专利名称：一种废塑料干燥布气系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种布气系统，特别是涉及一种废塑料干燥布气系统。
背景技术：
在利用回收的生活垃圾中的废塑料炼油时，对废塑料的干燥问题成为制约废塑料炼油油品质量高低、是否节省能源的重要因素。对于陈腐垃圾中分选捕集的废塑料，其中含有大量的杂质及水分，含量高达70%，对于当前垃圾中分选捕集的废塑料含有的杂质及水分是40%，无论上述那种情况，增加烘干机都是必要的，但是现在的废塑料是直接晾晒后进入炼油炉内炼油，没有烘干的环节。也没有烘干器。更没有对应的烘干机内的干燥布气系 统。
发明内容本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种可以对废塑料等物料进行干燥，通过热气对废塑料中进行烘干，使得废塑料内的杂质及水分仅含有5% _3%，可为后续炼油节省能源，且为出油率及油品质量提供良好的条件的废塑料干燥布气系统。本实用新型的一种废塑料干燥布气系统，包括主风管、与所述主风管连接的至少一节供气量可调的布气组件和位于烘干机内顶部的汇风室，以及与所述汇风室连通的位于所述烘干机末端的出风口，所述布气组件包括与所述主风管连通的分支风管和至少两个送风室，所述送风室位于所述分支风管内，所述送风室上设置至少两个喷吹孔。本实用新型的一种废塑料干燥布气系统还可以是所述主风管与至少两节布气组件连通，所述主风管与各布气组件通过连通器连通。所述主风管与位于所述连通器头部的主连通器连通，所述连通器的末端设置独立的至少两个支连通器，所述支连通器的数量与所述布气组件的数量相同，所述支连通器与分支风管连通。所述支连通器的上设置调风门。所述支连通器上设置冷风送风机。所述布气组件沿所述烘干机内部轴线依次前后排列。沿轴线位于第一节布气组件之后的各布气组件均分别通过连接风管与所述连通器连通。所述布气系统位于所述烘干机内废塑料下方。所述送风室在所述分支风管内依次前后排列成一排，所述送风室上喷吹孔对称设置。所述各送风室上的喷吹孔数量依次减少。本实用新型的一种废塑料干燥布气系统，由于包括主风管、与所述主风管连接的至少一节供气量可调的布气组件和位于烘干机内顶部的汇风室，以及与所述汇风室连通的位于所述烘干机末端的出风口，所述布气组件包括与所述主风管连通的分支风管和至少两个送风室，所述送风室位于所述分支风管内，所述送风室上设置至少两个喷吹孔。使用时，将热风通入主风管内，然后进入到分支风管内，然后再通过送风室上设置的喷吹孔将热风喷吹入烘干机内部，而且热气在上升的过程中将废塑料等物料烘干干燥然，然后热气上升汇聚在汇风室内，并从出风口出排出，热风从出风口排出，有利于集中回收热气，而且可以在烘干机内形成微负压状态，避免浪费能源及并节省了后续的废气治理步骤。相对于现有技术而言具有的优点是以对废塑料进行干燥，通过热气对废塑料中进行烘干，使得废塑料内的杂质及水分仅含有5% _3%，可为后续炼油节省能源，且为出油率及油品质量提供良好的条件。
图I本实用新型一种废塑料干燥布气系统主视图。图2本实用新型一种废塑料干燥布气系统俯视图。图3本实用新型一种废塑料干燥布气系统风管主视图。图4本实用新型一种废塑料干燥布气系统风管俯视图。图5本实用新型一种废塑料干燥布气系统侧视图。图6本实用新型一种废塑料干燥布气系统图2中的A-A截面图。图号说明25…托板26…主风管 27…连接风管28…分支风管 29…送风室 30…喷吹孔31…主连通器 32…支连通器 33…调风门34…冷风送风机35…出风口36…汇风室
具体实施方式
以下结合附图的图I至图6对本实用新型的一种废塑料干燥布气系统作进一步详细说明。本实用新型的一种废塑料干燥布气系统，请参考图I至图6，包括主风管26、与所述主风管26连接的至少一节供气量可调的布气组件和位于烘干机内顶部的汇风室36，以及与所述汇风室36连通的位于所述烘干机末端的出风口 35，所述布气组件包括与所述主风管26连通的分支风管28和至少两个送风室29，所述送风室29位于所述分支风管28内，所述送风室29上设置至少两个喷吹孔30。使用时，将热风通入主风管26内，然后进入到分支风管28内，然后再通过送风室29上设置的喷吹孔30将热风喷吹入烘干机内部，而且热气在上升的过程中将废塑料等物料烘干干燥然，然后热气上升汇聚在汇风室36内，并从出风口 35出排出，热风从出风口 35排出，有利于集中回收热气，因烘干机内始终处在微负压状态，避免浪费能源、避免废气外溢及有利于后续的废气集中治理。相对于现有技术而言具有的优点是以对废塑料进行干燥，通过热气对废塑料中进行烘干，使得废塑料内的杂质及水分仅含有5% _3%，可为后续炼油节省能源，且为出油率及油品质量提供良好的条件。本实用新型的一种废塑料干燥布气系统，请参考图I至图6，上述技术方案具体可以是所述主风管26与至少两节布气组件连通，所述主风管26与各布气组件通过连通器连通。这样可以分段对烘干机内的废塑料进行干燥烘干，保证各段的热风均比较均匀，使得烘干机内气体压力平衡，避免前部热风比较充足，干燥效率良好，但是后段热风比较小，干燥效率不高的情况出现。使得整体干燥效率均衡，延长机器的使用寿命。进一步优选的技术方案是所述主风管26与位于所述连通器头部的主连通器31连通，所述连通器的末端设置独立的至少两个支连通器32，所述支连通器32的数量与所述布气组件的数量相同，所述支连通器32与分支风管28连通。这样，可以保证各节的布气组件都能有热风通过，保证热风在烘干机内的均匀干燥，而且各分支风管28相互不影响。进一步优选的技术方案是所述支连通器32的上设置调风门33。调风门33实际上是一个调节阀，其可以调节热风进入与之相连通的该分支管道内的量。还可以是所述支连通器32上设置冷风送风机34。设置冷风送风机34的作用是因前续工序提供的热风温度是波动的，补充冷风可平衡、调节、稳定热风的温度，首先节省能源，其次避免温度过高使得塑料被卷曲收缩，水分包在其中无法蒸发干燥。 本实用新型的一种废塑料干燥布气系统，请参考图I至图6，在上述技术方案的基础行还可以是所述布气组件沿所述烘干机内部轴线依次前后排列。这样可以保证废塑料在从前至后的运行翻转过程中不论其运行至何处均可以被该处的布气组件喷吹出的热气烘干，提高烘干的效率。进一步优选的技术方案是轴线位于第一节布气组件之后的各布气组件均分别通过连接风管27与所述连通器连通。连接风管27的作用是使得连通器尺寸减小，而保证连通器内热风可以通入各布气组件内。而托板25被架在螺旋排渣机构上面用于支撑、托住分支风管28。本实用新型的一种废塑料干燥布气系统，请参考图I至图6，在上述技术方案的基础行还可以是所述布气系统位于所述烘干机内废塑料下方。设置在下方的优点是热气很容易在上升的过程中对废塑料等物料进烘干，相对与设置在上方和侧方而言，烘干的效果更好，烘干效率更高。还可以是所述送风室29在所述分支风管28内依次前后排列成一排，所述送风室29上喷吹孔30对称设置。这样保证热风进入该区域内的量比较均匀，每个送风室29的喷吹孔30均匀地向该区域喷吹热风，避免该区域的热风不均匀。更进一步优选的技术方案是沿位置从前至后方向，所述各送风室29上的喷吹孔30数量依次减少。根据流体运动的规律及管路中压力损失，在喷吹孔直径相同的情况下，为满足烘干机室内热风均匀，送风室29上的喷吹孔30数量应依次减少。上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种废塑料干燥布气系统，其特征在于包括主风管、与所述主风管连接的至少一节供气量可调的布气组件和位于烘干机内顶部的汇风室，以及与所述汇风室连通的位于所述烘干机末端的出风口，所述布气组件包括与所述主风管连通的分支风管和至少两个送风室，所述送风室位于所述分支风管内，所述送风室上设置至少两个喷吹孔。
2.根据权利要求I所述的一种废塑料干燥布气系统，其特征在于所述主风管与至少两节布气组件连通，所述主风管与各布气组件通过连通器连通。
3.根据权利要求2所述的一种废塑 料干燥布气系统，其特征在于所述主风管与位于所述连通器头部的主连通器连通，所述连通器的末端设置独立的至少两个支连通器，所述支连通器的数量与所述布气组件的数量相同，所述支连通器与分支风管连通。
4.根据权利要求3所述的一种废塑料干燥布气系统，其特征在于所述支连通器的上设置调风门。
5.根据权利要求3所述的一种废塑料干燥布气系统，其特征在于所述支连通器上设置冷风送风机。
6.根据权利要求2所述的一种废塑料干燥布气系统，其特征在于所述布气组件沿所述烘干机内部轴线依次前后排列。
7.根据权利要求6所述的一种废塑料干燥布气系统，其特征在于沿轴线位于第一节布气组件之后的各布气组件均分别通过连接风管与所述连通器连通。
8.根据权利要求I至7中任意一权利要求所述的一种废塑料干燥布气系统，其特征在于所述布气系统位于所述烘干机内废塑料下方。
9.根据权利要求I至7中任意一权利要求所述的一种废塑料干燥布气系统，其特征在于所述送风室在所述分支风管内依次前后排列成一排，所述送风室上喷吹孔对称设置。
10.根据权利要求9所述的一种废塑料干燥布气系统，其特征在于沿位置从前至后方向，所述各送风室上的喷吹孔数量依次减少。
专利摘要本实用新型公开了一种废塑料干燥布气系统，包括主风管、与所述主风管连接的至少一节供气量可调的布气组件和位于烘干机内顶部的汇风室，以及与所述汇风室连通的位于所述烘干机末端的出风口，所述布气组件包括与所述主风管连通的分支风管和至少两个送风室，所述送风室位于所述分支风管内，所述送风室上设置至少两个喷吹孔。本实用新型的一种废塑料干燥布气系统可以对废塑料等物料进行干燥，通过热气对废塑料中进行烘干，使得废塑料内的杂质及水分仅含有5％-3％，可为后续炼油节省能源，且为出油率及油品质量提供良好的条件。
文档编号F26B21/00GK202648339SQ20122017924
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者魏金梅, 裴明星, 胡国飞, 王伟, 翟怀远 申请人:北京京城环保产业发展有限责任公司