一种烧罐盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及炭素制品生产领域，具体涉及一种烧罐盖板，包括圆锥形盖板（1）和圆形平盖板（2），圆锥形盖板（1）的底部直径大于圆形平盖板（2）的直径，所述圆形平盖板（2）焊接在圆锥形盖板（1）的底部，圆锥形盖板（1）和圆形平盖板（2）之间形成锥形空腔；所述位于圆形平盖板（2）边缘外侧的圆锥形盖板（1）上焊接有至少四个挡板（3），所述至少四个挡板（3）均垂直于平盖板（2）。使用本烧罐挡板后，烧罐内填充料不会再被循环风机吹出的高速高温燃气扬起；焙烧过程中喷淋水不会进入罐内，因而就避免了炉内产品的氧化、变形；不会因为挥发份在烧罐内聚集造成产品裂纹；烧罐盖板在焙烧过程中受热也不会变形。
【专利说明】一种烧罐盖板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炭素制品生产领域，具体涉及一种烧罐盖板。
【背景技术】
[0002]在炭素制品比如石墨电极、石墨阳极、等静压石墨、细颗粒I旲压石墨等的生广工序中，焙烧是一道非常重要的工艺环节。以前炭素制品的焙烧基本上都是在环式炉中进行的，但是近几年来，随着车底式炉焙烧技术的引进，国内有越来越多的炭素制品生产企业，逐步开始采用车底式炉进行炭素制品的焙烧。
[0003]车底式炉是一种以活动台车为炉底，装有炭素生制品的烧罐装在台车上被推进炉内加热焙烧，焙烧好后，再退出炉外的炉窑设备。在焙烧时，炭素生制品要装在用耐热不锈钢制成的烧罐内，炭素生制品与烧罐之间加入填充料，填充料可以选择冶金焦、石油焦、浙青焦和石英砂中的一种或两种以上的混合物。由于炭素生制品是装在烧罐中进行加热焙烧的，创造了均匀加热的条件，制品各部位的温差可以降得很低。尤其是大规格超高功率石墨电极和等静压石墨制品，在焙烧过程中对温度的均匀性要求很高，利用这种装烧罐在车底式炉中焙烧的方式，越来越显示出优越性。
[0004]烧罐一般为钢板卷制焊接而成，制作烧罐的材料一般都是耐热不锈钢钢板，材料价格高昂，一次性投资大。而且炭素生制品焙烧温度高达800?900°C，后期炉内冷却时还要进行喷入冷水进行冷却。
[0005]车底式炉在焙烧炭素生制品的过程中，炉子侧面位置安装的若干个烧嘴向炉内喷射天然气、煤气、雾化柴油、雾化汽油或其他雾化燃料油并燃烧，炉顶安装有2至3台循环风机，循环风机把高温烟气迅速吹散到炉子的各个部位，以达到使炉温均匀的目的。
[0006]现有使用的烧罐上口是敞开的，为了避免焙烧过程中烧罐内的填充料因循环风机热气流的搅动作用吹扬到炉内空间中，通常是在烧罐上部填充料上面放一块圆形钢板，直径略小于烧罐内径。这样可以有效的避免填充料被吹扬到炉内空间中，造成炉内空间的污染。但是，在车底式炉实际运行中，发现圆形覆盖钢板在焙烧过程中因为受热容易发生变形，覆盖效果不好，不能重复使用。另外，在加热过程结束，需要用冷却水进行喷淋冷却时，喷淋水容易进入烧罐内，造成产品氧化、变形，也会对烧罐的使用寿命产生不利影响，即使在烧罐上部填充料上面放置这种圆形覆盖钢板的方法也不能避免冷却喷淋水进入烧罐内。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种烧罐盖板，解决了目前用于烧罐上方的钢板在加热结束后需要冷却水冷却，容易让冷却水进入烧罐内，造成产品氧化、变形，也会对烧罐的使用寿命产生不利影响的问题。
[0008]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种烧罐盖板，包括圆锥形盖板和圆形平盖板，圆锥形盖板的底部直径大于圆形平盖板的直径，所述圆形平盖板焊接在圆锥形盖板的底部，圆锥形盖板和圆形平盖板之间形成锥形空腔；所述位于圆形平盖板边缘外侧的圆锥形盖板上焊接有至少四个挡板，所述至少四个挡板均垂直于平盖板。
[0009]更进一步的技术方案，所述挡板外侧的圆锥形盖板底部焊接有加强支枕。
[0010]更进一步的技术方案，所述加强支枕为片状，同时垂直于圆形平盖板和挡板。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:使用本烧罐挡板后，烧罐内填充料不会再被循环风机吹出的高速高温燃气扬起，造成炉内环境污染；烧罐盖板顶部是锥形的，焙烧过程中喷淋水从烧罐盖板上面流走，不会进入罐内，因而就避免了炉内产品的氧化、变形；烧罐盖板和烧罐上边缘之间设计有缝隙，焙烧过程中产生的挥发份从该缝隙处自由逸出，不会因为挥发份在烧罐内聚集造成产品裂纹；烧罐盖板是双层设计的，伞形上盖板和下平盖板之间形成了一个锥形空腔，这种设计保证了烧罐盖板在焙烧过程中受热也不会变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型本实用新型一种烧罐盖板结构仰视图。
[0013]图2为图1中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]图1和图2示出了本实用新型一种烧罐盖板的一个实施例:一种烧罐盖板，包括圆锥形盖板I和圆形平盖板2，圆锥形盖板I的底部直径大于圆形平盖板2的直径，所述圆形平盖板2焊接在圆锥形盖板I的底部，圆锥形盖板I和圆形平盖板2之间形成锥形空腔；所述位于圆形平盖板2边缘外侧的圆锥形盖板I上焊接有至少四个挡板3，所述至少四个挡板3均垂直于平盖板2。
[0016]根据本实用新型一种烧罐盖板的另一个实施例，所述挡板3外侧的圆锥形盖板I底部焊接有加强支枕4。
[0017]根据本实用新型一种烧罐盖板的另一个实施例，所述加强支枕4为片状，同时垂直于圆形平盖板2和挡板3。
[0018]本实用新型中挡板3使得烧罐盖板在烧罐上边缘、沿圆周方向上卡紧在烧罐上；加强支枕4使得烧罐盖板与烧罐上边缘之间产生一缝隙，焙烧过程中产生的挥发份从该缝隙处自由逸出；冷却喷淋水从烧罐盖板上面流走,不会进入罐内；由于烧罐盖板中间有一锥形空腔，吸收了在焙烧过程中因受热产生的变形应力，因此烧罐盖板在焙烧过程中不会发生变形。
【权利要求】
1.一种烧罐盖板，其特征在于:包括圆锥形盖板(I)和圆形平盖板(2)，圆锥形盖板(I)的底部直径大于圆形平盖板(2)的直径，所述圆形平盖板(2)焊接在圆锥形盖板(I)的底部，圆锥形盖板(I)和圆形平盖板(2)之间形成锥形空腔；所述位于圆形平盖板(2)边缘外侧的圆锥形盖板(I)上焊接有至少四个挡板(3)，所述至少四个挡板(3)均垂直于平盖板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种烧罐盖板，其特征在于:所述挡板(3)外侧的圆锥形盖板(I)底部焊接有加强支枕(4)。
3.根据权利要求2所述的一种烧罐盖板，其特征在于:所述加强支枕(4)为片状，同时垂直于圆形平盖板(2 )和挡板(3 )。
【文档编号】F27D5/00GK203454802SQ201320402134
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】王永庆, 陈扬 申请人:四川广汉士达炭素股份有限公司