内斜的斜面，外壳22的外表面横向设置有金属加强条21，金属加强条21伸出外壳 22的两侧并在伸出部设置有定位孔25，所述的定位柱13可插入定位孔25内相互定位，金属加强条21下侧的外壳上设置有三角形支撑架27、上部设置有看火喷煤用的孔洞观，孔洞 28上设置有密封门或密封盖，所述的移动封边板1和移动封边连接板2的外侧均设置有移动移动封边板1和移动封边连接板2用的插孔或空心柱体12、29，移动封边板1和移动封边连接板2的下端设置有垫块和连接垫块(图中未画出)，垫块和连接垫块的宽度与移动封边板1和移动封边连接板2的宽度相同，垫块和连接垫块的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，垫块和连接垫块的连接机构与所述的移动封边板1和移动封边连接板2的连接结构相同。上述的移动封边板1之定位柱13处的金属板16的内侧横向设置有金属加强条 14，与移动封边板1搭接处的移动封边连接板2的外壳22两侧分别设置有密封搭接处的耐火布对，耐火布M的外侧设置有耐火纸27，耐火纸27覆盖住耐火布M的外表面。上述的移动封顶板4的外壳46为金属板、内衬44为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为向外斜的斜面，外壳46的外表面两侧设置有定位柱42，外壳46的内表面横向设置有金属加强条45，烟道一侧的移动封顶板4上设置有看火喷煤用的孔洞43，孔洞43上设置有密封门或密封盖；所述的移动封顶连接板3的外壳34为金属板、内衬36为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为与移动封顶板4向外斜的斜面相配合的向内斜的斜面，外壳34的外表面横向设置有金属加强条32，金属加强条32伸出外壳34的两侧并在伸出部设置有定位孔33，所述的定位柱42可插入定位孔33内相互定位，烟道一侧的移动封顶连接板3上设置有看火喷煤用的孔洞37，孔洞37上设置有密封门或密封盖，所述的移动封顶板4和移动封顶连接板3的外侧均设置有移动移动封顶板4和移动封顶连接板3用的吊环41、31。与上述的移动封顶板4搭接处的移动封顶连接板3的外壳34两侧分别设置有密封搭接处的耐火布38，耐火布38的外侧设置有耐火纸39，耐火纸9覆盖住耐火布38的外表面。上述的泥粉封顶为人工撒粉封顶或喷粉机喷粉封顶。上述的泥粉封顶用的泥粉用人工收顶或吸粉机收顶。上述由多节分烟道密封连接而成的烟道是用钢管93焊接成支架，支架外用铁板 91包裹成倒U形的分烟道，分烟道的内壁喷涂有防腐耐高温涂料或防腐耐高温漆92或耐火水泥，多节分烟道连接成整体烟道。上述的烟道有以下形式之一(1)、参见图7及图9 中间有并排设置的一条预热烟道62和一条排潮烟道63，预热烟道62和排潮烟道63的外侧环绕有一圈供热烟道61，供热烟道61与外墙1、2之间形成窑室68，窑室68内设置有若干条与预热烟道62和排潮烟道63通过间门连通的下支烟道65，预热烟道62的热烟气通过风机向供热烟道61送热烟气，供热烟道61外壁的下侧均布有若干个带间门的为窑室送热风的送热风口 64，排潮烟道63内设置有风机，排潮烟道63 通过风机及排烟管69向窑外的喷淋脱硫除尘塔7排潮，供热烟道61朝向窑室68的一侧设置有耐火耐高温材料。(2)参见图10 中间设置有一条预热排潮烟道81，预热排潮烟道81的外侧环绕有一圈供热烟道82，供热烟道82与外墙A之间形成窑室68，供热烟道82外壁的下侧均布有若干个带闸门的由窑室68的保温冷却段F、G的热气向窑室的烘干段C送热风的送热风口， 预热排潮烟道81与窑室68之间通过下支烟道连通，预热排潮烟道81通过风机及下支烟道将窑室68的烘干段C和预热段D的烟气向窑外的喷淋脱硫除尘塔7排潮，供热烟道82朝向窑室68的一侧设置有耐火耐高温材料。(3)参见图11中间设置有一条预热排潮烟道83，预热排潮烟道83与外墙A之间形成窑室68，预热排潮烟道83的底部设置若干个风间，预热排潮烟道83通过风间及下支烟道与窑室连通，预热排潮烟道通过风机及下支烟道将窑室的预热段的烟气向窑外的喷淋脱硫除尘塔7排潮，预热排潮烟道7朝向窑室68的一侧设置有耐火耐高温材料。上述的窑体长度方向的外墙A外侧分别设置有道轨5，道轨5上设置有行车电动拼装机51。本实用新型的工艺流程(参见图1 在没有外墙A及封顶的码坯存放段B码坯并存放坯，将预热段D的热气通过预热烟道引热风至烘干段C对烘干段C的坯进行烘干，将焙烧段E焙烧砖瓦的热量直接向前传递给预热段D对预热段D的坯进行预热，焙烧段E内利用内掺燃料及添加外燃料对焙烧段E内的砖瓦坯进行焙烧，保温段F内对焙烧过的砖瓦进行保温，冷却段G内对保温过的砖瓦进行冷却，没有外墙A及封顶的成品存放出窑段H内对冷却过的砖瓦进行存放及出窑，成品存放出窑段H与码坯存放段B之间预留有没有外墙 A及封顶的空间段N，码坯存放段B的坯码放好后，将冷却段G的外墙A利用叉车移动至码坯存放段B以及利用行车电动拼装机51将封顶移动至码坯存放段B作为下一循环的烘干段，依次往复循环的流程为码坯存放段B-烘干段C-预热段D-焙烧段E-保温段F-冷却段G-成品存放出窑段H-空间段N-码坯存放段B。上述流程使得工人在没有外墙A及封顶的成品存放出窑段H、空间段N、码坯存放段B进行作业，工作环境得到较好的改善。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.节能减排移动窑，其特征在于窑体的外墙由若干块移动封边板和移动封边连接板拼装而成，窑体的烟道由多节分烟道密封连接而成或用砖和混凝土建成，所述的外墙与烟道之间用若干块移动封顶板和移动封顶连接板拼装封顶；或外墙与烟道之间码砖且码砖的顶部放一层平砖再用泥粉封顶。
2.根据权利要求1所述的节能减排移动窑，其特征在于所述的移动封边板的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为向外斜的斜面，外壳的外表面两侧的上部设置有定位柱，定位柱下侧的外壳上设置有三角形支撑架，移动封边板的上部设置有看火喷煤用的孔洞，孔洞上设置有密封门或密封盖；所述的移动封边连接板的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为与移动封边板向外斜的斜面相配合的向内斜的斜面，外壳的外表面横向设置有金属加强条，金属加强条伸出外壳的两侧并在伸出部设置有定位孔，所述的定位柱可插入定位孔内相互定位，金属加强条下侧的外壳上设置有三角形支撑架、上部设置有看火喷煤用的孔洞，孔洞上设置有密封门或密封盖，所述的移动封边板和移动封边连接板的外侧均设置有移动移动封边板和移动封边连接板用的插孔或空心柱体，移动封边板和移动封边连接板的下端设置有垫块和连接垫块，垫块和连接垫块的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，垫块和连接垫块的连接机构与所述的移动封边板和移动封边连接板的连接结构相同。
3.根据权利要求2所述的节能减排移动窑，其特征在于所述的移动封边板之定位柱处的金属板的内侧横向设置有金属加强条，与移动封边板搭接处的移动封边连接板的外壳两侧分别设置有密封搭接处的耐火布，耐火布的外侧设置有耐火纸，耐火纸覆盖住耐火布的外表面。
4.根据权利要求1所述的节能减排移动窑，其特征在于所述的移动封顶板的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为向外斜的斜面，外壳的外表面两侧设置有定位柱，外壳的内表面横向设置有金属加强条，烟道一侧的移动封顶板上设置有看火喷煤用的孔洞，孔洞上设置有密封门或密封盖；所述的移动封顶连接板的外壳为金属板、内衬为耐高温耐火的纤维模块，纤维模块的左右端面均为与移动封顶板向外斜的斜面相配合的向内斜的斜面，外壳的外表面横向设置有金属加强条，金属加强条伸出外壳的两侧并在伸出部设置有定位孔，所述的定位柱可插入定位孔内相互定位，烟道一侧的移动封顶连接板上设置有看火喷煤用的孔洞，孔洞上设置有密封门或密封盖，所述的移动封顶板和移动封顶连接板的外侧均设置有移动移动封顶板和移动封顶连接板用的吊环。
5.根据权利要求1所述的节能减排移动窑，其特征在于所述的与移动封顶板搭接处的移动封顶连接板的外壳两侧分别设置有密封搭接处的耐火布，耐火布的外侧设置有耐火纸，耐火纸覆盖住耐火布的外表面。
6.根据权利要求1所述的节能减排移动窑，其特征在于所述的泥粉封顶为人工撒粉封顶或喷粉机喷粉封顶。
7.根据权利要求1所述的节能减排移动窑，其特征在于所述的泥粉封顶用的泥粉用人工收顶或吸粉机收顶。
8.根据权利要求1所述的节能减排移动窑，其特征在于所述由多节分烟道密封连接而成的烟道是用钢管焊接成支架，支架外用铁板包裹成倒U形的分烟道，分烟道的内壁喷涂有防腐耐高温涂料或防腐耐高温漆或耐火水泥，多节分烟道连接成整体烟道。
9.根据权利要求1所述的节能减排移动窑，其特征在于所述的烟道有以下形式之(1)中间有并排设置的一条预热烟道和一条排潮烟道，预热烟道和排潮烟道的外侧环绕有一圈供热烟道，供热烟道与外墙之间形成窑室，窑室内设置有若干条与预热烟道和排潮烟道通过间门连通的下支烟道，预热烟道的热烟气通过风机向供热烟道送热烟气，供热烟道外壁的下侧均布有若干个带间门的为窑室送热风的送热风口，排潮烟道内设置有风机，排潮烟道通过风机及排烟管向窑外的喷淋脱硫除尘塔排潮，供热烟道朝向窑室的一侧设置有耐火耐高温材料；(2)中间设置有一条预热排潮烟道，预热排潮烟道的外侧环绕有一圈供热烟道，供热烟道与外墙之间形成窑室，供热烟道外壁的下侧均布有若干个带闸门的由窑室的保温冷却段的热气向窑室的烘干段送热风的送热风口，预热排潮烟道与窑室之间通过下支烟道连通， 预热排潮烟道通过风机及下支烟道将窑室的烘干段和预热段的烟气向窑外的喷淋脱硫除尘塔排潮，供热烟道朝向窑室的一侧设置有耐火耐高温材料；(3)中间设置有一条预热排潮烟道，预热排潮烟道与外墙之间形成窑室，预热排潮烟道的底部设置若干个风间，预热排潮烟道通过风间及下支烟道与窑室连通，预热排潮烟道通过风机及下支烟道将窑室的预热段的烟气向窑外的喷淋脱硫除尘塔排潮，预热排潮烟道朝向窑室的一侧设置有耐火耐高温材料。
10.根据权利要求1-9任一项所述的节能减排移动窑，其特征在于所述的窑体长度方向的外墙外侧分别设置有道轨，道轨上设置有行车电动拼装机。
专利摘要本实用新型属于焙烧窑技术领域，涉及节能减排移动窑，窑体的外墙由若干块移动封边板和移动封边连接板拼装而成，窑体的烟道由多节分烟道密封连接而成或用砖和混凝土建成，所述的外墙与烟道之间用若干块移动封顶板和移动封顶连接板拼装封顶；或外墙与烟道之间码砖且码砖的顶部放一层平砖再用泥粉封顶，优点是本实用新型可跨地区移动，节约建新窑的费用，原地循环移动使用外墙及封顶，改善了工人的工作环境，调整窑的外墙的高低或窑的宽度可调整窑的产量规模，投资少、效益高、操作方便、节能减排、作业人性化，适用于焙烧用的砖瓦窑。
文档编号F27B17/00GK202216533SQ201120317818
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者张才夏 申请人:张才夏