专利名称：喷雾干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种干燥机，尤其涉及一种喷雾干燥机。
背景技术：
喷雾干燥机广泛的应用于染料、农药、陶瓷等化工领域。对于干燥K30、低聚糖等高粘度热敏性物料，传统的喷雾干燥设备不能连续生产，物料很容易粘附在机器的内壁，使其工作效率非常低，要花大量的人力物力去清理，而且K30物料对空气中的也湿度非常敏感，很容易吸潮影响产品的质量；在尾气排放方面，现在有的设备大都也都是直接排放到外界，这样不但大量的浪费能量，也不符合国家的减排节能的标准。传统的设备，在这些方面都存在很大的缺陷
实用新型内容
本实用新型提供ー种节能、低碳排放、效率高，对热敏性物料及高粘度物料干燥有连续生产能力，产品纯度高、质量好的喷雾干燥机。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种喷雾干燥机，包括干燥主机、热风分配系统、尾气回收再利用系统、微粉回收系统、缓冲罐、脉冲布袋除尘器、冷却系统、高压泵；所述的干燥主机上部固定安装热风分配系统，热风分配系统的下方安装有喷枪，喷枪与干燥主机外面的稳压罐和高压泵通过管道串联；干燥主机下部出口通过三通与脉冲布袋除尘器的进ロ端连接，脉冲布袋除尘器上部的尾气排出ロ与尾气回收再利用系统中的引风机连接，脉冲布袋除尘器下部的出料ロ通过管道与冷却系统的冷却输送管道连接，冷却输送管道与微粉回收系统中的旋风分离器的进ロ端连接，旋风分离器的底部与缓冲罐连接，微粉回收系统中的冷却引风机与脉冲布袋除尘器进ロ端连接。进ー步的包括，所述的热风分配系统中至少固定安装一个热风分配器。进ー步的包括，所述的尾气回收再利用系统中包括引风机和空气预热器；所述的引风机与空气预热器连接，空气预热器与空气中效过滤连接。进ー步的包括，所述的微粉回收系统中包括冷却引风机和旋风分离器；所述的冷却弓I风机与旋风分离器连接。进ー步的包括，所述的冷却系统中包括空气初、中效过滤器、空气冷却器、水气分离器、空气加热器、空气亚高效过滤；所述的空气初、中效过滤器与空气冷却器连接，空气冷却器与水气分离器连接，水气分离器与空气加热器连接，空气加热器与空气亚高效过滤连接。进ー步的包括，所述的干燥主机外部覆盖设置保温层。热空气通过热风分配系统进入干燥主机的干燥室与由高压泵经稳压罐到喷枪喷出的液料雾滴进行热物质的交換，形成的物质通过干燥主机底部的三通进入脉冲布袋除尘器进行气固分离，气体通过尾气回收再利用系统后再进入干燥主机，物料由脉冲布袋除尘器下部出料，与冷却系统出来的气体混合后进入微粉回收系统进行气固分离，尾气由微粉回收系统中的冷却引风机引出并送入脉冲布袋除尘器进ロ端，成品物料经缓冲罐出料。有益效果本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，这样改造后的设备，符合国家低碳排放节能的要求，提高了效率，彻底解决了对热敏性物料及高粘度物料干燥的连续生产能力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型明的エ艺流程图； 图3是图I的D-D剖视图其中1，干燥主机；2，热风分配系统；3，尾气回收再利用系统；4，微粉回收系统；5，缓冲罐；6，脉冲布袋除尘器；7，冷却系统；8，高压泵；9，稳压罐；10，喷枪；11，保温层；12，空气初效过滤；13，送风机；14，空气中效过滤；15，蒸汽加热器；16，电补偿加热器；17，空气亚高效过滤；18，热风分配器；19，空气预热器；20，引风机；21，冷却引风机；22，旋风分离器；23，空气初、中效过滤器；24，空气冷却器；25，水气分离器；26，空气加热器；27，空气亚高效过滤。
具体实施方式
如
图1-3所示的一种喷雾干燥机，包括干燥主机I、热风分配系统2、尾气回收再利用系统3、微粉回收系统4、缓冲罐5、脉冲布袋除尘器6、冷却系统7、高压泵8 ;干燥主机I上部固定安装热风分配系统2，热风分配系统2的下方安装有喷枪10，喷枪10与干燥主机I外面的稳压罐9和高压泵8通过管道串联；干燥主机I下部出ロ通过三通与脉冲布袋除尘器6的进ロ端连接，脉冲布袋除尘器6上部的尾气排出ロ与尾气回收再利用系统3中的引风机20连接，脉冲布袋除尘器6下部的出料ロ通过管道与冷却系统7的冷却输送管道连接，冷却输送管道与微粉回收系统4中的旋风分离器22的进ロ端连接，旋风分离器22的底部与缓冲罐5连接，微粉回收系统4中的冷却引风机21与脉冲布袋除尘器6进ロ端连接。热风分配系统2中至少固定安装一个热风分配器18。尾气回收再利用系统3中包括引风机20和空气预热器19 ;所述的引风机20与空气预热器19连接，空气预热器19与空气中效过滤14连接。所述的微粉回收系统4中包括冷却引风机21和旋风分离器22 ;所述的冷却引风机21与旋风分离器22连接。冷却系统7中包括空气初、中效过滤器23、空气冷却器24、水气分离器25、空气加热器26、空气亚高效过滤27 ;所述的空气初、中效过滤器23与空气冷却器24连接，空气冷却器24与水气分离器25连接，水气分离器25与空气加热器26连接，空气加热器26与空气亚高效过滤27连接。干燥主机I外部覆盖设置保温层11。本实用新型的生产エ艺流程空气由空气初效过滤12进入送风机13进ロ，由送风机13出ロ送入空气预热器19，进行热能交換后再进入空气中效过滤14，蒸汽加热器15，电补加热器16，亚高效过滤器17后，进入热风分配系统2到干燥室与来自液料由高压泵8经稳压罐9到喷枪10喷出的雾滴进行热物质的交換，完成瞬间蒸发和瞬间干燥，从而得到空心球状的干粉颗粒，全部干粉与高温高湿的气体经塔底三通进入脉冲布袋除尘器6进行气固分离。高温高湿空气经过布袋过滤后由引风机20抽出，送入空气预热器19。成品料由脉冲布袋除尘器6下部出料，经出料器进入冷却输送管道。冷却空气由空气初、中效过滤器23经冷却器24冷却，空气冷凝后产生的冷凝水经水气分离器25分离，冷凝水由排出ロ排出，形成饱和的湿空气，再经空气加热器26加热，生成不饱和的冷空气经空气亚高效过滤27，过滤后脉冲布袋除尘器6下部出料ロ的物料接触，把物料表面水蒸汽吸棹。气料混合物经旋风分离器22进行气固分离，尾气及带有细粉料的混合气体由冷却引风机21引出并送入脉冲布袋除尘器6进ロ端，进入脉冲布袋除尘器6进行气固分离，达到成品料接近零排放要求。成品物料由冷却旋风分离器22底部缓冲罐5经出料器直接进入包装。在整个干燥主机I外壁用保温棉做ー层保温层，由来防止干燥主机I内的温度下降。系统工作原理(一)热风分配系统在传统热分配的基础上增加热风分配器18，通过热风分配器18后对热风进入干燥主机I的热空气运动方向产生改变。由于液料的喷枪10就安装在热 风分配器18下面，在热空气通过热风分配器18后的运动方向产生改变，本该热空气垂直向下的方向改为旋转方向，旋转角度可调节在热空气带动喷枪10出来的雾滴也随着空气做旋转运动使雾滴成圆弧运动轨迹由上而下。在热风分配器18的外部周围形成垂直向下的热空气，通过这样改造后，雾滴(雾液料)成旋转向下运动，延长了干燥时间，降低了设备的高度，降低制造成本，提高了干燥效率。由于热风分配器18外围的热空气垂直向下，起到保证物料不粘壁。这样改造后的设备，彻底解决了对热敏性物料及高粘度物料干燥的连续生产能力。通过增加热风分配器18后的设备，对干燥K30、低聚糖等高粘度热敏性物料的达到连续生产成果。( ニ)尾气回收再利用系统空气预热器19采用立管式换热器。高温高湿气体走管外预热，空气走管内，两路空气各走其道，通过钢管壁传热，进行热能交換。把排出的高温高湿气体置换成预热空气送入干燥主机I进风ロ，提高空气入口温度，降低蒸汽换热器能量，节约蒸汽，达到低碳节能的要求。(三)冷却系统由于K30物料对空气中的湿度非常敏感，很容易吸潮影响产品的质量。在干燥过程中，水份吸热变成汽化与空气混合，在引风机作用下帯入干燥设备，物料在气固分离出料后，应物料温度高，表面还有水蒸汽围着。只有通过空气冷却处理后的不饱冷却空气直接与有料温的物料接触混合，把物为表面的水蒸汽吸到冷却空气中，提高了产品的质量。(四)微粉回收系统成品由旋风分离器22下部通过出料器到包装；尾气夹带微粉，通过管道回到前级脉冲布袋除尘器6进风ロ，达到零排放，产品物料全部回收。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种喷雾干燥机，其特征在于包括干燥主机(I)、热风分配系统(2)、尾气回收再利用系统(3)、微粉回收系统(4)、缓冲罐(5)、脉冲布袋除尘器(6)、冷却系统(7)、高压泵(8);所述的干燥主机(I)上部固定安装热风分配系统(2)，热风分配系统(2)的下方安装有喷枪(10)，喷枪(10)与干燥主机⑴外面的稳压罐(9)和高压泵⑶通过管道串联；干燥主机(I)下部出口通过三通与脉冲布袋除尘器￠)的进口端连接，脉冲布袋除尘器(6)上部的尾气排出口与尾气回收再利用系统(3)中的引风机(20)连接，脉冲布袋除尘器(6)下部的出料口通过管道与冷却系统(7)的冷却输送管道连接，冷却输送管道与微粉回收系统(4)中的旋风分离器(22)的进口端连接，旋风分离器(22)的底部与缓冲罐(5)连接，微粉回收系统(4)中的冷却引风机(21)与脉冲布袋除尘器(6)进口端连接。
2.如权利要求I所述的喷雾干燥机，其特征在于所述的热风分配系统(2)中至少固定安装一个热风分配器(18)。
3.如权利要求I所述的喷雾干燥机，其特征在于所述的尾气回收再利用系统(3)中包括引风机(20)和空气预热器(19);所述的引风机(20)与空气预热器(19)连接，空气预热器(19)与空气中效过滤(14)连接。
4.如权利要求I所述的喷雾干燥机，其特征在于所述的微粉回收系统(4)中包括冷却引风机(21)和旋风分离器(22);所述的冷却引风机(21)与旋风分离器(22)连接。
5.如权利要求I所述的喷雾干燥机，其特征在于所述的冷却系统(7)中包括空气初、中效过滤器(23)、空气冷却器(24)、水气分离器(25)、空气加热器(26)、空气亚高效过滤(27);所述的空气初、中效过滤器(23)与空气冷却器(24)连接，空气冷却器(24)与水气分离器(25)连接，水气分离器(25)与空气加热器(26)连接，空气加热器(26)与空气亚高效过滤(27)连接。
6.如权利要求I所述的喷雾干燥机，其特征在于所述的干燥主机(I)外部覆盖设置保温层(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种喷雾干燥机，包括干燥主机、热风分配系统、尾气回收再利用系统、微粉回收系统、缓冲罐、脉冲布袋除尘器、冷却系统和高压泵；干燥主机上安装有热风分配系统和喷枪，干燥主机下部出口与脉冲布袋除尘器的进口端连接，脉冲布袋除尘器上部的尾气排出口与尾气回收再利用系统中的引风机连接，脉冲布袋除尘器下部的出料口与冷却系统的冷却输送管道连接，冷却输送管道与微粉回收系统中的旋风分离器的进口端连接，旋风分离器的底部与缓冲罐连接，微粉回收系统中的冷却引风机与脉冲布袋除尘器进口端连接。本实用新型提供了一种节能、低碳排放、效率高，对热敏性物料及高粘度物料干燥有连续生产能力，产品纯度高、质量好的喷雾干燥机。
文档编号F26B25/00GK202511581SQ20122008967
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者丁建业 申请人:常州市神杰干燥设备有限公司