专利名称：一种贫化电炉的制作方法
技术领域：
一种贫化电炉，涉及一种与闪速熔炼炉配套使用的贫化电炉炉体结构的改进。
背景技术：
闪速熔炼系统配套的贫化电炉在结构和工艺特性上与矿热电炉基本相同，但由于贫化工艺的要求，它具有如下特点(1)渣的Fe/Si02比较高，渣的导电性好，因而使用的电压比矿热电炉低得多；(2)电极插入深度较浅，由于加入固体料量少，料堆很小，熔池上部渣层温度较高，渣对炉衬侵蚀严重，渣线耐火材料使用寿命较低；(3)由于炉衬侵蚀较强，因而单位面积功率控制较矿热电炉低；(4)采用周期性排渣操作，转炉渣加入贫化电炉后，在确保一定的贫化澄清时间后才一次排渣。传统闪速熔炼贫化电炉炉体结构一般为三根电极、圆形或椭圆形贫化电炉，三根电极三角形排列，炉顶为水冷炉顶。此类传统贫化电炉炉设计处理能力小，水冷炉顶在实际生产中具有相当大的危险性。而传统圆形贫化电炉得三根电极呈三角形排列，炉体采用S=20mm的钢板做围板，在围板上加筋，以增加其强度，一般不便设置拉杆弹簧。炉体膨胀仅靠炉墙砌体与围板之间的填料缓冲，在多次开停炉之后，这种缓冲作用完全消失，从而造成炉体严重变形，是为刚性圆形炉的最大弊端，无法满足现代闪速熔炼系统的扩容需要。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高处理能力，提高操作的安全性，炉体不易变形的贫化电炉。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种贫化电炉，其结构包括炉墙、支撑围板、炉顶、电极，其特征在于(I)其炉体的炉膛的水平断面为长方形，且炉墙和支撑围板向外倾斜10° ；(2)在支撑围板的端立柱和侧立柱上端设有方框形梁，在方框形的长梁间设有横向拉杆梁和拉力弹簧；在方框形的短梁与炉墙的端支撑围板上端之间设有拉杆；(3)电极为三根，呈一字形排列。本实用新型的一种贫化电炉，有效增加了贫化电炉炉膛容量，延长了炉渣停留时间，增大了转炉渣处理量；电极重新布置选型后，贫化电炉电气控制方式得到了改善。去掉电极密封圈和铜瓦楔紧水套后，电极铜瓦、导电装置、水冷设施全部裸露在外，方便了岗位工的日常点检和维护，提高了操作的安全性。端立柱和侧立柱上端设有方框形梁、横向拉杆梁和拉力弹簧，保证炉体不发生变形，延长了使用寿命。
图I是本实用新型的结构示意图。图2为图I的俯视图。
具体实施方式
一种贫化电炉，其结构包括炉墙I、支撑围板2、炉顶3、电极4，其炉体的炉膛的水平断面为长方形，且炉墙和支撑围板向外倾斜10° ;在支撑围板的端立柱和侧立柱上端设有方框形梁5，在方框形的长梁间设有横向拉杆梁6和拉力弹簧7 ;在方框形的短梁与炉墙的端支撑围板上端之间设有拉杆8 ; (3)电极为三根，呈一字形排列。实施例(I)将刚性的圆炉形结构改建为长方形的弹性结构，炉体侧支撑面向外倾斜10°。将熔体高度由1800mm提高至2200mm,炉膛空间由1400mm提高至1600mm。(2)贫化电炉加高部分为端立柱、侧立柱、围板、上部横向拉杆及拉杆梁、弹簧等。为了保证炉体改造时炉底因急剧降温后受力均匀，先对立柱加高后安装横向拉杆梁、拉杆及弹簧，根据炉底受力情况重新分析调整炉顶横向、纵向受力，确保炉体加高后整体不变 形。(3)在原有的立水套上加装600-900mm高的立水套后再安装平水套，优化了平水套砌筑结构，有效提高了炉墙水冷却强度和的挂渣性能。两层立水套和一层平水套消除了生产时产生的这两条水平缝隙，杜绝了高温熔体的渗漏现象。(4)贫化电炉炉顶采用钢纤维浇注料整体浇铸，加砖筋吊挂支撑，另设10根H型水冷梁支撑、冷却炉顶。炉顶内拱高200mm，外部水平。这种炉顶结构，其优点在于一方面增大炉膛空间，利于烟气流通；另一方面在内拱的同时，保持外部水平，便于水冷梁水位保持一样高度，防止溢水，保证炉体安全。(5)利用配料刮板上部的皮带称计量配料，减去炉顶的计量秤。物料由配料刮板、加料刮板直接进入炉内。
权利要求1. 一种贫化电炉，其结构包括炉墙、侧支撑围板、端立柱、侧立柱、炉顶、电极，其特征在于: (1)其炉体的炉膛的水平断面为长方形，且炉墙和支撑围板向外倾斜10°； (2)在端立柱和侧立柱上端设有方框形梁，在方框形的长梁间设有横向拉杆梁和拉力弹簧；在方框形的短梁与炉墙的端支撑围板上端之间设有拉杆； (3)电极为三根，呈一字形排列。
专利摘要一种贫化电炉，涉及一种与闪速熔炼炉配套使用的贫化电炉炉体结构的改进。其结构包括炉墙、侧支撑围板、端立柱、侧立柱、炉顶、电极，其特征在于(1)其炉体的炉膛的水平断面为长方形，且炉墙和支撑围板向外倾斜10o；(2)在端立柱和侧立柱上端设有方框形梁，在方框形的长梁间设有横向拉杆梁和拉力弹簧；在方框形的短梁与炉墙的端支撑围板上端之间设有拉杆；(3)电极为三根，呈一字形排列。本实用新型的一种贫化电炉，有效增加了贫化电炉炉膛容量，延长了炉渣停留时间，增大了转炉渣处理量；电极重新布置选型后，贫化电炉电气控制方式得到了改善方便了岗位工的日常点检和维护，提高了操作的安全性。炉体不发生变形，有效延长了使用寿命。
文档编号F27B3/20GK202734490SQ20122029049
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者刘铸 申请人:金川集团股份有限公司