一种燃气助燃取暖炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃气助燃取暖炉，包括集热炉芯、散热炉罩及燃气进气管道，所述集热炉芯由中空锥形底部及第一颈部第二颈部组成，颈部设置有圆孔；所述集热炉芯放置于散热炉罩内部中间位置处，所述散热炉罩侧壁设置有若干散热孔，其底面设置有圆形开口；所述燃气进气管道设置于所述散热炉罩的下方，所述燃气进气管道出气端与一双向支路管道相连，所述双向支路管道上设置有燃气停断气及检测机构和管道开关阀门，所述燃气停断气及检测机构具有停断气再通气时阻断天然气的作用。本实用新型能使得空气和燃气比例相等均匀稳定的气流流向炉芯内部，使得燃气燃烧火苗最佳稳定；另外在停断气时，能自动截断天然气的流通。
【专利说明】一种燃气助燃取暖炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种取暖炉，特别是一种燃气助燃取暖炉。
【背景技术】
[0002]燃气取暖炉顾名思义就是通过燃烧天然气来提供热量的火炉，一般市场上有燃煤取暖炉和燃油取暖炉，燃气取暖炉在天然气供应地区广泛使用。
[0003]但目前市场上销售的燃气取暖炉存在两个技术上的问题:一是取暖炉内空气流通不充分且空气流不稳定，造成天然气燃烧不稳定，从而影响取暖质量；二是在天然气管道处于维修等停断气情况时，天然气会临时中断，此时若忘记关掉取暖炉的进气阀门，等再次通气时由于天然气处于未燃烧状态，这会给用户造成燃气泄漏，导致人员中毒危及生命和财产损失。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气助燃取暖炉，解决了取暖炉内空气流不稳定、停断气后不能自行关闭的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种燃气助燃取暖炉，包括集热炉芯、散热炉罩及燃气进气管道。所述集热炉芯由中空锥形底部及其上方的中空圆柱形颈部组成；所述中空圆柱形颈部由下侧的第一颈部和上侧的第二颈部组成，所述第一颈部及第二颈部都设置有若干等距排列的圆孔，所述第一颈部外周围设置有第一颈部挡板，所述第二颈部外周围设置有第二颈部挡板，所述中空锥形底部的内部靠近底侧的中间位置处设置有半球形加热板；所述集热炉芯放置于散热炉罩内部中间位置处，所述散热炉罩为上开口的长方体状，其四个侧壁设置有若干等距排列的散热孔，其底面设置有圆形开口 ；所述燃气进气管道设置于所述散热炉罩的下方，所述燃气进气管道出气端与一双向支路管道相连，所述双向支路管道由第一出气支路和第二出气支路组成，所述第一出气支路的出气端在所述集热炉罩底面的圆形开口的中心位置处，第一出气支路上自出气端至燃气进气管道的连接端依次设置有燃气停断气及检测机构和管道开关阀门，所述燃气断气及检测机构具有停断气再通气时阻断天然气的作用。
[0006]进一步的，所述燃气停断气及检测机构由停断气开关机构、气压检测接口、调压阀组成，所述停断气开关机构由上下按钮、弹簧、停断气球、圆形橡胶封闭孔组成，在所述第一出气支路的内部气压检测接口位置对应处设置有凸起，所述圆形橡胶封闭孔置于第一出气支路内并与所述凸起相邻，所述弹簧也置于第一出气支路内所述上下按钮的下方，其一端与所述圆形橡胶封闭孔相连，所述停断气球置于所述弹簧内部并靠近所述圆形橡胶封闭孔。
[0007]作为一种优选方案，所述集热炉芯的中空锥形底部与所述中空圆柱形颈部靠近的位置处设置有可以自由转动的横穿集热炉芯内部的转动轴，所述转动轴上设置一圆形挡板，所述圆形挡板可以通过转动轴的转动呈现水平或竖直状态。[0008]作为一种优选方案，所述第二颈部处的圆孔为一排等距排列，数量为32个，直径为5毫米。
[0009]作为一种优选方案，所述第一颈部处的圆孔为七排等距排列，从上至下数，其第一、三、五、七排的圆孔直径都为3毫米，其每排圆孔数量都为32个，第二、四、六排的圆孔直径都为5毫米，其每排圆孔数量都为16个。
[0010]作为一种优选方案，所述燃气进气管道的进气端设置有快速活动接口，方便与燃气助燃炉管路的连接及拆卸。
[0011]本实用新型的积极效果:在助燃取暖炉的燃气燃烧过程中，本实用新型的颈部位置处圆孔及挡板的设计使得空气能够均匀稳定的流向炉芯内部，使燃气和空气比例适当，燃烧达到最佳壮态；另外，停断气机构的设置使得整个燃气助燃取暖炉在停断气再通气时，自动截断天然气的流通，而通过停断气机构内的上下按钮可以使天然气恢复通气状态。本实用新型结构简单，消除了现有燃气取暖炉存在的燃气安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种燃气助燃取暖炉的集热炉芯的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一种燃气助燃取暖炉的集热炉芯的剖开视图。
[0014]图3是图2中A区域的局部放大图。
[0015]图4是本实用新型一种燃气助燃取暖炉的散热炉罩的立体图。
[0016]图5是本实用新型一种燃气助燃取暖炉的散热炉罩的底面结构示意图。
[0017]图6是本实用新型一种燃气助燃取暖炉的燃气停断气及检测机构的结构示意图。
[0018]图中:1.中空圆锥形底部，2.中空圆柱形颈部，3.第一颈部，4.第二颈部，5.半球形加热板，6.第一颈部挡板，7.第二颈部挡板，8.圆孔，9.散热孔，10.燃气进气管道，
11.第一出气支路，12.第二出气支路，13.圆形开口，14.燃气停断气及检测机构，15.管道开关阀，16.调压阀，17.气压检测接口，18.上下按钮，19.弹簧，20.停断气球，21.圆形橡胶封闭孔，22.凸起，23.转动轴。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0020]参照图1至图6，本实用新型优选实施例提供一种燃气助燃取暖炉，包括集热炉芯(如图1-3所示)、散热炉罩(如图4所示)及燃气进气管道(图4-6所示)，所述集热炉芯由中空锥形底部I及其上方的中空圆柱形颈部2组成，所述中空圆柱形颈部2由下侧的第一颈部3和上侧的第二颈部4组成，所述第一颈部3及第二颈部4都设置有若干等距排列的圆孔8，所述第一颈部3外周围设置有第一颈部挡板6，所述第二颈部4外周围设置有第二颈部挡板7，所述中空锥形底部I的内部靠近底侧的中间位置处设置有半球形加热板5 ；所述集热炉芯放置于散热炉罩内部中间位置处，所述散热炉罩为上开口的长方体状，其四个侧壁设置有若干等距排列的散热孔9，其底面设置有圆形开口 13 ;所述燃气进气管道10设置于所述散热炉罩的下方，所述燃气进气管道10出气端与一双向支路管道相连，所述双向支路管道由第一出气支路11和第二出气支路12组成，所述第一出气支路11的出气端在所述集热炉罩底面的圆形开口 13的中心位置处，第一出气支路11上自出气端至燃气进气管道的连接端依次设置有燃气停断气及检测机构14及管道开关阀门15，所述燃气停断气及检测机构14具有停断气再通气时阻断天然气的作用。
[0021]其中，如图6所示，所述燃气停断气及检测机构14由停断气开关机构、气压检测接口 17、调压阀16组成，所述停断气开关机构由上下按钮18、弹簧19、停断气球20、圆形橡胶封闭孔21组成，在所述的气压检测接口 17位置对应处设置有凸起22，所述圆形橡胶封闭孔21置于第一出气支路内并与所述凸起22相邻，所述弹簧19也置于第一出气支路内所述上下按钮18的下方，其一端与所述圆形橡胶封闭孔21相连，所述停断气球20置于所述弹簧19内部并靠近所述圆形橡胶封闭孔21。当初始情况下天然气一直处于流通状态时，所述的停断气球与所述的圆形橡胶封闭孔并不接触，而当天然气管道维修等情况下，天然气处于停断气状态，所述的燃气进气管道中此时并无天然气存在，当天气再次供应时，由于天然气的突然压力瞬间向前推动所述停断气球，使其正好堵在所述圆形橡胶封闭孔正中，使得天然气不能通过而处于停断气状态，此时就避免了天然气自动流出而给使用者造成生命及财产危险，当手动按下所述上下按钮时，上下按钮施与弹簧触动，而在弹簧的带动下停断气球松动离开所述圆形橡胶封闭孔，天然气气流在管道中稳定流通后，停断气球再次处于悬浮转动状态，使得天然气再次顺利流通。
[0022]如图1所示，其中所述集热炉芯的中空锥形底部I上与所述中空圆柱形颈部2靠近的位置处还设置有可以自由转动的横穿集热炉芯内部的转动轴23，所述转动轴23上设置一圆形挡板，所述圆形挡板可以通过转动轴的转动呈现水平或竖直状态，这样就可以使得中空圆锥形底部和中空圆柱形颈部处于联通或封闭状态，亦可以通过此结构调整空气进入炉芯的流量。
[0023]如图3所示，所述第二颈部处的圆孔为一排等距排列，数量为32个，直径为5毫米；所述第一颈部处的圆孔为七排等距排列，从上至下数，其第一、三、五、七排的圆孔直径都为3毫米，其每排圆孔数量都为32个，第二、四、六排的圆孔直径都为5毫米，其每排圆孔数量都为16个。此种圆孔的配置可以使得空气从每个孔均匀的流入炉芯内部与燃气混合并有利助燃，使得火力增猛。
[0024]所述燃气进气管道的进气端设置有快速活动接口，方便与燃气管路的连接及拆卸。
[0025]以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃气助燃取暖炉，包括集热炉芯、散热炉罩及燃气进气管道，其特征在于:所述集热炉芯由中空锥形底部及其上方的中空圆柱形颈部组成，所述中空圆柱形颈部由下侧的第一颈部和上侧的第二颈部组成，所述第一颈部及第二颈部都设置有若干等距排列的圆孔，所述第一颈部外周围设置有第一颈部挡板，所述第二颈部外周围设置有第二颈部挡板，所述中空锥形底部的内部靠近底侧的中间位置处设置有半球形加热板；所述集热炉芯放置于散热炉罩内部中间位置处，所述散热炉罩为上开口的长方体状，其四个侧壁设置有若干等距排列的散热孔，其底面设置有圆形开口 ；所述燃气进气管道设置于所述散热炉罩的下方，所述燃气进气管道出气端与一双向支路管道相连，所述双向支路管道由第一出气支路和第二出气支路组成，所述第一出气支路的出气端在所述集热炉罩底面的圆形开口的中心位置处，第一出气支路上自出气端至燃气进气管道的连接端依次设置有燃气停断气及检测机构和管道开关阀门，所述燃气停断气及检测机构具有停断气再通气时阻断天然气的作用。
2.根据权利要求1所述的一种燃气助燃取暖炉，其特征在于:所述燃气停断气及检测机构由停断气开关机构、气压检测接口、调压阀组成，所述停断气开关机构由上下按钮、弹簧、停断气球、圆形橡胶封闭孔组成，在所述第一出气支路的内部气压检测接口位置对应处设置有凸起，所述圆形橡胶封闭孔置于第一出气支路内并与所述凸起相邻，所述弹簧也置于第一出气支路内所述上下按钮的下方，其一端与所述圆形封闭孔相连，所述停断气球置于所述弹簧内部并靠近所述圆形封闭孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种燃气助燃取暖炉，其特征在于:所述集热炉芯的中空锥形底部与所述中空圆柱形颈部靠近的位置处设置有可以自由转动的横穿集热炉芯内部的转动轴，所述转动轴上设置一圆形挡板，所述圆形挡板可以通过转动轴的转动呈现水平或竖直状态。
4.根据权利要求1或2所述的一种燃气助燃取暖炉，其特征在于:所述第二颈部处的圆孔为一排等距排列，数量为32个，直径为5毫米；
5.根据权利要求4所述的一种燃气助燃取暖炉，其特征在于:所述第一颈部处的圆孔为七排等距排列，从上至下数，其第一、三、五、七排的圆孔直径都为3毫米，其每排圆孔数量都为32个，第二、四、六排的圆孔直径都为5毫米，其每排圆孔数量都为16个。
6.根据权利要求1或2所述的一种燃气助燃取暖炉，其特征在于:所述燃气进气管道的进气端设置有快速活动接口，方便与燃气管路的连接及拆卸。
【文档编号】F24C3/12GK203501226SQ201320491643
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】谭连瑞 申请人:谭连瑞