专利名称：采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉。
背景技术：
卧式内燃燃油(气)锅炉是工业锅炉中的一种主要产品。一般由锅壳，前、后管板，炉胆，回燃室，回燃室前、后管板，烟管组成，各部件通过焊接的方法连接在一起，见图1。烟管是光管、螺纹管，或者是其他形式的管材。前、后管板，回燃室前管板上采用机械加工的方法制作出管孔，烟管插入前、后管板，回燃室前管板上的管孔，然后采用角焊缝将烟管和前、后管板，回燃室前管板焊接在一起，见图2，形成锅炉的对流换热的受热面。采用角焊缝焊接的方式使得烟管与管板的管孔之间存在间隙，当锅炉运行时，锅水进入烟管与管孔之间的间隙内，易形成水垢，水垢会严重破坏锅水与金属的换热过程，并且在锅炉的各种应力的综合作用下，锅炉管板易产生管板裂纹，造成锅炉的安全隐患或报废。
发明内容本实用新型要解决现有锅炉上烟管与管板之间的连接方式存在连接强度不高、管板易产生裂纹的问题，提供了一种连接强度高、管板不会产生裂缝的采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉。本实用新型采用的技术方案是采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，包括锅壳，所述锅壳的前后端分别安装有前管板和后管板，所述锅壳内安装有炉胆和回燃室，所述回燃室的前后端分别安装有回燃室前管板和回燃室后管板，所述前管板、后管板、回燃室前管板上均开有管孔，所述管孔内插装有烟管，其特征在于所述烟管与各管板上的管孔之间在所述烟管内采用内孔焊焊接，形成了连接烟管与管板的环形焊缝。进一步，所述烟管的外端穿出各管板的管孔，其外端与各管板的管孔外端之间采用角焊缝焊接连接。或者，所述烟管的外端设置在各管板的管孔内，其外端的端部与各管板的管孔内表面之间采用角焊缝焊接连接。或者，所述烟管的端部与各管板的管孔的里端内表面均设置成坡口，所述烟管的端部插装在管孔内，并在坡口处通过内孔焊焊接连接。进一步，所述坡口是V形坡口或U形坡口。或者，所述烟管的端部与各管板的管孔的里端端面均设置成坡口，所述烟管的端部与各管板对接连接，并在坡口处通过内孔焊焊接连接。进一步，所述坡口是V形坡口。本实用新型的技术构思是采用了内孔焊的连接方法对锅炉的烟管与管板的连接焊缝进行焊接，或者采用内孔焊同时加角焊缝焊接的方法焊接烟管与管板的连接焊缝。封闭了锅水进入烟管与管孔之间的通道，提高了烟管与管板的连接强度，有效的防止管板裂纹的产生。内孔焊是一种在管子的管孔内采用电弧焊焊接的方法形成管子与管板的连接焊缝的焊接方法。形成的联接焊缝，可以采用不添加焊丝或添加焊丝的方法实现。[0014] 本实用新型的有益效果连接强度好，防止管板裂纹产生。
[0015]图1是卧式内燃燃油气锅炉的结构示意图。[0016]图2是图1中I处的烟管与管;板的焊接示意图。[0017]图3是本实用新型的烟管与管;板的第--种连接结构示意图。[0018]图4是图3中A处的放大图。[0019]图5是图3中B处的放大图。[0020]图6是本实用新型的烟管与管;板的第二二种连接结构示意图。[0021]图7是图6中C处的放大图。[0022]图8是图6中D处的放大图。[0023]图9是本实用新型的烟管与管;板的第三三种连接结构示意图。[0024]图10是图9中E处的放大图c[0025]图11是本实用新型的烟管与1_板的第四种连接结构示意图。[0026]图12是图11中F处的放大匿L
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式
。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。实施例一参见图1、图3、图4、图5，采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，包括锅壳3，所述锅壳3的前后端分别安装有前管板1和后管板5，所述锅壳3内安装有炉胆2和回燃室8，所述回燃室8的前后端分别安装有回燃室前管板6和回燃室后管板7，所述前管板1、后管板5、回燃室前管板6上均开有管孔，所述管孔内插装有烟管4，所述烟管4与各管板上的管孔之间在所述烟管4内采用内孔焊焊接，形成了连接烟管4与管板的环形焊缝。所述烟管4的外端穿出各管板的管孔，其外端与各管板的管孔外侧之间采用角焊缝焊接连接。本实施例采用内孔焊同时加角焊缝焊接的方法焊接烟管与管板的连接焊缝。封闭了锅水进入烟管与管孔之间的通道，提高了烟管与管板的连接强度，有效的防止管板裂纹的产生。实施例二参见图6、图7、图8，本实施例与实施例一的不同之处在于所述烟管4的外端设置在各管板的管孔内，其外端的端部与各管板的管孔内表面之间采用角焊缝焊接连接。本实施例中的烟管的端部离管孔外端5-8mm。其余结构和功能均与实施例一相同。[0034]实施例三参见图9、图10，本实施例与实施例一的不同之处在于所述烟管4的端部与各管板的管孔的里端内表面均设置成坡口，所述烟管4的端部插装在管孔内，并在坡口处通过内孔焊焊接连接。本实施例采用了内孔焊的连接方法对锅炉的烟管与管板的连接焊缝进行焊接。没有锅水进入烟管与管孔之间的通道，提高了烟管与管板的连接强度，有效的防止管板裂纹的产生。所述坡口是V形坡口或U形坡口。本实施例中的烟管插入管板管孔2-3mm。其余结构和功能与实施例一相同。实施例四参见图11、图12，本实施例与实施例三的不同之处在于所述烟管4的端部与各管板的管孔的里端端面均设置成坡口，所述烟管4的端部与各管板对接连接，并在坡口处通过内孔焊焊接连接。所述坡口是V形坡口。其余结构和功能与实施例三相同。实施例五为了降低生产成本，减少用户的负担，本实施例只在烟管4与回燃室前管板6进行焊接时采用内孔焊的焊接方法。在烟管4与前管板1、后管板5之间的连接仍然采用常规的角焊缝焊接方式。
权利要求1.采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，包括锅壳，所述锅壳的前后端分别安装有前管板和后管板，所述锅壳内安装有炉胆和回燃室，所述回燃室的前后端分别安装有回燃室前管板和回燃室后管板，所述前管板、后管板、回燃室前管板上均开有管孔，所述管孔内插装有烟管，其特征在于所述烟管与各管板上的管孔之间在所述烟管内采用内孔焊焊接，形成了连接烟管与管板的环形焊缝。
2.根据权利要求1所述的采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，其特征在于所述烟管的外端穿出各管板的管孔，其外端与各管板的管孔外端之间采用角焊缝焊接连接。
3.根据权利要求1所述的采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，其特征在于所述烟管的外端设置在各管板的管孔内，其外端的端部与各管板的管孔内表面之间采用角焊缝焊接连接。
4.根据权利要求1所述的采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，其特征在于所述烟管的端部与各管板的管孔的里端内表面均设置成坡口，所述烟管的端部插装在管孔内，并在坡口处通过内孔焊焊接连接。
5.根据权利要求4所述的采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，其特征在于所述坡口是V形坡口或U形坡口。
6.根据权利要求1所述的采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，其特征在于所述烟管的端部与各管板的管孔的里端端面均设置成坡口，所述烟管的端部与各管板对接连接，并在坡口处通过内孔焊焊接连接。
专利摘要采用内孔焊焊接烟管与管板焊缝的卧式内燃燃油气锅炉，包括锅壳，所述锅壳的前后端分别安装有前管板和后管板，所述锅壳内安装有炉胆和回燃室，所述回燃室的前后端分别安装有回燃室前管板和回燃室后管板，所述前管板、后管板、回燃室前管板上均开有管孔，所述管孔内插装有烟管，所述烟管与各管板上的管孔之间在所述烟管内采用内孔焊焊接，形成了连接烟管与管板的环形焊缝。本实用新型的有益效果连接强度好，防止管板裂纹产生。
文档编号F24H9/00GK202328786SQ201120339650
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者刘红忠, 叶毕彬, 奚永志, 白鹤峰, 邓龙强 申请人:浙江特富锅炉有限公司