专利名称：新型钛渣炉体机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及钛精矿粉熔炼领域，特别是熔炼钛精矿粉的钛渣炉体。
背景技术：
钛渣炉炉体作为熔炼钛精矿粉的大型盛装设备，是电炉温度最高的工作部位，它是原料热核反应高度集中的区域，熔池中心的最高工作温度可达摄氏3000度，熔池边缘的工作温度也长期稳定维持在摄氏1400度。内部的熔池高温铁水液体比重在7. 5吨/立方米，在高温状态下铁水渗透能力极强，高温铁水在电极电流磁场的运动中跟随电磁剧烈流动，高温熔池表面会产生大量的热辐射及磁力辐射。这样就要求该设备具备非常可靠的耐热性及热稳定性、非常好的膨胀收缩性能、及很好的防护性能，才能达到适合劳动工人的操作及控制要求。现有的炉体设备为圆柱型，炉体的炉衬内部为耐火材料砌筑成型,炉体外部由钢板制成圆柱形外壳，为了适应炉内砌筑材料的高温膨胀所带来的体积变化，炉体外壳与炉衬之间多设有弹性补偿层。炉体由于为圆柱状只能自动补偿垂直方向的膨胀及收缩变化，垂直方向炉衬会随地心引力自动下落，自动补偿合拢炉衬砖缝。水平方向的膨胀及收缩变化是无法自动补偿的，炉体受高温热膨胀变大后，在炉体温度下降时炉衬无法约束变小，往往导致一次开炉生产比较顺利，但二次开炉时由于第一次开炉炉衬膨胀变大，停炉自然冷却时炉衬材料单个收缩，造成炉衬砖缝变大，至使第二次开炉时炉体砖缝随整体水平放射继续变大，造成电炉炉衬松散，导致炉墙砖缝长期侵泡被高温铁水穿透造成漏炉事故。同时炉体上方的烟罩虽然收集了炉内所产生的烟气，但电炉电极所产生的电磁磁力线屏蔽不了，造成电磁外泄，造成电炉噪音极大，形成磁力噪音污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种在电炉停炉时炉衬中耐火砖尺寸收缩产生水平、垂直缝隙情况下能够回缩至初始位置的新型钛渣炉体机构，有效杜绝现有技术中水平缝隙回缩不了带来的危害。本发明解决其技术问题采用的技术方案是新型钛渣炉体机构，它至少包括烟罩、炉衬、炉壳，烟罩固定在炉壳上方，炉壳内砌筑有炉衬，其特征是炉壳及其内部砌筑的炉衬均是上大下小的锥形结构。所述的炉衬是由若干耐火砖砌筑而成。所述的烟罩是由骨架和盖板构成，骨架整体是由无缝不锈钢管经无缝连接技术组合而成。所述的烟罩的各骨架之间固定有盖板，盖板内分布有水冷系统，水冷系统包括水冷块、进水管、出水管，水冷块是由呈“S”形紧密排列的水冷管构成，水冷管上接口是进水管，水冷管的下接口是出水管。
本发明的有益效果是本钛渣炉体的炉壳及炉衬均为上大下小的锥形结构，这种结构最大的好处在于它可以实现炉壳内部炉衬水平及垂直两个方向的热变形补偿，在开炉时炉衬由于炉料高温带来的膨胀可向上长大，并不受限制，对炉壳的水平膨胀力70%可改变为垂直膨胀力，减小炉衬水平热膨胀对炉壳带来的变形危害。在电炉停炉时炉衬由于自然冷却耐火砖尺寸收缩产生的水平、垂直缝隙会在重力作用下自动回缩至初始的技术状态，杜绝了水平缝隙回缩不了带来的危害，由于新型钛渣炉体机构内衬是圆形锥状腔体，它可以极大程度上减少炉内铁水及钛渣溶液对炉衬炉墙的摆动冲刷，将铁水及钛渣溶液的水平冲击力部分分解为垂直冲击力。
下面结合实施例附图对本发明进一步说明。
图I是本钛渣炉体结构示意 图2是本钛渣炉体的剖视 图中1、烟罩；2、炉衬；3、炉壳；4、骨架；5、水冷块；6、进水管；7、出水管。
具体实施例方式实施例I
如图I的本钛渣炉体结构示意图所示，它至少包括烟罩I、炉衬2、炉壳3，烟罩I固定在炉壳3上方，炉壳3内砌筑有炉衬2，炉壳3及其内部砌筑的炉衬2均是上大下小的锥形结构。炉衬2是由若干耐火砖砌筑而成，见图2。锥形的炉壳3及炉衬2最大的好处在于它可以实现炉壳3内部炉衬2水平及垂直两个方向的热变形补偿，在开炉时炉衬2由于炉料高温带来的膨胀可向上长大，并不受限制，对炉壳的水平膨胀力70%可改变为垂直膨胀力，减小炉衬水平热膨胀对炉壳带来的变形危害。在电炉停炉时炉衬2由于自然冷却耐火砖尺寸收缩产生的水平、垂直缝隙会在重力作用下自动回缩至初始的技术状态，杜绝了水平缝隙回缩不了带来的危害。本钛渣炉体在冶炼钛渣时它还有传统圆柱炉体不可替代的一个优越性，由于新型钛渣炉体机构内衬是圆形锥状腔体，它可以极大程度上减少炉内铁水及钛渣溶液对炉衬2炉墙的摆动冲刷，将铁水及钛渣溶液的水平冲击力部分分解为垂直冲击力。这样就增强了炉墙的抗外力腐蚀能力，对提高炉衬2使用寿命有很好的决定性作用。实施例2
上述实施例中的烟罩I是由骨架4和盖板构成，骨架4是无缝不锈钢管骨架，且均采用无缝连接技术，使炉体的烟气密封性、防磁能力、防噪音扩散的能力非常强，电炉完全达到了三防效果。烟罩I的各骨架4之间固定有盖板，盖板内分布有水冷系统，水冷系统包括水冷块5、进水管6、出水管7，水冷块5是由呈“S”形紧密排列的水冷管构成，水冷管上接口是进水管6，水冷管的下接口是出水管7，冷却水由进水管6进入水冷管腔体内并绕S形逐渐向下流动，流动过程中吸收炉内热量，最终从出水管7排出。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述 。
权利要求
1.新型钛渣炉体机构，它至少包括烟罩、炉衬、炉壳，烟罩固定在炉壳上方，炉壳内砌筑有炉衬，其特征是炉壳及其内部砌筑的炉衬均是上大下小的锥形结构。
2.根据权利要求I所述的新型钛渣炉体机构，其特征是所述的炉衬是由若干耐火砖砌筑而成。
3.根据权利要求I所述的新型钛渣炉体机构，其特征是所述的烟罩是由骨架和盖板构成，骨架整体是由无缝不锈钢管经无缝连接技术组合而成。
4.根据权利要求3所述的新型钛渣炉体机构，其特征是所述的烟罩的各骨架之间固定有盖板，盖板内分布有水冷系统，水冷系统包括水冷块、进水管、出水管，水冷块是由呈“S”形紧密排列的水冷管构成，水冷管上接口是进水管，水冷管的下接口是出水管。
全文摘要
本发明涉及一种新型钛渣炉体机构，它至少包括烟罩、炉衬、炉壳，烟罩固定在炉壳上方，炉壳内砌筑有炉衬，其特征是炉壳及其内部砌筑的炉衬均是上大下小的锥形结构。本发明是一种在电炉停炉时炉衬中耐火砖尺寸收缩产生水平、垂直缝隙情况下能够回缩至初始位置的新型钛渣炉体机构，有效杜绝现有技术中水平缝隙回缩不了带来的危害。
文档编号F27D1/00GK102967147SQ20121042526
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者王永刚, 张树琢, 王松林, 司立峰 申请人:西安合元冶金设备工程有限责任公司